CN109294683B - 一种环保型生物质燃料成型加工分配装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环保型生物质燃料成型加工分配装置，更具体的说是一种环保型生物质燃料成型加工分配装置。所述的燃料加工箱和集料箱均固定连接在底座上，斜板固定连接在燃料加工箱和集料箱之间，推料板滑动连接在燃料加工箱上，推料板固定连接在燃料加工箱上，推料板与燃料加工箱滑动连接，燃料加工箱的右端与下端分别与推料板和底座传动连接，联动板的一端滑动连接在集料箱内。本发明能够进行间歇式的进料，防止机器超负荷，发生过载卡机的现象，本发明对生物质燃料进行等量的分配，同时输出的生物质燃料被加工成段状，便于进行后续的加工或者分装，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，降低了生产的成本，延长机器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及环保型生物质燃料成型加工分配装置，更具体的说是一种环保型生物质燃料成型加工分配装置。
背景技术
现有专利号为CN201710689934.4的一种生物质燃料制造设备，该发明公开了一种生物质燃料制造设备，包括装置主体，所述装置主体的上端设有进料口，且所述进料口嵌入设置在装置本体内，所述装置本体的前端的上方安装有观察口，所述观察口的下端安装有减速机，且所述减速机嵌入设置在装置本体内，所述装置本体的右侧安装有投料口和出料口，通过拨动观察口上的原有按钮开启口子用肉眼远距离进行观察火候的情况，避免了过火原料出现烧焦、欠火原料不成熟的缺点，且所述调质器与进料口连接，通过拨动调质器的能够方便的对原料的不同进行设备间的调质，有效的提高了设备的使用性，同时使用了制粒室，将原料传送到室内制成颗粒状，有效的提高了制粒室的可靠性。但是该发明的缺失是不能自动将生物质燃料按等重量分配。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保型生物质燃料成型加工分配装置，其有益效果为本发明能够进行间歇式的进料，防止机器超负荷，发生过载卡机的现象，本发明对生物质燃料进行等量的分配，同时输出的生物质燃料被加工成段状，便于进行后续的加工或者分装，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，降低了生产的成本，延长机器的使用寿命。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种环保型生物质燃料成型加工分配装置，包括底座、燃料加工箱、推料板、斜板、集料箱和联动板，所述的燃料加工箱和集料箱均固定连接在底座上，斜板固定连接在燃料加工箱和集料箱之间，推料板滑动连接在燃料加工箱上，推料板固定连接在燃料加工箱上，推料板与燃料加工箱滑动连接，燃料加工箱的右端与下端分别与推料板和底座传动连接，联动板的一端滑动连接在集料箱内，联动板的另一端固定连接在底座上。
所述的底座包括底板、支撑板、竖滑板、电机架、电机和动力侧齿；两个支撑板均固定连接在底板的右端的后端，两个竖滑板均固定连接在底板的右端的前端，电机架的两端分别滑动连接在两个竖滑板上，电机固定连接在电机架上，动力侧齿固定连接在电机的输出轴上。
所述的燃料加工箱包括加工箱本体、进料座、外边框、中心板、封闭滑槽、挡件、侧齿、主动带轮Ⅰ、侧齿转轴、侧齿转轴架、从动带轮、蜗杆、蜗杆架、蜗轮、驱动带轮、蜗轮轴、蜗轮轴架、齿轮、齿轮转轴、主动带轮Ⅱ、从动带轮Ⅱ、双向螺杆、L型联动板、切断刀、滑槽框和挡料板滑槽；加工箱本体固定连接在两个支撑板的上端，加工箱本体的右端镂空，加工箱本体的右端设置有挡料板滑槽，加工箱本体的左端设置有多个圆形通孔，加工箱本体上端的右端固定连接有进料座,进料座与加工箱本体的内部连通；外边框固定连接在加工箱本体的前端面上，中心板固定连接在加工箱本体的前端面上，中心板位于外边框的中心位置，外边框和中心板之间形成封闭滑槽，封闭滑槽设置为平行四边形，封闭滑槽拐角处圆弧形过渡,挡件设置在外边框左端的下端；侧齿和主动带轮Ⅰ分别固定连接在侧齿转轴的两端，侧齿与动力侧齿传动连接，侧齿转轴通过带座轴承转动连接在侧齿转轴架的一端，侧齿转轴架的一端固定连接在加工箱本体的下端面上，主动带轮Ⅰ与从动带轮通过皮带带传动连接，从动带轮固定连接在蜗杆的下端，蜗