CN110124993A - 高分子材料过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种过滤系统，特别是涉及一种高分子材料过滤系统，包括动力机构、竖板、筛板机构、拉杆机构、推板机构、过滤箱机构、支撑板和基座，所述动力机构通过竖板固定连接在基座上；所述动力机构传动连接筛板机构和拉杆机构；所述筛板机构滑动配合连接在过滤箱机构上；所述拉杆机构传动连接两个推板机构，两个推板机构对称滑动配合连接在过滤箱机构内，两个推板机构与筛板机构滑动配合；所述过滤箱机构通过支撑板固定连接在基座上。本发明内部设有可以进行运动的筛板机构与推板机构，使其在对高分子材料反应用的原料进行过滤时不易堵塞；且通过推板机构的工作，便于将过滤出的大颗粒原料进行排出。
Description
技术领域
本发明涉及一种过滤系统，特别是涉及一种高分子材料过滤系统。
背景技术
高分子材料在生产加工的过程中，需要将高分子材料生产反应用的原料进行过滤，然而简单的过滤装置在对高分子材料的原料过滤时容易堵塞，且过滤出的原料不易于排出，影响高分子材料的生产加工效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种高分子材料过滤系统，内部设有可以进行运动的筛板机构与推板机构，使其在对高分子材料反应用的原料进行过滤时不易堵塞；且通过推板机构的工作，便于将过滤出的大颗粒原料进行排出。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
高分子材料过滤系统，包括动力机构、竖板、筛板机构、拉杆机构、推板机构、过滤箱机构、支撑板和基座，所述动力机构通过竖板固定连接在基座上；所述动力机构传动连接筛板机构和拉杆机构；所述筛板机构滑动配合连接在过滤箱机构上；所述拉杆机构传动连接两个推板机构，两个推板机构对称滑动配合连接在过滤箱机构内，两个推板机构均与筛板机构滑动配合；所述过滤箱机构通过支撑板固定连接在基座上。
所述过滤箱机构包括过滤箱本体、下斜槽、上斜槽、落料箱、排料门、固定座、活动座、调节螺杆、调节块和排料导板；所述过滤箱本体前侧面的下端设有下斜槽，过滤箱本体后侧面的上端设有上斜槽；所述过滤箱本体的下端与落料箱固定连接并连通；所述过滤箱本体前侧面的上端设有排料口，排料门的中部滑动配合连接在过滤箱本体顶面的插板槽内，排料门的下端滑动配合连接在排料口内，排料门前侧面的上端固定连接活动座，活动座滑动配合连接在过滤箱本体前侧面的竖滑槽内，活动座通过螺纹连接在调节螺杆的中部，调节螺杆的顶端固定连接调节块，调节螺杆的底端通过带座轴承转动连接在固定座上，固定座固定连接在过滤箱本体的前侧面上；排料导板的后端固定连接在排料口内侧的下端；所述过滤箱本体通过通过支撑板固定连接在基座上。
所述动力机构包括伺服电机、输入轴、L形板、输入转盘、直角弯轴、输出转盘和输出轴；伺服电机通过电机座固定连接在L形板上，L形板通过竖板固定连接在基座上；所述伺服电机的电机轴通过联轴器连接输入轴的一端，输入轴的中部转动配合连接在L形板的竖板上，输入轴的另一端固定连接输入转盘的中部；所述直角弯轴的一端滑动配合连接在输入转盘的偏心孔内，直角弯轴的另一端滑动配合连接在输出转盘的偏心孔内；所述输出转盘的中部固定连接输出轴的一端，输出轴的中部转动配合连接在L形板的横板上，输出轴的另一端传动连接筛板机构。
所述输入转盘和输出转盘的结构和尺寸皆相同，输入转盘和输出转盘垂直设置。
