CN209616100U - 一种切粒机构 - Google Patents
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Abstract
一种切粒机构,包括机箱、切粒装置、输料装置及筛分装置;本实用新型通过设置第一连杆、第二连杆与滑块,使得第一连杆、第二连杆及滑块形成曲柄滑块机构,取代利用气缸控制定轮上下移动,利用一个电机控制转轮与定轮驱动,提高转轮与定轮配合的紧密性,提高塑料颗粒切粒的均匀性,提高塑料产品的生产质量;通过设置风机和筛箱,将落在导料板上的塑料颗粒通过风机吹入到筛箱中,筛网根据所需的塑料颗粒进行网孔孔径的选择,合适的颗粒留在筛箱中,通过取出隔板落入筛箱下方的收集袋中,不合适的通过筛网进入筛箱右侧的收集袋中,保证的塑料颗粒的大小均匀性,提高产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工领域,特别涉及一种切粒机构。
背景技术
切粒机构是将拉丝冷却后的塑料条切成颗粒状的装置;但是现有的切粒机,存在定轮使用气缸控制,转轮使用电机控制,这种控制方法容易出现配合不统一的情况出现,容易导致切割出的塑料颗粒大小不一,影响塑料生产的质量;其次,现有的切粒装置筛分装置较为复杂,操作起来十分繁琐,而且筛分效果不明显,导致生产出的塑料制品质量降低,加大了企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种切粒机构,以解决上述问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:
一种切粒机构,包括机箱、切粒装置、输料装置及筛分装置;
所述机箱内后侧壁上固定有引导板,所述机箱内顶部固定有第一滑轨,所述机箱内底部固定有支架,所述机箱左侧壁上部设有入料口,所述机箱右侧壁上设有出料口及导料板,所述出料口位于导料板上方,所述导料板位于支架中部,所述导料板向右下方倾斜;
所述切粒装置包括滑块、第一连杆、第二连杆、定轮、转轮、转轴及第一电机;所述滑块嵌在第一滑轨中,所述转轴一端通过轴承与支架上部连接,另一端穿过第一连杆一端及转轮中心,所述第一连杆另一端与第二连杆一端铰接,所述第二连杆另一端铰接在滑块上;所述定轮通过销柱固定在滑块上;所述第一电机固定在机箱后侧壁中部,所述第一电机的电机轴穿过机箱后侧壁并与转轴通过联轴器连接;
所述输料装置包括两个辊筒、两个齿轮、一个第二电机及一个第一安装架;所述第一安装架固定在机箱左侧壁上部,两所述辊筒呈上下设置;两所述辊筒一端通过轴承与第一安装架前侧壁连接,另一端分别穿过两所述齿轮中心处,两所述齿轮啮合连接;所述第二电机固定在第一安装架后侧壁上,所述第二电机的电机轴穿过第一安装架后侧壁并与上侧的辊筒连接;
所述筛分装置包括风机、第二安装架、筛箱、隔板及收集袋;所述第二安装架固定在机箱左侧壁中部,所述风机固定在第二安装架上,所述风机的风口与机箱内部连通;所述筛箱固定在机箱右侧壁上,所述筛箱位于出料口处;所述筛箱内中部固定有筛网,所述筛箱下端设有第二滑轨,所述隔板嵌于第二滑轨中;所述收集袋通过螺钉分别安装在筛箱底部及筛箱右侧开口上。
作为本方案的进一步改进,所述第一滑轨底部设有挡块。
作为本方案的进一步改进,所述隔板右侧壁上设有把手。
作为本方案的进一步改进,所述把手上设有防滑滚纹。
作为本方案的进一步改进,所述机箱右侧壁上部设有控制面板,所述控制面板前侧壁上设有调速器及开关,所述调速器与第一电机之间、调速器与第二电机之间均通过导线连接,所述开关与风机之间通过导线连接。
采用上述技术方案,由于本实用新型提供的一种切粒机构通过设置第一连杆、第二连杆与滑块,使得第一连杆、第二连杆及滑块形成曲柄滑块机构,取代利用气缸控制定轮上下移动,利用一个电机控制转轮与定轮驱动,提高转轮与定轮配合的紧密性,提高塑料颗粒切粒的均匀性,提高塑料产品的生产质量;通过设置风机和筛箱,将落在导料板上的塑料颗粒通过风机吹入到筛箱中,筛网根据所需的塑料颗粒进行网孔孔径的选择,合适的颗粒留在筛箱中,通过取出隔板落入筛箱下方的收集袋中,不合适的通过筛网进入筛箱右侧的收集袋中,保证的塑料颗粒的大小均匀性,提高产品的质量。
附图说明
图1为本实施例中一种切粒机构的结构示意图;