杆的上端通过带座轴承转动连接在蜗杆架上，蜗杆架固定连接在加工箱本体的下端，蜗轮与蜗杆的中端传动连接，蜗轮和驱动带轮分别固定连接在蜗轮轴的两端，蜗轮轴通过带座轴承转动连接在蜗轮轴架上，蜗轮轴架固定连接在加工箱本体的下端；齿轮和主动带轮Ⅱ均固定连接在齿轮转轴上,齿轮转轴通过带座轴承转动连接在加工箱本体的下端，主动带轮Ⅱ与从动带轮Ⅱ通过皮带带传动连接，从动带轮Ⅱ固定连接在双向螺杆的外端，双向螺杆的两端分别通过带座轴承转动连接有一个螺杆座，两个螺杆座均固定连接在加工箱本体下端面的前后两端，两个L型联动板的一端分别通过螺纹连接在双向螺杆的两端，两个L型联动板的另一端分别固定连接在两个切断刀的外端的下端，两个切断刀对称滑动连接在滑槽框内，滑槽框固定连接在加工箱本体的右端面上，两个切断刀的内端面贴合，两个切断刀的内端均固定连接有挡块。
所述的推料板包括推料板本体、挡料板、L型连杆、推板、弹簧套杆、弹簧座板、压缩弹簧Ⅰ、竖架板、导杆、外螺纹杆、滑块、竖滑槽架、横杆、压缩弹簧Ⅱ、矩形杆、拨杆、传动带轮和齿条；推料板本体滑动连接在加工箱本体内，推料板本体的上端固定连接有挡料板，挡料板滑动连接在挡料板滑槽内，挡料板位于进料座的右端，L型连杆的一端固定连接在推料板本体上，L型连杆的另一端固定连接在齿条的一端，齿条的另一端固定连接有推板，齿条与齿轮啮合传动，推板滑动连接在弹簧套杆上，弹簧套杆的两端分别通过弹簧座板固定连接在推料板本体前端面的两端，左端的弹簧座板与推板之间的弹簧套杆上套装有压缩弹簧Ⅰ，两个弹簧座板上均固定连接有竖架板,导杆固定连接在两个竖架板之间，外螺纹杆的两端分别通过带座轴承转动连接在两个竖架板上，外螺纹杆的右端穿过右端的竖架板,外螺纹杆的右端固定连接有传动带轮,传动带轮与驱动带轮通过皮带带传动连接，滑块滑动连接在导杆上，滑块通过螺纹连接在外螺纹杆上，滑块的下端固定连接有两个竖滑槽架,横杆的两端分别滑动连接在两个竖滑槽架内，滑块和横杆之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ,横杆的下端通过矩形杆固定连接在拨杆的中端,拨杆的一端与推板的右端面贴合，拨杆的另一端滑动连接在封闭滑槽的下端；斜板的上端固定连接在滑槽框左端面的下端。
所述的集料箱上设置有竖板和横板；集料箱通过两个竖板固定连接在底板上，集料箱的下端固定连接有横板,集料箱的右端的上端设置有进料口，斜板的下端固定连接在进料口的内侧，联动板滑动连接在集料箱内。
所述的联动板包括接料板、压缩弹簧Ⅲ、滑杆和折杆，接料板滑动连接在集料箱内，压缩弹簧Ⅲ的上下两端分别固定连接在接料板和横板上，滑杆的一端固定连接在接料板的下端面上，滑杆的另一端固定连接在折杆的一端，折杆的另一端固定连接在电机架上。
所述的挡件包括矩形滑杆、弹簧底座和压缩弹簧Ⅳ；矩形滑杆上端的右端面设置为弧形，矩形滑杆的中端滑动连接在外边框左端的下端，矩形滑杆的下端固定连接有弹簧底座，弹簧底座和外边框之间的矩形滑杆上套装有压缩弹簧Ⅳ。
本发明一种环保型生物质燃料成型加工分配装置的有益效果为：
本发明一种环保型生物质燃料成型加工分配装置，本发明能够进行间歇式的进料，防止机器超负荷，发生过载卡机的现象，本发明对生物质燃料进行等量的分配，同时输出的生物质燃料被加工成段状，便于进行后续的加工或者分装，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，降低了生产的成本，延长机器的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种环保型生物质燃料成型加工分配装置的结构示意图；
图2为本发明一种环保型生物质燃料成型加工分配装置的结构示意图；
图3为底座的结构示意图；
图4为燃料加工箱的结构示意图一；
图5为燃料加工箱的结构示意图二；
图6为滑槽框的结构示意图；
图7为挡件的结构示意图；
图8为L型联动板和切断刀的结构示意图；
图9为加工箱本体和进料座的结构示意图；
图10为推料板的结构示意图；
图11为斜板和集料箱的结构示意图；
图12为集料箱的结构示意图；
图13为联动板的结构示意图。