所述筛板机构包括下铰接座、活动臂、上铰接座、滑动架和筛板本体；所述活动臂的上下两端分别转动连接在上铰接座和下铰接座上；所述上铰接座固定连接在滑动架的下端，下铰接座转动配合连接在直角弯轴的回弯处；所述滑动架的内侧固定连接筛板本体；滑动架滑动配合连接在下斜槽和上斜槽内。
所述筛板本体的顶面与滑动架的顶面共面。
所述排料导板的底面与筛板本体的顶面滑动配合。
所述拉杆机构包括旋转盘、偏心轴、偏心连杆、联动横板、推拉臂和推拉轴；所述旋转盘的中部固定连接在输出轴的下端；所述旋转盘底面的偏心位置处固定连接偏心轴；所述偏心连杆的一端转动连接在偏心轴上，偏心连杆的另一端转动连接在联动横板的中部，联动横板的左右两端分别转动连接一个推拉臂的内端，两个推拉臂的外端分别固定连接一根推拉轴的下端，两根推拉轴的上端分别固定连接一个推板机构的外端。
所述推板机构包括梯形推板、水平滑杆和推拉座；所述梯形推板滑动配合连接在过滤箱本体内部的前侧面和后侧面上，梯形推板的底面与筛板本体的顶面滑动配合；所述水平滑杆的内外两端分别固定连接梯形推板和推拉座，水平滑杆的中部滑动配合连接在过滤箱本体的侧壁上；两个推板机构的推拉座分别与一根推拉轴固定连接。
所述筛板本体采用不锈钢金属过滤板
所述直角弯轴的两端分别固定连接一个限位环。
所述高分子材料过滤系统还包括两个碾磨辊；两个碾磨辊分别固定连接在两个梯形推板内侧的下端；所述碾磨辊包括设有螺旋槽的圆柱形辊体、辊轴和轴座板；所述圆柱形辊体通过辊轴转动连接在两个轴座板上，两个轴座板固定连接在一个梯形推板内侧面下端的两侧；所述圆柱形辊体的辊面与筛板本体转动配合。
本发明的有益效果为：本发明的一种高分子材料过滤系统，内部设有可以进行运动的筛板机构与推板机构，使其在对高分子材料反应用的原料进行过滤时不易堵塞；且通过推板机构的工作，便于将过滤出的大颗粒原料进行排出。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明内部动力机构的结构示意图；
图4是本发明内部筛板机构的结构示意图；
图5是本发明内部拉杆机构的结构示意图一；
图6是本发明内部拉杆机构的结构示意图二；
图7是本发明内部推板机构的结构示意图；
图8是本发明内部过滤箱机构的结构示意图一；
图9是本发明内部过滤箱机构的结构示意图二；
图10是本发明内部排料导板的结构示意图；
图11是本发明内部的局部放大结构图一；
图12是本发明内部的局部放大结构图二；
图13是本发明内部碾磨辊的结构示意图。
图中：动力机构1；伺服电机1-1；输入轴1-2；L形板1-3；输入转盘1-4；直角弯轴1-5；输出转盘1-6；输出轴1-7；竖板2；筛板机构3；下铰接座3-1；活动臂3-2；上铰接座3-3；滑动架3-4；筛板本体3-5；拉杆机构4；旋转盘4-1；偏心轴4-2；偏心连杆4-3；联动横板4-4；推拉臂4-5；推拉轴4-6；推板机构5；梯形推板5-1；水平滑杆5-2；推拉座5-3；过滤箱机构6；过滤箱本体6-1；下斜槽6-2；上斜槽6-3；落料箱6-4；排料门6-5；固定座6-6；活动座6-7；调节螺杆6-8；调节块6-9；排料导板6-10；支撑板7；基座8；碾磨辊9。
具体实施方式
