CN210679828U - 一种中药饮片压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药饮片压制装置，属于中药饮片加工装置领域。一种中药饮片压制装置，包括工作台，工作台顶壁上连接有第一龙门支架，第一龙门支架顶壁上连接有第一气缸，第一气缸输出端穿过第一龙门支架并连接有上模具，工作台顶壁上连接有丝杆，工作台侧壁上连接有伺服电机，丝杆与伺服电机的输出端相连，丝杆外壁上连接有滑块，滑块顶壁上连接有下模具，工作台顶壁上还连接有第二龙门支架，第二龙门支架上连接有出料漏斗；本实用新型能够有效的对质地蓬松、形状不规则的中药饮片进行压制，便于其进行仓储和运输，同时，本中药饮片压制装置采用自动化机械，有效的降低了工作人员的劳动强度，进而有效的提高压制中药饮片的工作效率。

Description

一种中药饮片压制装置

技术领域

本实用新型涉及中药饮片加工装置技术领域，尤其涉及一种中药饮片压制装置。

背景技术

中药饮片是指在中医药理论的指导下，可直接用于调配或制剂的中药材及中药材的加工炮制品；中药饮片包括部分经产地加工的中药切片(包括切段、块、瓣)，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。

植物类中药饮片包括草、花、叶、枝、皮、果实、藤、根等，这些中药饮片质地蓬松、形状不规则、占用空间大、仓储、运输极为不便，而且还容易发生破碎、受潮霉烂变质、互相混杂，从而影响饮片质量和用药安全，因此市面上出现一种压制中药饮片，压制中药饮片就是将中药饮片压制成一定规则形状和重量的块状，从而方便仓储、运输，但是现有技术中的中药饮片压制装置多为半自动化机械，主要还是通过工作人员操作对中药饮片进行压制，从而压制劳动轻度大，且压制效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种中药饮片压制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中药饮片压制装置，包括工作台，所述工作台顶壁上连接有第一龙门支架，所述第一龙门支架顶壁上连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端穿过第一龙门支架并连接有上模具，所述工作台顶壁上开凿有滑槽，所述滑槽内部连接有丝杆，所述工作台侧壁上连接有伺服电机，所述丝杆的一端穿过滑槽并与伺服电机的输出端相连，所述丝杆外壁上螺纹连接有滑块，所述滑块顶壁上连接有下模具，所述工作台顶壁上还连接有第二龙门支架，所述第二龙门支架上连接有出料漏斗，所述出料漏斗与下模具相匹配。

优选的，所述上模具包括连接板，所述连接板与第一气缸输出端相连，所述连接板底壁上连接有弹性件，所述弹性件远离连接板的一端连接有压板，所述压板顶壁上连接有导向杆，所述导向杆远离压板的一端穿过连接板并向外延伸，且所述弹性件套接在导向杆外壁上。

优选的，所述出料漏斗外壁上连接有马达，所述马达输出端连接有转动轴，所述转动轴远离马达的一端穿过出料漏斗并连接有第一挡板，且所述第一挡板与出料漏斗相匹配。

优选的，所述第二龙门支架、出料漏斗和下模具均设置有2个，且所述第二龙门支架和出料漏斗对称设置在工作台顶壁上。

优选的，所述下模具外壁上转动连接有第二挡板，所述下模具侧壁上连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端与第二挡板转动相连。

优选的，所述下模具外壁上还连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端穿过下模具并连接有推板，所述推板与下模具内壁滑动相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种中药饮片压制装置，具备以下有益效果：

1、该中药饮片压制装置，对中药饮片进行压制时，将需要压制的中药饮片放置在出料漏斗内部，然后通过控制器启动马达，从而带动其输出端的转动轴转动，进而带动其外壁上连接的第一挡板转动，进而将出料漏斗内的中药饮片拨出到下模具内部，同时，根据上模具和下模具以及中药饮片的类型，通过控制器控制马达转动的圈数，从而将一定数量的中药饮片输送到下模具内，且停止拨料时，第一挡板处于与出料漏斗内壁垂直相抵的状态，从而避免出料漏斗内的中药饮片发生漏出的情况，然后通过控制器启动伺服电机，带动其输出端连接的丝杆转动，进而带动螺纹连接在丝杆外壁上的滑块沿着滑槽滑动，进而带动连接在其顶壁上的下模具滑动，当下模具滑动上模具正下方时，控制器控制伺服电机停止转动，然后启动第一气缸，进而带动连接在其输出端的上模具向下运动，进而与下模具相压合，进而对下模具内的中药饮片进行压制，从而将下模具内的中药饮片压制成一定规则和重量的块状，进而便于中药饮片的仓储和运输，通过压板和弹性件的设置，从而使得下模具内的中药饮片受力均匀，进而使得中药饮片压制的效果更好，精度更高，且通过弹性件的设置，在对中药饮片进行压制时，有着一定缓冲作用，从而有效的避免在压制过程中，中药饮片发生破碎的情况，从而提高中药饮片压制的效果，同时，本实用新型全过程均由机械运转，从而有效的降低了工作人员的劳动强度，便于提高压制中药饮片的工作效率。