图中：底座1；底板1-1；支撑板1-2；竖滑板1-3；电机架1-4；电机1-5；动力侧齿1-6；燃料加工箱2；加工箱本体2-1；进料座2-2；外边框2-3；中心板2-4；封闭滑槽2-5；挡件2-6；矩形滑杆2-6-1；弹簧底座2-6-2；压缩弹簧Ⅳ2-6-3；侧齿2-7；主动带轮Ⅰ2-8；侧齿转轴2-9；侧齿转轴架2-10；从动带轮2-11；蜗杆2-12；蜗杆架2-13；蜗轮2-14；驱动带轮2-15；蜗轮轴2-16；蜗轮轴架2-17；齿轮2-18；齿轮转轴2-19；主动带轮Ⅱ2-20；从动带轮Ⅱ2-21；双向螺杆2-22；L型联动板2-23；切断刀2-24；滑槽框2-25；挡料板滑槽2-26；推料板3；推料板本体3-1；挡料板3-2；L型连杆3-3；推板3-4；弹簧套杆3-5；弹簧座板3-6；压缩弹簧Ⅰ3-7；竖架板3-8；导杆3-9；外螺纹杆3-10；滑块3-11；竖滑槽架3-12；横杆3-13；压缩弹簧Ⅱ3-14；矩形杆3-15；拨杆3-16；传动带轮3-17；齿条3-18；斜板4；集料箱5；竖板5-1；横板5-2；联动板6；接料板6-1；压缩弹簧Ⅲ6-2；滑杆6-3；折杆6-4。
具体实施方式
下面结合附图1-13和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-13说明本实施方式，一种环保型生物质燃料成型加工分配装置，包括底座1、燃料加工箱2、推料板3、斜板4、集料箱5和联动板6，所述的燃料加工箱2和集料箱5均固定连接在底座1上，斜板4固定连接在燃料加工箱2和集料箱5之间，推料板3滑动连接在燃料加工箱2上，推料板3固定连接在燃料加工箱2上，推料板3与燃料加工箱2滑动连接，燃料加工箱2的右端与下端分别与推料板3和底座1传动连接，联动板6的一端滑动连接在集料箱5内，联动板6的另一端固定连接在底座1上。底座1带动推料板3往复移动，推料板3向左移时将燃料加工箱2内的生物质燃料向左推送，同时输出的生物质燃料被加工成段状，段状生物质燃料经过斜板4落入到集料箱5内，当生物质燃料达到一定重量时带动联动板6向下移动，联动板6使底座1与推料板3分离，推料板3失去动力停止工作，从而停止出料，当集料箱5内的生物质燃料被取出后，联动板6复位带动底座1与推料板3重新传动连接，使整个装置从新运作，依次循环工作，实现了每次输出的生物质燃料都是定量的，便于进行后续的加工或者分装，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，同时进行间歇式的进料，能够防止机器超负荷，发生过载卡机的现象，降低了生产的成本，延长机器的使用寿命。
具体实施方式二：
下面结合图1-13说明本实施方式，所述的底座1包括底板1-1、支撑板1-2、竖滑板1-3、电机架1-4、电机1-5和动力侧齿1-6；两个支撑板1-2均固定连接在底板1-1的右端的后端，两个竖滑板1-3均固定连接在底板1-1的右端的前端，电机架1-4的两端分别滑动连接在两个竖滑板1-3上，电机1-5固定连接在电机架1-4上，动力侧齿1-6固定连接在电机1-5的输出轴上。所述的底座1在使用时，电机1-5为正反转电机，将电机1-5通过导线连接电源和控制开关并开启，电机1-5带动动力侧齿1-6绕自身轴线转动；电机架1-4可以在两个竖滑板1-3上上下滑动，从而调整动力侧齿1-6竖直方向的位置。
具体实施方式三：
下面结合图1-13说明本实施方式，所述的燃料加工箱2包括加工箱本体2-1、进料座2-2、外边框2-3、中心板2-4、封闭滑槽2-5、挡件2-6、侧齿2-7、主动带轮Ⅰ2-8、侧齿转轴2-9、侧齿转轴架2-10、从动带轮2-11、蜗杆2-12、蜗杆架2-13、蜗轮2-14、驱动带轮2-15、蜗轮轴2-16、蜗轮轴架2-17、齿轮2-18、齿轮转轴2-19、主动带轮Ⅱ2-20、从动带轮Ⅱ2-21、双向螺杆2-22、L型联动板2-23、切断刀2-24、滑槽框2-25和挡料板滑槽2-26；加工箱本体2-1固定连接在两个支撑板1-2的上端，加工箱本体2-1的右端镂空，加工箱本体2-1的右端设置有挡料板滑槽2-26，加工箱本体2-1的左端设置有多个圆形通孔，加工箱本体2-1上端的右端固定连接有进料座2-2,进料座2-2与加工箱本体2-1的内部连通；外边框2-3固定连接在加工箱本体2-1的前端面上，中心板2-4固定连接在加工箱本体2-1的前端面上，中心板2-4位于外边框2-3的中心位置，外边框2-3和中心板2-4之间形成封闭滑槽2-5，封闭滑槽2-5设置为平行四边形，封闭滑槽2-5拐角处圆弧形过渡,挡件2-6设置在外边框2-3左端的下端；侧齿2-7和主动带轮Ⅰ2-8分别固定连接在侧齿转轴2-9的两端，侧齿2-7与动力侧齿1-6传