图2为本实施例中一种切粒机构的后视示意图;
图3为本实施例中一种切粒机构的俯视示意图。
图中,1-机箱,11-引导板,12-第一滑轨,13-支架,14-入料口,15-出料口,16-导料板,17-控制面板,21-滑块,22-第一连杆,23-第二连杆,24-定轮,25-转轮,26-转轴,27-第一电机,31-辊筒,32-齿轮,33-第二电机,34-第一安装架,41-风机,42-第二安装架,43-筛箱,44-隔板,45-收集袋,121-挡块,171-调速器,172-开关,431-筛网,432-第二滑轨,441-把手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1至图3所示,一种切粒机构,包括机箱1、切粒装置、输料装置及筛分装置;
所述机箱1内后侧壁上固定有引导板11,所述机箱1内顶部固定有第一滑轨12,所述机箱1内底部固定有支架13,所述机箱1左侧壁上部设有入料口14,所述机箱1右侧壁上设有出料口15及导料板16,所述出料口15位于导料板16上方,所述导料板16位于支架13中部,所述导料板16向右下方倾斜;
所述切粒装置包括滑块21、第一连杆22、第二连杆23、定轮24、转轮25、转轴26及第一电机27;所述滑块21嵌在第一滑轨12中,所述转轴26一端通过轴承与支架13上部连接,另一端穿过第一连杆22一端及转轮25中心,所述第一连杆22另一端与第二连杆23一端铰接,所述第二连杆23另一端铰接在滑块21上;所述定轮24通过销柱固定在滑块21上;所述第一电机27固定在机箱1后侧壁中部,所述第一电机27的电机轴穿过机箱1后侧壁并与转轴26通过联轴器连接;
所述输料装置包括两个辊筒31、两个齿轮32、一个第二电机33及一个第一安装架34;所述第一安装架34固定在机箱1左侧壁上部,两所述辊筒31呈上下设置;两所述辊筒31一端通过轴承与第一安装架34前侧壁连接,另一端分别穿过两所述齿轮32中心处,两所述齿轮32啮合连接;所述第二电机33固定在第一安装架34后侧壁上,所述第二电机33的电机轴穿过第一安装架34后侧壁并与上侧的辊筒31连接;
所述筛分装置包括风机41、第二安装架42、筛箱43、隔板44及收集袋45;所述第二安装架42固定在机箱1左侧壁中部,所述风机41固定在第二安装架42上,所述风机41的风口与机箱1内部连通;所述筛箱43固定在机箱1右侧壁上,所述筛箱43位于出料口15处;所述筛箱43内中部固定有筛网431,所述筛箱43下端设有第二滑轨432,所述隔板44嵌于第二滑轨432中;所述收集袋45通过螺钉分别安装在筛箱43底部及筛箱43右侧开口上。
通过设置第一连杆22、第二连杆23与滑块21,使得第一连杆22、第二连杆23及滑块21形成曲柄滑块机构,取代利用气缸控制定轮24上下移动,利用一个电机控制转轮25与定轮24驱动,提高转轮25与定轮24配合的紧密性,提高塑料颗粒切粒的均匀性,提高塑料产品的生产质量;通过设置风机41和筛箱43,将落在导料板16上的塑料颗粒通过风机41吹入到筛箱43中,筛网431根据所需的塑料颗粒进行网孔孔径的选择,合适的颗粒留在筛箱43中,通过取出隔板44落入筛箱43下方的收集袋45中,不合适的通过筛网431进入筛箱43右侧的收集袋45中,保证的塑料颗粒的大小均匀性,提高产品的质量。
进一步地,所述第一滑轨12底部设有挡块121,防止滑块21掉落,提高切粒机构的使用寿命。
进一步地,所述隔板44右侧壁上设有把手441,便于取出隔板44。
进一步地,所述把手441上设有防滑滚纹,更方便地取出隔板44,防止手滑扯坏把手441,提高切粒机构的使用寿命。
进一步地,所述机箱1右侧壁上部设有控制面板17,所述控制面板17前侧壁上设有调速器171及开关172,所述调速器171与第一电机27之间、调速器171与第二电机33之间均通过导线连接,所述开关172与风机41之间通过导线连接,便于控制切粒机构进行切粒。
打开调速器171,第一电机27与第二电机33通电,塑料通过辊筒31转动挤压入机箱1中,经过引导板11进入定轮24与转轮25之间,由于转轴26转动,带动了第一连杆22进行转动,第一连杆22拉动第二连杆23进行上下摆动而因第二连杆23与滑块21铰接,第一滑块21通过第一滑轨12限制移动方向,故滑块21进行竖直上下运动,定轮24上下移动,转轮25转动,两者接近时塑料原料进行切粒;切粒后的颗粒落入导料板16中,打开开关172,风机41启动,将导料板16上的塑料颗粒吹入筛箱43中,小直径的塑料颗粒则通过筛网431进入筛箱43右侧的收集袋45中,大直径的颗粒则留在筛箱43中,当筛箱43中积累一定量的大颗粒时,拉开隔板44,使得大颗粒落入筛箱43下方的收集袋45进行收集。