2、该中药饮片压制装置，通过第二龙门支架、出料漏斗和下模具均设置有2个，因此当第一个下模具位于上模具下方时，第二个下模具则处于出料漏斗下方，因此在对第一个下模具内的中药饮片进行压制时，第二个下模具则处于装料状态，当第二下模具内的中药饮片处于压制状态时，第一个下模具内的中药饮片处于装料状态，从而使得中药饮片压制装置一直对中药饮片进行循环式压制，从而有效的提高中药饮片压制的效率。

3、该中药饮片压制装置，当下模具内的中药饮片压制结束后，通过控制器启动第二气缸，从而打开下模具，然后启动第三气缸，进而带动其输出端连接的推板滑动，进而将下模具内部压制完成的中药饮片推出下模具内，进而便于对压制完成后的中药饮片进行收集仓储。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效对质地蓬松、形状不规则的中药饮片进行压制，便于其进行仓储和运输，同时，本中药饮片压制装置采用自动化机械，从而有效的降低了工作人员的劳动强度，进而可以有效的提高压制中药饮片的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中药饮片压制装置的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的一种中药饮片压制装置的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的一种中药饮片压制装置的上模具的主视图；

图4为本实用新型提出的一种中药饮片压制装置的出料漏斗的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种中药饮片压制装置的下模具的结构示意图一；

图6为本实用新型提出的一种中药饮片压制装置的下模具的结构示意图二。

图中：1、工作台；2、第一龙门支架；201、第一气缸；202、上模具；203、连接板；204、弹性件；205、压板；206、导向杆；3、第二龙门支架；301、出料漏斗；302、马达；303、转动轴；304、第一挡板；4、下模具；401、第二挡板；402、第二气缸；403、第三气缸；404、推板；5、伺服电机；501、丝杆；502、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-6，一种中药饮片压制装置，包括工作台1，工作台1顶壁上连接有第一龙门支架2，第一龙门支架2顶壁上连接有第一气缸201，第一气缸201的输出端穿过第一龙门支架2并连接有上模具202，工作台1顶壁上开凿有滑槽，滑槽内部连接有丝杆501，工作台1侧壁上连接有伺服电机5，丝杆501的一端穿过滑槽并与伺服电机5的输出端相连，丝杆501外壁上螺纹连接有滑块502，滑块502顶壁上连接有下模具4，工作台1顶壁上还连接有第二龙门支架3，第二龙门支架3上连接有出料漏斗301，出料漏斗301与下模具4相匹配。

参照图1-3，上模具202包括连接板203，连接板203与第一气缸201输出端相连，连接板203底壁上连接有弹性件204，弹性件204远离连接板203的一端连接有压板205，压板205顶壁上连接有导向杆206，导向杆206远离压板205的一端穿过连接板203并向外延伸，且弹性件204套接在导向杆206外壁上。

参照图1-4，出料漏斗301外壁上连接有马达302，马达302输出端连接有转动轴303，转动轴303远离马达302的一端穿过出料漏斗301并连接有第一挡板304，且第一挡板304与出料漏斗301相匹配。

对中药饮片进行压制时，将需要压制的中药饮片放置在出料漏斗301内部，然后通过控制器启动马达302，从而带动其输出端的转动轴303转动，进而带动其外壁上连接的第一挡板304转动，进而将出料漏斗301内的中药饮片拨出到下模具4内部，同时，根据上模具202和下模具4以及中药饮片的类型，通过控制器控制马达302转动的圈数，从而将一定数量的中药饮片输送到下模具4内，且停止拨料时，第一挡板304处于与出料漏斗301内壁垂直相抵的状态，从而避免出料漏斗301内的中药饮片发生漏出的情况，然后通过控制器启动伺服电机5，带动其输出端连接的丝杆501转动，进而带动螺纹连接在丝杆501外壁上的滑块502沿着滑槽滑动，进而带动连接在其顶壁上的下模具4滑动，当下模具4滑动上模具202正下方时，控制器控制伺服电机5停止转动，然后启动第一气缸201，进而带动连接在其输出端的上模具202向下运动，进而与下模具4相压合，进而对下模具4内的中药饮片进行压制，从而将下模具4内的中药饮片压制成一定规则和重量的块状，进而便于中药饮片的仓储和运输，通过压板205和弹性件204的设置，从而使得下模具4内的中药饮片受力均匀，进而使得中药饮片压制的效果更好，精度更高，且通过弹性件204的设置，在对中药饮片进行压制时，有着一定缓冲作用，从而有效的避免在压制过程中，中药饮片发生破碎的情况，从而提高中药饮片压制的效果，同时，本实用新型全过程均由机械运转，从而有效的降低了工作人员的劳动强度，便于提高压制中药饮片的工作效率。