动连接，侧齿转轴2-9通过带座轴承转动连接在侧齿转轴架2-10的一端，侧齿转轴架2-10的一端固定连接在加工箱本体2-1的下端面上，主动带轮Ⅰ2-8与从动带轮2-11通过皮带带传动连接，从动带轮2-11固定连接在蜗杆2-12的下端，蜗杆2-12的上端通过带座轴承转动连接在蜗杆架2-13上，蜗杆架2-13固定连接在加工箱本体2-1的下端，蜗轮2-14与蜗杆2-12的中端传动连接，蜗轮2-14和驱动带轮2-15分别固定连接在蜗轮轴2-16的两端，蜗轮轴2-16通过带座轴承转动连接在蜗轮轴架2-17上，蜗轮轴架2-17固定连接在加工箱本体2-1的下端；齿轮2-18和主动带轮Ⅱ2-20均固定连接在齿轮转轴2-19上,齿轮转轴2-19通过带座轴承转动连接在加工箱本体2-1的下端，主动带轮Ⅱ2-20与从动带轮Ⅱ2-21通过皮带带传动连接，从动带轮Ⅱ2-21固定连接在双向螺杆2-22的外端，双向螺杆2-22的两端分别通过带座轴承转动连接有一个螺杆座，两个螺杆座均固定连接在加工箱本体2-1下端面的前后两端，两个L型联动板2-23的一端分别通过螺纹连接在双向螺杆2-22的两端，两个L型联动板2-23的另一端分别固定连接在两个切断刀2-24的外端的下端，两个切断刀2-24对称滑动连接在滑槽框2-25内，滑槽框2-25固定连接在加工箱本体2-1的右端面上，两个切断刀2-24的内端面贴合，两个切断刀2-24的内端均固定连接有挡块；挡块防止切断刀2-24向外端滑动时与滑槽框2-25分离。所述的燃料加工箱2在使用时，生物质燃料经过进料座2-2落进加工箱本体2-1内，动力侧齿1-6带动侧齿2-7转动，侧齿2-7通过侧齿转轴2-9带动主动带轮Ⅰ2-8转动，主动带轮Ⅰ2-8通过皮带带动从动带轮2-11转动，从动带轮2-11带动蜗杆2-12转动，蜗杆2-12带动蜗轮2-14转动，蜗轮2-14通过蜗轮轴2-16带动驱动带轮2-15转动；齿轮2-18正向转动时通过齿轮转轴2-19带动主动带轮Ⅱ2-20转动，主动带轮Ⅱ2-20通过皮带带动从动带轮Ⅱ2-21转动，从动带轮Ⅱ2-21带动双向螺杆2-22转动，双向螺杆2-22通过螺纹带动两个L型联动板2-23同时向外端滑动，两个L型联动板2-23带动两个切断刀2-24同时向外端滑动打开，齿轮2-18反向转动时，两个切断刀2-24同时向内端滑动闭合。
具体实施方式五：
下面结合图1-13说明本实施方式，所述的推料板3包括推料板本体3-1、挡料板3-2、L型连杆3-3、推板3-4、弹簧套杆3-5、弹簧座板3-6、压缩弹簧Ⅰ3-7、竖架板3-8、导杆3-9、外螺纹杆3-10、滑块3-11、竖滑槽架3-12、横杆3-13、压缩弹簧Ⅱ3-14、矩形杆3-15、拨杆3-16、传动带轮3-17和齿条3-18；推料板本体3-1滑动连接在加工箱本体2-1内，推料板本体3-1的上端固定连接有挡料板3-2，挡料板3-2滑动连接在挡料板滑槽2-26内，挡料板3-2位于进料座2-2的右端，L型连杆3-3的一端固定连接在推料板本体4-1上，L型连杆3-3的另一端固定连接在齿条3-18的一端，齿条3-18的另一端固定连接有推板3-4，齿条3-18与齿轮2-18啮合传动，推板3-4滑动连接在弹簧套杆3-5上，弹簧套杆3-5的两端分别通过弹簧座板3-6固定连接在推料板本体3-1前端面的两端，左端的弹簧座板3-6与推板3-4之间的弹簧套杆3-5上套装有压缩弹簧Ⅰ3-7，两个弹簧座板3-6上均固定连接有竖架板3-8,导杆3-9固定连接在两个竖架板3-8之间，外螺纹杆3-10的两端分别通过带座轴承转动连接在两个竖架板3-8上，外螺纹杆3-10的右端穿过右端的竖架板3-8,外螺纹杆3-10的右端固定连接有传动带轮3-17,传动带轮3-17与驱动带轮2-15通过皮带带传动连接，滑块3-11滑动连接在导杆3-9上，滑块3-11通过螺纹连接在外螺纹杆3-10上，滑块3-11的下端固定连接有两个竖滑槽架3-12,横杆3-13的两端分别滑动连接在两个竖滑槽架3-12内，滑块3-11和横杆3-13之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ3-14,横杆3-13的下端通过矩形杆3-15固定连接在拨杆(3-16)的中端,拨杆3-16的一端与推板3-4的右端面贴合，拨杆3-16的另一端滑动连接在封闭滑槽2-5的下端；斜板4的上端固定连接在滑槽框2-25左端面的下端。