下面结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-10所示，高分子材料过滤系统，包括动力机构1、竖板2、筛板机构3、拉杆机构4、推板机构5、过滤箱机构6、支撑板7和基座8，所述动力机构1通过竖板2固定连接在基座8上；所述动力机构1传动连接筛板机构3和拉杆机构4；所述筛板机构3滑动配合连接在过滤箱机构6上；所述拉杆机构4传动连接两个推板机构5，两个推板机构5对称滑动配合连接在过滤箱机构6内，两个推板机构5均与筛板机构3滑动配合；所述过滤箱机构6通过支撑板7固定连接在基座8上。本发明的高分子材料过滤系统，在需要对高分子材料加工用的原料进行过滤时，首先将待过滤筛分的原料投入至过滤箱机构6的内部，并使其位于筛板机构3的上端和两个推板机构5之间；然后将动力机构1连通电源并通过控制开关开启，动力机构1开启后可以带动筛板机构3在过滤箱机构6内进行上下倾斜方向的滑动运动，防止在对原料过滤时发生堵塞；且动力机构1开启后可以通过拉杆机构4带动两个推板机构5进行工作，两个推板机构5对筛板机构3上进行过滤筛分的原料进行往复式的推压处理，带动原料进行运动，使其可以充分的通过筛板机构3进行过滤，过滤后，可以通过过滤箱机构6的排料门6-5将不符合要求的原料排出。
具体实施方式二：
如图1-10所示，所述过滤箱机构6包括过滤箱本体6-1、下斜槽6-2、上斜槽6-3、落料箱6-4、排料门6-5、固定座6-6、活动座6-7、调节螺杆6-8、调节块6-9和排料导板6-10；所述过滤箱本体6-1前侧面的下端设有下斜槽6-2，过滤箱本体6-1后侧面的上端设有上斜槽6-3；所述过滤箱本体6-1的下端与落料箱6-4固定连接并连通；所述过滤箱本体6-1前侧面的上端设有排料口，排料门6-5的中部滑动配合连接在过滤箱本体6-1顶面的插板槽内，排料门6-5的下端滑动配合连接在排料口内，排料门6-5前侧面的上端固定连接活动座6-7，活动座6-7滑动配合连接在过滤箱本体6-1前侧面的竖滑槽内，活动座6-7通过螺纹连接在调节螺杆6-8的中部，调节螺杆6-8的顶端固定连接调节块6-9，调节螺杆6-8的底端通过带座轴承转动连接在固定座6-6上，固定座6-6固定连接在过滤箱本体6-1的前侧面上；排料导板6-10的后端固定连接在排料口内侧的下端；所述过滤箱本体6-1通过通过支撑板7固定连接在基座8上。所述过滤箱机构6用于配合筛板机构3和推板机构5对原料进行过滤筛分处理，筛板机构3可以在下斜槽6-2和上斜槽6-3内进行上下倾斜方向的滑动运动，从而对原料进行过滤；在过滤后需要排出不符合要求的原料时，在排料导板6-10的下端放置用于收集原料的收集箱，然后转动调节块6-9，调节块6-9转动时可以带动调节螺杆6-8进行转动，调节螺杆6-8转动时可以带动活动座6-7在过滤箱本体6-1前侧面的竖滑槽内进行上下方向的滑动运动，进而带动排料门6-5在排料口内进行上下方向的滑动运动，使得原料可以通过排料口落入至排料导板6-10内部，并通过排料导板6-10排出，且由于推板机构5的设置，使得原料可以通过两个推板机构5的挤压最终聚集在排料口处，并通过倾斜设置的筛板机构3向下滑落排出；两个推板机构5的设置有利于提高原料的排料效率和排料效果。
具体实施方式三：