本实施例中第一电机27与第二电机33为YVP-631-4变频调速电机,风机41为GL12038H风机。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种切粒机构,其特征在于:包括机箱(1)、切粒装置、输料装置及筛分装置;
所述机箱(1)内后侧壁上固定有引导板(11),所述机箱(1)内顶部固定有第一滑轨(12),所述机箱(1)内底部固定有支架(13),所述机箱(1)左侧壁上部设有入料口(14),所述机箱(1)右侧壁上设有出料口(15)及导料板(16),所述出料口(15)位于导料板(16)上方,所述导料板(16)位于支架(13)中部,所述导料板(16)向右下方倾斜;
所述切粒装置包括滑块(21)、第一连杆(22)、第二连杆(23)、定轮(24)、转轮(25)、转轴(26)及第一电机(27);所述滑块(21)嵌在第一滑轨(12)中,所述转轴(26)一端通过轴承与支架(13)上部连接,另一端穿过第一连杆(22)一端及转轮(25)中心,所述第一连杆(22)另一端与第二连杆(23)一端铰接,所述第二连杆(23)另一端铰接在滑块(21)上;所述定轮(24)通过销柱固定在滑块(21)上;所述第一电机(27)固定在机箱(1)后侧壁中部,所述第一电机(27)的电机轴穿过机箱(1)后侧壁并与转轴(26)通过联轴器连接;
所述输料装置包括两个辊筒(31)、两个齿轮(32)、一个第二电机(33)及一个第一安装架(34);所述第一安装架(34)固定在机箱(1)左侧壁上部,两所述辊筒(31)呈上下设置;两所述辊筒(31)一端通过轴承与第一安装架(34)前侧壁连接,另一端分别穿过两所述齿轮(32)中心处,两所述齿轮(32)啮合连接;所述第二电机(33)固定在第一安装架(34)后侧壁上,所述第二电机(33)的电机轴穿过第一安装架(34)后侧壁并与上侧的辊筒(31)连接;
所述筛分装置包括风机(41)、第二安装架(42)、筛箱(43)、隔板(44)及收集袋(45);所述第二安装架(42)固定在机箱(1)左侧壁中部,所述风机(41)固定在第二安装架(42)上,所述风机(41)的风口与机箱(1)内部连通;所述筛箱(43)固定在机箱(1)右侧壁上,所述筛箱(43)位于出料口(15)处;所述筛箱(43)内中部固定有筛网(431),所述筛箱(43)下端设有第二滑轨(432),所述隔板(44)嵌于第二滑轨(432)中;所述收集袋(45)通过螺钉分别安装在筛箱(43)底部及筛箱(43)右侧开口上。
2.根据权利要求1所述的一种切粒机构,其特征在于:所述第一滑轨(12)底部设有挡块(121)。
3.根据权利要求1所述的一种切粒机构,其特征在于:所述隔板(44)右侧壁上设有把手(441)。
4.根据权利要求3所述的一种切粒机构,其特征在于:所述把手(441)上设有防滑滚纹。
5.根据权利要求1所述的一种切粒机构,其特征在于:所述机箱(1)右侧壁上部设有控制面板(17),所述控制面板(17)前侧壁上设有调速器(171)及开关(172),所述调速器(171)与第一电机(27)之间、调速器(171)与第二电机(33)之间均通过导线连接,所述开关(172)与风机(41)之间通过导线连接。
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CN111645219A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-11 | 扬州中欣高分子材料有限公司 | 一种基于负压吸料的高分子粒子制粒机 |
CN112123621A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-25 | 王天雄 | 一种利用风冷来检测颗粒大小的塑料造粒机 |
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