所述的推料板4在使用时，电机1-5带动侧齿2-7正向转动时，驱动带轮2-15带动传动带轮3-17正向转动，传动带轮3-17带动外螺纹杆3-10正向转动，外螺纹杆3-10通过螺纹带动滑块3-11向左滑动，导杆3-9对滑块3-11起到限位导向的作用，使滑块3-11只能沿着导杆3-9左右移动，滑块3-11带动拨杆3-16向左移动，拨杆3-16的一端向左推动推板3-4,压缩弹簧Ⅰ3-7被压缩，推板3-4通过齿条3-18和L型连杆3-3带动推料板本体3-1向左移动，推料板本体3-1向左移动推动生物质燃料，向左推送的生物质燃料经过加工箱本体2-1左端的多个圆形通孔后呈柱状输出，同时齿条3-18通过与齿轮2-18啮合传动，带动齿轮2-18正向转动，两个切断刀2-24打开，柱状的生物质燃料向外端输出，当拨杆3-16运动至封闭滑槽2-5下端的最左端时，电机1-5带动侧齿2-7反向转动时，驱动带轮2-15带动传动带轮3-17反向转动，传动带轮3-17带动外螺纹杆3-10反向转动，外螺纹杆3-10通过螺纹带动滑块3-11向右滑动，滑块3-11带动拨杆3-16经过封闭滑槽2-5左端倾斜的角度过渡至封闭滑槽2-5的上端，在封闭滑槽2-5的上端从左至右运动，此时压缩弹簧Ⅱ3-14被压缩，同时拨杆3-16与推板3-4分离，在压缩弹簧Ⅰ3-7的弹力作用下使推板3-4、齿条3-18和推料板本体3-1向右移动复位，推料板本体3-1复位准备对下一次的生物质燃料进行推送，齿条3-18方向转动带动两个切断刀2-24同时相向滑动而闭合，将柱状生物质燃料切断，拨杆3-16运动至封闭滑槽2-5上端的最右端时，在压缩弹簧Ⅱ3-14的弹力作用下使拨杆3-16经过封闭滑槽2-5右端倾斜的角度过渡至封闭滑槽2-5的下端，拨杆3-16重新贴合在推板3-4的右端面上，实现循环往复的工作。
具体实施方式六：
下面结合图1-13说明本实施方式，所述的集料箱5上设置有竖板5-1和横板5-2；集料箱5通过两个竖板5-1固定连接在底板1-1上，集料箱5的下端固定连接有横板5-2,集料箱5的右端的上端设置有进料口，斜板4的下端固定连接在进料口的内侧，联动板6滑动连接在集料箱5内。所述的集料箱5在使用时，被切断城段状的生物质燃料在重力的作用下经过斜板4落进集料箱5内，集料箱5内的生物质燃料落在联动板6上。
具体实施方式七：
下面结合图1-13说明本实施方式，所述的联动板6包括接料板6-1、压缩弹簧Ⅲ6-2、滑杆6-3和折杆6-4，接料板6-1滑动连接在集料箱5内，压缩弹簧Ⅲ6-2的上下两端分别固定连接在接料板6-1和横板5-2上，滑杆6-3的一端固定连接在接料板6-1的下端面上，滑杆6-3的另一端固定连接在折杆6-4的一端，折杆6-4的另一端固定连接在电机架1-4上。所述的联动板6在使用时，集料箱5内的生物质燃料落在接料板6-1上，当生物质燃料达到一定的重量时，接料板6-1会向下移动，压缩弹簧Ⅲ6-2被压缩，接料板6-1通过滑杆6-3和折杆6-4带动电机架1-4向下移动，电机架1-4带动电机1-5和动力侧齿1-6向下移动，动力侧齿1-6和侧齿2-7分离失去动力停止转动，从而停止出料，当取出接料板6-1上的物料后，接料板6-1在压缩弹簧Ⅲ6-2的作用下复位，动力侧齿1-6和侧齿2-7重新传动连接继续出料，依次循环工作，实现了每次输出的段状生物质燃料的质量是均等的，便于进行后续的加工或者分装，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，同时进行间歇式的进料，能够防止机器超负荷，发生过载卡机的现象，降低了生产的成本，延长机器的使用寿命。
具体实施方式八：
下面结合图1-13说明本实施方式，所述的挡件2-6包括矩形滑杆2-6-1、弹簧底座2-6-2和压缩弹簧Ⅳ2-6-3；矩形滑杆2-6-1上端的右端面设置为弧形，矩形滑杆2-6-1的中端滑动连接在外边框2-3左端的下端，矩形滑杆2-6-1的下端固定连接有弹簧底座2-6-2，弹簧底座2-6-2和外边框2-3之间的矩形滑杆2-6-1上套装有压缩弹簧Ⅳ2-6-3。拨杆3-16从右向左移动时会与矩形滑杆2-6-1的圆弧形过渡面接触，从而挤压矩形滑杆2-6-1向下滑动，拨杆3-16滑动至封闭滑槽2-5的最左端时，矩形滑杆2-6-1在压缩弹簧Ⅳ2-6-3的作用下复位从而挡在拨杆3-16的右端，当滑块3-11带动拨杆3-16向右滑动时，由于矩形滑杆2-6-1的阻挡使拨杆3-16只能沿着封闭滑槽2-5左端半圆形过渡槽滑动至封闭滑槽2-5的上端。