如图1-10所示，所述动力机构1包括伺服电机1-1、输入轴1-2、L形板1-3、输入转盘1-4、直角弯轴1-5、输出转盘1-6和输出轴1-7；伺服电机1-1通过电机座固定连接在L形板1-3上，L形板1-3通过竖板2固定连接在基座8上；所述伺服电机1-1的电机轴通过联轴器连接输入轴1-2的一端，输入轴1-2的中部转动配合连接在L形板1-3的竖板上，输入轴1-2的另一端固定连接输入转盘1-4的中部；所述直角弯轴1-5的一端滑动配合连接在输入转盘1-4的偏心孔内，直角弯轴1-5的另一端滑动配合连接在输出转盘1-6的偏心孔内；所述输出转盘1-6的中部固定连接输出轴1-7的一端，输出轴1-7的中部转动配合连接在L形板1-3的横板上，输出轴1-7的另一端传动连接筛板机构3。所述动力机构1用于对筛板机构3、拉杆机构4和推板机构5提供动力；伺服电机1-1采用市场上购置的内置减速器的伺服电机，伺服电机1-1连通电源并开启后可以带动输入轴1-2绕自身轴线进行转动，输入轴1-2转动时可以带动输入转盘1-4绕自身轴线进行转动，输入转盘1-4转动时可以通过直角弯轴1-5带动输出转盘1-6绕自身轴线进行转动，在进行90度的直角传动时，由于其结构设置，直角弯轴1-5与输入转盘1-4和输出转盘1-6接触的位置发生变化，使其直角弯轴1-5的回弯处可以进行一个倾斜的环绕式运动，进而使其回弯处可以带动筛板机构3在下斜槽6-2和上斜槽6-3内进行上下倾斜方向的往复式滑动运动，从而将动力方向转变并实现多种运动效果，达到不同的目的；所述输出转盘1-6转动时可以带动输出轴1-7进行转动，输出轴1-7转动时可以带动拉杆机构4进行工作。
具体实施方式四：
如图1-10所示，所述输入转盘1-4和输出转盘1-6的结构和尺寸皆相同，输入转盘1-4和输出转盘1-6垂直设置。
具体实施方式五：
如图1-10所示，所述筛板机构3包括下铰接座3-1、活动臂3-2、上铰接座3-3、滑动架3-4和筛板本体3-5；所述活动臂3-2的上下两端分别转动连接在上铰接座3-3和下铰接座3-1上；所述上铰接座3-3固定连接在滑动架3-4的下端，下铰接座3-1转动配合连接在直角弯轴1-5的回弯处；所述滑动架3-4的内侧固定连接筛板本体3-5；滑动架3-4滑动配合连接在下斜槽6-2和上斜槽6-3内。所述筛板机构3内部的筛板本体3-5可以进行更换，便于满足不同细度的筛分过滤要求；在进行筛分过滤时，直角弯轴1-5的回弯处可以通过下铰接座3-1、活动臂3-2和上铰接座3-3带动滑动架3-4和筛板本体3-5在下斜槽6-2和上斜槽6-3内进行往复式的滑动运动，提高原料过滤时的流动性，提高过滤效果并防止堵塞；筛板本体3-5采用倾斜的方向设置，便于提高对原料的过滤效果并配合两个推板机构5在筛板本体3-5上上下运动，提高过滤效果；且在便于在过滤后通过两个推板机构5进行排料，使得原料可以在两个推板机构5的挤压下从筛板本体3-5的上端滑落至下端排出。
具体实施方式六：
如图1-10所示，所述筛板本体3-5的顶面与滑动架3-4的顶面共面。便于推板机构5的下端与筛板本体3-5的顶面滑动配合，进而带动筛板本体3-5顶面的原料进行运动，实现对原料的挤压并提高原料的筛分效果。
所述筛板本体3-5采用不锈钢金属过滤板。
具体实施方式七：
如图1-10所示，所述排料导板6-10的底面与筛板本体3-5的顶面滑动配合。提高原料排料时的效果，防止原料残留。
具体实施方式八：
如图1-10所示，所述拉杆机构4包括旋转盘4-1、偏心轴4-2、偏心连杆4-3、联动横板4-4、推拉臂4-5和推拉轴4-6；所述旋转盘4-1的中部固定连接在输出轴1-7的下端；所述旋转盘4-1底面的偏心位置处固定连接偏心轴4-2；所述偏心连杆4-3的一端转动连接在偏心轴4-2上，偏心连杆4-3的另一端转动连接在联动横板4-4的中部，联动横板4-4的左右两端分别转动连接一个推拉臂4-5的内端，两个推拉臂4-5的外端分别固定连接一根推拉轴4-6的下端，两根推拉轴4-6的上端分别固定连接一个推板机构5的外端。所述输出轴1-7转动时可以带动旋转盘4-1进行转动，旋转盘4-1转动时可以通过偏心轴4-2带动偏心连杆4-3的一端进行环绕式运动，偏心连杆4-3的另一端带动联动横板4-4进行前后方向的水平运动，联动横板4-4通过两个推拉臂4-5带动两根推拉轴4-6进行左右方向的往复式运动，两根推拉轴4-6拉动两个推板机构5在过滤箱本体6-1内进行左右方向的往复式滑动运动，实现对原料的挤压翻料或是用于排料工作。