实施例2：

参照图1-2，一种中药饮片压制装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，第二龙门支架3、出料漏斗301和下模具4均设置有2个，且第二龙门支架3和出料漏斗301对称设置在工作台1顶壁上。

通过第二龙门支架3、出料漏斗301和下模具4均设置有2个，因此当第一个下模具4位于上模具202下方时，第二个下模具4则处于出料漏斗301下方，因此在对第一个下模具4内的中药饮片进行压制时，第二个下模具4则处于装料状态，当第二下模具4内的中药饮片处于压制状态时，第一个下模具4内的中药饮片处于装料状态，从而使得中药饮片压制装置一直对中药饮片进行循环式压制，从而有效的提高中药饮片压制的效率。

实施例3：

参照图4-5，一种中药饮片压制装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，下模具4外壁上转动连接有第二挡板401，下模具4侧壁上连接有第二气缸402，第二气缸402的输出端与第二挡板401转动相连。

参照图4-5，下模具4外壁上还连接有第三气缸403，第三气缸403的输出端穿过下模具4并连接有推板404，推板404与下模具4内壁滑动相连。

当下模具4内的中药饮片压制结束后，通过控制器启动第二气缸402，从而打开下模具4，然后启动第三气缸403，进而带动其输出端连接的推板404滑动，进而将下模具4内部压制完成的中药饮片推出下模具4内，进而便于对压制完成后的中药饮片进行收集仓储。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中药饮片压制装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶壁上连接有第一龙门支架(2)，所述第一龙门支架(2)顶壁上连接有第一气缸(201)，所述第一气缸(201)的输出端穿过第一龙门支架(2)并连接有上模具(202)，所述工作台(1)顶壁上开凿有滑槽，所述滑槽内部连接有丝杆(501)，所述工作台(1)侧壁上连接有伺服电机(5)，所述丝杆(501)的一端穿过滑槽并与伺服电机(5)的输出端相连，所述丝杆(501)外壁上螺纹连接有滑块(502)，所述滑块(502)顶壁上连接有下模具(4)，所述工作台(1)顶壁上还连接有第二龙门支架(3)，所述第二龙门支架(3)上连接有出料漏斗(301)，所述出料漏斗(301)与下模具(4)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片压制装置，其特征在于，所述上模具(202)包括连接板(203)，所述连接板(203)与第一气缸(201)输出端相连，所述连接板(203)底壁上连接有弹性件(204)，所述弹性件(204)远离连接板(203)的一端连接有压板(205)，所述压板(205)顶壁上连接有导向杆(206)，所述导向杆(206)远离压板(205)的一端穿过连接板(203)并向外延伸，且所述弹性件(204)套接在导向杆(206)外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种中药饮片压制装置，其特征在于，所述出料漏斗(301)外壁上连接有马达(302)，所述马达(302)输出端连接有转动轴(303)，所述转动轴(303)远离马达(302)的一端穿过出料漏斗(301)并连接有第一挡板(304)，且所述第一挡板(304)与出料漏斗(301)相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种中药饮片压制装置，其特征在于，所述第二龙门支架(3)、出料漏斗(301)和下模具(4)均设置有2个，且所述第二龙门支架(3)和出料漏斗(301)对称设置在工作台(1)顶壁上。

5.根据权利要求1所述的一种中药饮片压制装置，其特征在于，所述下模具(4)外壁上转动连接有第二挡板(401)，所述下模具(4)侧壁上连接有第二气缸(402)，所述第二气缸(402)的输出端与第二挡板(401)转动相连。

6.根据权利要求5所述的一种中药饮片压制装置，其特征在于，所述下模具(4)外壁上还连接有第三气缸(403)，所述第三气缸(403)的输出端穿过下模具(4)并连接有推板(404)，所述推板(404)与下模具(4)内壁滑动相连。

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