本发明一种环保型生物质燃料成型加工分配装置的工作原理：
使用装置时，底座1带动推料板3往复移动，推料板3向左移时将燃料加工箱2内的生物质燃料向左推送，同时输出的生物质燃料被加工成段状，段状生物质燃料经过斜板4落入到集料箱5内，当生物质燃料达到一定重量时带动联动板6向下移动，联动板6使底座1与推料板3分离，推料板3失去动力停止工作，从而停止出料，当集料箱5内的生物质燃料被取出后，联动板6复位带动底座1与推料板3重新传动连接，使整个装置从新运作，依次循环工作，实现了每次输出的生物质燃料都是定量的，便于进行后续的加工或者分装，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，同时进行间歇式的进料，能够防止机器超负荷，发生过载卡机的现象，降低了生产的成本，延长机器的使用寿命。所述的底座1在使用时，电机1-5为正反转电机，将电机1-5通过导线连接电源和控制开关并开启，电机1-5带动动力侧齿1-6绕自身轴线转动；电机架1-4可以在两个竖滑板1-3上上下滑动，从而调整动力侧齿1-6竖直方向的位置。所述的燃料加工箱2在使用时，生物质燃料经过进料座2-2落进加工箱本体2-1内，动力侧齿1-6带动侧齿2-7转动，侧齿2-7通过侧齿转轴2-9带动主动带轮Ⅰ2-8转动，主动带轮Ⅰ2-8通过皮带带动从动带轮2-11转动，从动带轮2-11带动蜗杆2-12转动，蜗杆2-12带动蜗轮2-14转动，蜗轮2-14通过蜗轮轴2-16带动驱动带轮2-15转动；齿轮2-18正向转动时通过齿轮转轴2-19带动主动带轮Ⅱ2-20转动，主动带轮Ⅱ2-20通过皮带带动从动带轮Ⅱ2-21转动，从动带轮Ⅱ2-21带动双向螺杆2-22转动，双向螺杆2-22通过螺纹带动两个L型联动板2-23同时向外端滑动，两个L型联动板2-23带动两个切断刀2-24同时向外端滑动打开，齿轮2-18方向转动时，两个切断刀2-24同时向内端滑动闭合。所述的推料板4在使用时，电机1-5带动侧齿2-7正向转动时，驱动带轮2-15带动传动带轮3-17正向转动，传动带轮3-17带动外螺纹杆3-10正向转动，外螺纹杆3-10通过螺纹带动滑块3-11向左滑动，导杆3-9对滑块3-11起到限位导向的作用，使滑块3-11只能沿着导杆3-9左右移动，滑块3-11带动拨杆3-16向左移动，拨杆3-16的一端向左推动推板3-4,压缩弹簧Ⅰ3-7被压缩，推板3-4通过齿条3-18和L型连杆3-3带动推料板本体3-1向左移动，推料板本体3-1向左移动推动生物质燃料，向左推送的生物质燃料经过加工箱本体2-1左端的多个圆形通孔后呈柱状输出，同时齿条3-18通过与齿轮2-18啮合传动，带动齿轮2-18正向转动，两个切断刀2-24打开，柱状的生物质燃料向外端输出，当拨杆3-16运动至封闭滑槽2-5下端的最左端时，电机1-5带动侧齿2-7反向转动时，驱动带轮2-15带动传动带轮3-17反向转动，传动带轮3-17带动外螺纹杆3-10反向转动，外螺纹杆3-10通过螺纹带动滑块3-11向右滑动，滑块3-11带动拨杆3-16经过封闭滑槽2-5左端倾斜的角度过渡至封闭滑槽2-5的上端，在封闭滑槽2-5的上端从左至右运动，此时压缩弹簧Ⅱ3-14被压缩，同时拨杆3-16与推板3-4分离，在压缩弹簧Ⅰ3-7的弹力作用下使推板3-4、齿条3-18和推料板本体3-1向右移动复位，推料板本体3-1复位准备对下一次的生物质燃料进行推送，齿条3-18方向转动带动两个切断刀2-24同时相向滑动而闭合，将柱状生物质燃料切断，拨杆3-16运动至封闭滑槽2-5上端的最右端时，在压缩弹簧Ⅱ3-14的弹力作用下使拨杆3-16经过封闭滑槽2-5右端倾斜的角度过渡至封闭滑槽2-5的下端，拨杆3-16重新贴合在推板3-4的右端面上，实现循环往复的工作。所述的集料箱5在使用时，被切断城段状的生物质燃料在重力的作用下经过斜板4落进集料箱5内，集料箱5内的生物质燃料落在联动板6上。所述的联动板6在使用时，集料箱5内的生物质燃料落在接料板6-1上，当生物质燃料达到一定的重量时，接料板6-1会向下移动，压缩弹簧Ⅲ6-2被压缩，接料板6-1通过滑杆6-3和折杆6-4带动电机架1-4向下移动，电机架1-4带动电机1-5和动力侧齿1-6向下移动，动力侧齿1-6和侧齿2-7分离失去动力停止转动，从而停止出料，当取出接料板6-1上的物料后，接料板6-1在压缩弹簧Ⅲ6-2的作用下复位，动力侧齿1-6和侧齿2-7重新传动连接继续出料，依次循环工作，实现了每次输出的段状生物质燃料的质量是均等的，便于进行后续的加工或者分装，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，同时进行间歇式的进料，能够防止机器超负荷，发生过载卡机的现象，降低了生产的成本，延长机器的使用寿命。