具体实施方式九：
如图1-10所示，所述推板机构5包括梯形推板5-1、水平滑杆5-2和推拉座5-3；所述梯形推板5-1滑动配合连接在过滤箱本体6-1内部的前侧面和后侧面上，梯形推板5-1的底面与筛板本体3-5的顶面滑动配合；所述水平滑杆5-2的内外两端分别固定连接梯形推板5-1和推拉座5-3，水平滑杆5-2的中部滑动配合连接在过滤箱本体6-1的侧壁上；两个推板机构5的推拉座5-3分别与一根推拉轴4-6固定连接。所述推板机构5内部的推拉座5-3可以在推拉轴4-6的带动下进行左右方向的往复式运动，推拉座5-3带动水平滑杆5-2在过滤箱本体6-1的侧面上进行水平方向的滑动，水平滑杆5-2带动梯形推板5-1在筛板本体3-5的顶面上滑动运动，实现对原料的挤压翻料或是挤压排料工作，便于提高原料的过滤效果或是不符合要求原料的排料效率。
具体实施方式十：
如图1-10所示，所述直角弯轴1-5的两端分别固定连接一个限位环。
所述高分子材料过滤系统还包括两个碾磨辊9；两个碾磨辊9分别固定连接在两个梯形推板5-1内侧的下端；所述碾磨辊9包括设有螺旋槽的圆柱形辊体、辊轴和轴座板；所述圆柱形辊体通过辊轴转动连接在两个轴座板上，两个轴座板固定连接在一个梯形推板5-1内侧面下端的两侧；所述圆柱形辊体的辊面与筛板本体3-5转动配合。在两个梯形推板5-1进行相向运动或反向运动时，可以同步带动两个碾磨辊9进行相向运动或反向运动，两个碾磨辊9在筛板本体3-5上转动运动时与原料接触可以对不符合要求的原料进行碾磨粉碎；碾磨辊9上设有螺旋槽，可以往复式的带动部分原料进行运动，提高过滤筛分效果。
本发明的工作原理为：本发明的高分子材料过滤系统，在需要对高分子材料加工用的原料进行过滤时，首先将待过滤筛分的原料投入至过滤箱机构6的内部，并使其位于筛板机构3的上端和两个推板机构5之间；然后将动力机构1连通电源并通过控制开关开启，动力机构1开启后可以带动筛板机构3在过滤箱机构6内进行上下倾斜方向的滑动运动，防止在对原料过滤时发生堵塞；且动力机构1开启后可以通过拉杆机构4带动两个推板机构5进行工作，两个推板机构5对筛板机构3上进行过滤筛分的原料进行往复式的推压处理，使其可以充分的通过筛板机构3进行过滤，过滤后，可以通过过滤箱机构6的排料门6-5将不符合要求的原料排出；所述过滤箱机构6用于配合筛板机构3和推板机构5对原料进行过滤筛分处理，筛板机构3可以在下斜槽6-2和上斜槽6-3内进行上下倾斜方向的滑动运动，从而对原料进行过滤；在过滤后需要排出不符合要求的原料时，在排料导板6-10的下端放置用于收集原料的收集箱，然后转动调节块6-9，调节块6-9转动时可以带动调节螺杆6-8进行转动，调节螺杆6-8转动时可以带动活动座6-7在过滤箱本体6-1前侧面的竖滑槽内进行上下方向的滑动运动，进而带动排料门6-5在排料口内进行上下方向的滑动运动，使得原料可以通过排料口落入至排料导板6-10内部，并通过排料导板6-10排出，且由于推板机构5的设置，使得原料可以通过两个推板机构5的挤压最终聚