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种环保型生物质燃料成型加工分配装置，包括底座(1)、燃料加工箱(2)、推料板(3)、斜板(4)、集料箱(5)和联动板(6)，其特征在于：所述的燃料加工箱(2)和集料箱(5)均固定连接在底座(1)上，斜板(4)固定连接在燃料加工箱(2)和集料箱(5)之间，推料板(3)滑动连接在燃料加工箱(2)上，推料板(3)与燃料加工箱(2)滑动连接，燃料加工箱(2)的右端与下端分别与推料板(3)和底座(1)传动连接，联动板(6)的一端滑动连接在集料箱(5)内，联动板(6)的另一端固定连接在底座(1)上；
所述的底座(1)包括底板(1-1)、支撑板(1-2)、竖滑板(1-3)、电机架(1-4)、电机(1-5)和动力侧齿(1-6)；两个支撑板(1-2)均固定连接在底板(1-1)的右端的后端，两个竖滑板(1-3)均固定连接在底板(1-1)的右端的前端，电机架(1-4)的两端分别滑动连接在两个竖滑板(1-3)上，电机(1-5)固定连接在电机架(1-4)上，动力侧齿(1-6)固定连接在电机(1-5)的输出轴上；
所述的燃料加工箱(2)包括加工箱本体(2-1)、进料座(2-2)、外边框(2-3)、中心板(2-4)、封闭滑槽(2-5)、挡件(2-6)、侧齿(2-7)、主动带轮Ⅰ(2-8)、侧齿转轴(2-9)、侧齿转轴架(2-10)、从动带轮(2-11)、蜗杆(2-12)、蜗杆架(2-13)、蜗轮(2-14)、驱动带轮(2-15)、蜗轮轴(2-16)、蜗轮轴架(2-17)、齿轮(2-18)、齿轮转轴(2-19)、主动带轮Ⅱ(2-20)、从动带轮Ⅱ(2-21)、双向螺杆(2-22)、L型联动板(2-23)、切断刀(2-24)、滑槽框(2-25)和挡料板滑槽(2-26)；加工箱本体(2-1)固定连接在两个支撑板(1-2)的上端，加工箱本体(2-1)的右端镂空，加工箱本体(2-1)的右端设置有挡料板滑槽(2-26)，加工箱本体(2-1)的左端设置有多个圆形通孔，加工箱本体(2-1)上端的右端固定连接有进料座(2-2),进料座(2-2)与加工箱本体(2-1)的内部连通；外边框(2-3)固定连接在加工箱本体(2-1)的前端面上，中心板(2-4)固定连接在加工箱本体(2-1)的前端面上，中心板(2-4)位于外边框(2-3)的中心位置，外边框(2-3)和中心板(2-4)之间形成封闭滑槽(2-5)，封闭滑槽(2-5)设置为平行四边形，封闭滑槽(2-5)拐角处圆弧形过渡,挡件(2-6)设置在外边框(2-3)左端的下端；侧齿(2-7)和主动带轮Ⅰ(2-8)分别固定连接在侧齿转轴(2-9)的两端，侧齿(2-7)与动力侧齿(1-6)传动连接，侧齿转轴(2-9)通过带座轴承转动连接在侧齿转轴架(2-10)的一端，侧齿转轴架(2-10)的一端固定连接在加工箱本体(2-1)的下端面上，主动带轮Ⅰ(2-8)与从动带轮(2-11)通过皮带带传动连接，从动带轮(2-11)固定连接在蜗杆(2-12)的下端，蜗杆(2-12)的上端通过带座轴承转动连接在蜗杆架(2-13)上，蜗杆架(2-13)固定连接在加工箱本体(2-1)的下端，蜗轮(2-14)与蜗杆(2-12)的中端传动连接，蜗轮(2-14)和驱动带轮(2-15)分别固定连接在蜗轮轴(2-16)的两端，蜗轮轴(2-16)通过带座轴承转动连接在蜗轮轴架(2-17)上，蜗轮轴架(2-17)固定连接在加工箱本体(2-1)的下端；齿轮(2-18)和主动带轮Ⅱ(2-20)均固定连接在齿轮转轴(2-19)上,齿轮转轴(2-19)通过带座轴承转动连接在加工箱本体(2-1)的下端，主动带轮Ⅱ(2-20)与从动带轮Ⅱ(2-21)通过皮带带传动连接，从动带轮Ⅱ(2-21)固定连接在双向螺杆(2-22)的外端，双向螺杆(2-22)的两端分别通过带座轴承转动连接在有一个螺杆座，两个螺杆座均固定连接在加工箱本体(2-1)下端面的前后两端，两个L型联动板(2-23)的一端分别通过螺纹连接在双向螺杆(2-22)的两端，两个L型联动板(2-23)的另一端分别固定连接在两个切断刀(2-24)的外端的下端，两个切断刀(2-24)对称滑动连接在滑槽框(2-25)内，滑槽框(2-25)固定连接在加工箱本体(2-1)的右端面上，两个切断刀(2-24)的内端面贴合，两个切断刀(2-24)的内端均固定连接有挡块。
2.根据权利要求1所述的一种环保型生物质燃料成型加工分配装置，其特征在于：所述的推料板(3)包括推料板本体(3-1)、挡料板(3-2)、L型连杆(3-3)、推板(3-4)、弹簧套杆(3-5)、弹簧座板(3-6)、压缩弹簧Ⅰ(3-7)、竖架板(3-8)、导杆(3-9)、外螺纹杆(3-10)、滑块(3-11)、竖滑槽架(3-12)、横杆(3-13)、压缩弹簧Ⅱ(3-14)、矩形杆(3-15)、拨杆(3-16)、传动带轮(3-17)和齿条(3-18)；推料板本体(3-1)滑动连接在加工箱本体(2-1)内，推料板本体(3-1)的上端固定连接有挡料板(3-2)，挡料板(3-2)滑动连接在挡料板滑槽(2-26)内，挡料板(3-2)位于进料座(2-2)的右端，L型连杆(3-3)的一端固定连接在推料板本体(3-1)上，L型连杆(3-3)的另一端固定连接在齿条(3-18)的一端，齿条(3-18)的另一端固定连接有推板(3-4)，齿条(3-18)与齿轮(2-18)啮合传动，推板(3-4)滑动连接在弹簧套杆(3-5)上，弹簧套杆(3-5)的两端分别通过弹簧座板(3-6)固定连接在推料板本体(3-1)前端面的两端，左端的弹簧座板(3-6)与推板(3-4)之间的弹簧套杆(3-5)上套装有压缩弹簧Ⅰ(3-7)，两个弹簧座板(3-6)上均固定连接有竖架板(3-8),导杆(3-9)固定连接在两个竖架板(3-8)之间，外螺纹杆(3-10)的两端分别通过带座轴承转动连接在两个竖架板(3-8)上，外螺纹杆(3-10)的右端穿过右端的竖架板(3-8),外螺纹杆(3-10)的右端固定连接有传动带轮(3-17),传动带轮(3-17)与驱动带轮(2-15)通过皮带带传动连接，滑块(3-11)滑动连接在导杆(3-9)上，滑块(3-11)通过螺纹连接在外螺纹杆(3-10)上，滑块(3-11)的下端固定连接有两个竖滑槽架(3-12),横杆(3-13)的两端分别滑动连接在两个竖滑槽架(3-12)内，滑块(3-11)和横杆(3-13)之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ(3-14),横杆(3-13)的下端通过矩形杆(3-15)固定连接在拨杆(3-16)的中端,拨杆(3-16)的一端与推板(3-4)的右端面贴合，拨杆(3-16)的另一端滑动连接在封闭滑槽(2-5)的下端；斜板(4)的上端固定连接在滑槽框(2-25)左端面的下端。
3.根据权利要求2所述的一种环保型生物质燃料成型加工分配装置，其特征在于：所述的集料箱(5)上设置有竖板(5-1)和横板(5-2)；集料箱(5)通过两个竖板(5-1)固定连接在底板(1-1)上，集料箱(5)的下端固定连接有横板(5-2),集料箱(5)的右端的上端设置有进料口，斜板(4)的下端固定连接在进料口的内侧，联动板(6)滑动连接在集料箱(5)内。
4.根据权利要求3所述的一种环保型生物质燃料成型加工分配装置，其特征在于：所述的联动板(6)包括接料板(6-1)、压缩弹簧Ⅲ(6-2)、滑杆(6-3)和折杆(6-4)，接料板(6-1)滑动连接在集料箱(5)内，压缩弹簧Ⅲ(6-2)的上下两端分别固定连接在接料板(6-1)和横板(5-2)上，滑杆(6-3)的一端固定连接在接料板(6-1)的下端面上，滑杆(6-3)的另一端固定连接在折杆(6-4)的一端，折杆(6-4)的另一端固定连接在电机架(1-4)上。
5.根据权利要求1所述的一种环保型生物质燃料成型加工分配装置，其特征在于：所述的挡件(2-6)包括矩形滑杆(2-6-1)、弹簧底座(2-6-2)和压缩弹簧Ⅳ(2-6-3)；矩形滑杆(2-6-1)上端的右端面设置为弧形，矩形滑杆(2-6-1)的中端滑动连接在外边框(2-3)左端的下端，矩形滑杆(2-6-1)的下端固定连接有弹簧底座(2-6-2)，弹簧底座(2-6-2)和外边框(2-3)之间的矩形滑杆(2-6-1)上套装有压缩弹簧Ⅳ(2-6-3)。
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