集在排料口处，并通过倾斜设置的筛板机构3向下滑落排出；两个推板机构5的设置有利于提高原料的排料效率和排料效果；所述动力机构1用于对筛板机构3、拉杆机构4和推板机构5提供动力；伺服电机1-1采用市场上购置的内置减速器的伺服电机，伺服电机1-1连通电源并开启后可以带动输入轴1-2绕自身轴线进行转动，输入轴1-2转动时可以带动输入转盘1-4绕自身轴线进行转动，输入转盘1-4转动时可以通过直角弯轴1-5带动输出转盘1-6绕自身轴线进行转动，在进行90度的直角传动时，由于其结构设置，直角弯轴1-5与输入转盘1-4和输出转盘1-6接触的位置发生变化，使其直角弯轴1-5的回弯处可以进行一个倾斜的环绕式运动，进而使其回弯处可以带动筛板机构3在下斜槽6-2和上斜槽6-3内进行上下倾斜方向的往复式滑动运动，从而将动力方向转变并实现多种运动效果，达到不同的目的；所述输出转盘1-6转动时可以带动输出轴1-7进行转动，输出轴1-7转动时可以带动拉杆机构4进行工作。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.高分子材料过滤系统，包括动力机构(1)、竖板(2)、筛板机构(3)、拉杆机构(4)、推板机构(5)、过滤箱机构(6)、支撑板(7)和基座(8)，其特征在于：所述动力机构(1)通过竖板(2)固定连接在基座(8)上；所述动力机构(1)传动连接筛板机构(3)和拉杆机构(4)；所述筛板机构(3)滑动配合连接在过滤箱机构(6)上；所述拉杆机构(4)传动连接两个推板机构(5)，两个推板机构(5)对称滑动配合连接在过滤箱机构(6)内，两个推板机构(5)均与筛板机构(3)滑动配合；所述过滤箱机构(6)通过支撑板(7)固定连接在基座(8)上。
2.根据权利要求1所述的高分子材料过滤系统，其特征在于：所述过滤箱机构(6)包括过滤箱本体(6-1)、下斜槽(6-2)、上斜槽(6-3)、落料箱(6-4)、排料门(6-5)、固定座(6-6)、活动座(6-7)、调节螺杆(6-8)、调节块(6-9)和排料导板(6-10)；所述过滤箱本体(6-1)前侧面的下端设有下斜槽(6-2)，过滤箱本体(6-1)后侧面的上端设有上斜槽(6-3)；所述过滤箱本体(6-1)的下端与落料箱(6-4)固定连接并连通；所述过滤箱本体(6-1)前侧面的上端设有排料口，排料门(6-5)的中部滑动配合连接在过滤箱本体(6-1)顶面的插板槽内，排料门(6-5)的下端滑动配合连接在排料口内，排料门(6-5)前侧面的上端固定连接活动座(6-7)，活动座(6-7)滑动配合连接在过滤箱本体(6-1)前侧面的竖滑槽内，活动座(6-7)通过螺纹连接在调节螺杆(6-8)的中部，调节螺杆(6-8)的顶端固定连接调节块(6-9)，调节螺杆(6-8)的底端通过带座轴承转动连接在固定座(6-6)上，固定座(6-6)固定连接在过滤箱本体(6-1)的前侧面上；排料导板(6-10)的后端固定连接在排料口内侧的下端；所述过滤箱本体(6-1)通过通过支撑板(7)固定连接在基座(8)上。
3.根据权利要求2所述的高分子材料过滤系统，其特征在于：所述动力机构(1)包括伺服电机(1-1)、输入轴(1-2)、L形板(1-3)、输入转盘(1-4)、直角弯轴(1-5)、输出转盘(1-6)和输出轴(1-7)；伺服电机(1-1)通过电机座固定连接在L形板(1-3)上，L形板(1-3)通过竖板(2)固定连接在基座(8)上；所述伺服电机(1-1)的电机轴通过联轴器连接输入轴(1-2)的一端，输入轴(1-2)的中部转动配合连接在L形板(1-3)的竖板上，输入轴(1-2)的另一端固定连接输入转盘(1-4)的中部；所述直角弯轴(1-5)的一端滑动配合连接在输入转盘(1-4)的偏心孔内，直角弯轴(1-5)的另一端滑动配合连接在输出转盘(1-6)的偏心孔内；所述输出转盘(1-6)的中部固定连接输出轴(1-7)的一端，输出轴(1-7)的中部转动配合连接在L形板(1-3)的横板上，输出轴(1-7)的另一端传动连接筛板机构(3)。
4.根据权利要求3所述的高分子材料过滤系统，其特征在于：所述输入转盘(1-4)和输出转盘(1-6)的结构和尺寸皆相同，输入转盘(1-4)和输出转盘(1-6)垂直设置。
5.根据权利要求4所述的高分子材料过滤系统，其特征在于：所述筛板机构(3)包括下铰接座(3-1)、活动臂(3-2)、上铰接座(3-3)、滑动架(3-4)和筛板本体(3-5)；所述活动臂(3-2)的上下两端分别转动连接在上铰接座(3-3)和下铰接座(3-1)上；所述上铰接座(3-3)固定连接在滑动架(3-4)的下端，下铰接座(3-1)转动配合连接在直角弯轴(1-5)的回弯处；所述滑动架(3-4)的内侧固定连接筛板本体(3-5)；滑动架(3-4)滑动配合连接在下斜槽(6-2)和上斜槽(6-3)内。
6.根据权利要求5所述的高分子材料过滤系统，其特征在于：所述筛板本体(3-5)的顶面与滑动架(3-4)的顶面共面。
7.根据权利要求6所述的高分子材料过滤系统，其特征在于：所述排料导板(6-10)的底面与筛板本体(3-5)的顶面滑动配合。
8.根据权利要求7所述的高分子材料过滤系统，其特征在于：所述拉杆机构(4)包括旋转盘(4-1)、偏心轴(4-2)、偏心连杆(4-3)、联动横板(4-4)、推拉臂(4-5)和推拉轴(4-6)；所述旋转盘(4-1)的中部固定连接在输出轴(1-7)的下端；所述旋转盘(4-1)底面的偏心位置处固定连接偏心轴(4-2)；所述偏心连杆(4-3)的一端转动连接在偏心轴(4-2)上，偏心连杆(4-3)的另一端转动连接在联动横板(4-4)的中部，联动横板(4-4)的左右两端分别转动连接一个推拉臂(4-5)的内端，两个推拉臂(4-5)的外端分别固定连接一根推拉轴(4-6)的下端，两根推拉轴(4-6)的上端分别固定连接一个推板机构(5)的外端。
9.根据权利要求8所述的高分子材料过滤系统，其特征在于：所述推板机构(5)包括梯形推板(5-1)、水平滑杆(5-2)和推拉座(5-3)；所述梯形推板(5-1)滑动配合连接在过滤箱本体(6-1)内部的前侧面和后侧面上，梯形推板(5-1)的底面与筛板本体(3-5)的顶面滑动配合；所述水平滑杆(5-2)的内外两端分别固定连接梯形推板(5-1)和推拉座(5-3)，水平滑杆(5-2)的中部滑动配合连接在过滤箱本体(6-1)的侧壁上；两个推板机构(5)的推拉座(5-3)分别与一根推拉轴(4-6)固定连接。
10.根据权利要求9所述的高分子材料过滤系统，其特征在于：所述高分子材料过滤系统还包括两个碾磨辊(9)；两个碾磨辊(9)分别固定连接在两个梯形推板(5-1)内侧的下端；所述碾磨辊(9)包括设有螺旋槽的圆柱形辊体、辊轴和轴座板；所述圆柱形辊体通过辊轴转动连接在两个轴座板上，两个轴座板固定连接在一个梯形推板(5-1)内侧面下端的两侧；所述圆柱形辊体的辊面与筛板本体(3-5)转动配合。
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