CN202449227U - 一种高速阀口袋包装秤 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高速阀口袋包装秤,其包括机架,所述机架上设置有中空的上部设置有物料进口下部设置有物料出口的称量仓,所述物料进口设置有漏斗形的过渡料斗,所述称量仓内设置有称量斗,其特征在于:所述物料出口下部连接有落料斗,所述落料斗包括漏斗形连接所述物料出口的储料段、连接所述储料段下部开口的锥形压力提升段和连接所述锥形压力提升段下部开口的筒形的灌装段。本实用新型的一种高速阀口袋包装秤采用进料、称重、松袋等工序的自动化作业,同时重新设计灌装出口,从而提高了整体设备的灌装速度和精度。本实用新型的一种高速阀口袋包装秤具有自动化程度高、灌装精度高、速度快等优点。

Description

一种高速阀口袋包装秤
技术领域
本实用新型涉及一种阀口袋快速定量灌装设备。
背景技术
阀口袋又称糊底袋,是目前常用的一种包装袋,其采用专门的灌装设备从阀口袋顶部阀口进料,灌装后密封阀口,装成方体、堆包整齐、美观。在灌装时,定量而且快速地将物料装入阀口袋是对灌装设备的常见要求。大多灌装设备采用人工控制的方式控制灌装的物料重量,其误差较大。一些高级的灌装设备采用称量斗先称量后灌装的方式,提高灌装重量的精度。称量斗是目前技术已经非常成熟的装置,通常是一种带有重量传感器的称重设备。但是,目前这种灌装设备的自动化程度通常比较低,大多通过人工控制来完成各阶段的灌装工作,其灌装的速度较慢。
发明内容
本实用新型提供了一种解决上述问题的方案,提供一种自动化程度高的高速、精确灌装的一种高速阀口袋包装秤。
本实用新型的技术方案是提供一种高速阀口袋包装秤,其包括机架,所述机架上设置有中空的上部设置有物料进口下部设置有物料出口的称量仓,所述物料进口设置有漏斗形的过渡料斗,所述称量仓内设置有称量斗,其特征在于:所述物料出口下部连接有落料斗,所述落料斗包括漏斗形连接所述物料出口的储料段、连接所述储料段下部开口的锥形压力提升段和连接所述锥形压力提升段下部开口的筒形的灌装段。
优选的,其还包括进料控制装置,所述进料控制装置包括可将所述过渡料斗出口封闭的给料门和控制所述给料门开合的给料气缸。
优选的,所述给料门枢轴设置在所述称量仓内,所述给料门上斜向设置有可封闭所述过渡料斗出口的挡板,所述给料气缸水平设置在所述机架上,其气缸臂连接所述给料门以驱动所述给料门绕其枢轴点旋转。
优选的,所述称量斗为上下开口的中空的圆筒形或方形,其上部开口连接所述过渡料斗的出口,其下部开口枢轴设置有两可将所述称量斗下部开口封闭的封闭门,所述称量斗内还设置有控制所述封闭门转动的控制装置和重量传感器。
优选的,所述控制装置包括垂直设置的封闭门气缸,所述封闭门气缸的气缸臂连接两所述封闭门以驱动所述封闭门绕各自枢轴点转动。
优选的,所述过渡料斗上设置有可调节所述过渡料斗下部开口开度的调节插板阀。
优选的,所述调节插板阀包括垂直设置在所述过渡料斗外壁上的两端开口的筒形阀体,以及穿过所述阀体的插入所述过渡料斗内腔中的板形的阀板,所述阀体上还设置有贯穿所述阀体的紧固螺栓。
优选的,所述灌装段侧壁上设置有夹袋机构,所述夹袋机构包括可固定在所述灌装段上的附着部,所述附着部上对称设置有两L形连杆,所述连杆中部与所述附着部枢轴连接,所述连杆一端前部设置有块形夹紧部,所述连杆另一端设置有连接两所述连杆的夹紧气缸。
本实用新型的一种高速阀口袋包装秤采用进料、称重、松袋等工序的自动化作业,同时重新设计灌装出口,从而提高了整体设备的灌装速度和精度。本实用新型的一种高速阀口袋包装秤具有自动化程度高、灌装精度高、速度快等优点。
附图说明
图1是本实用新型的一种高速阀口袋包装秤的结构示意图;
图2是图1的B处局部放大图;
图3是图1的C处局部放大图;
图4是图1中A向局部视图。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1至图4所示,本实用新型的一种高速阀口袋包装秤包括机架10,机架10上设置有中空的上部设置有物料进口(未图示)下部设置有物料出口(未图示)的称量仓12,物料进口设置有漏斗形的过渡料斗14,称量仓12内设置有称量斗16,物料出口下部连接有落料斗18,落料斗18包括漏斗形连接物料出口的储料段20、连接储料段20下部开口的锥形压力提升段22和连接锥形压力提升段22下部开口的筒形的灌装段24。
机架10上还设置有进料控制装置,进料控制装置包括可将过渡料斗14出口封闭的给料门26和控制给料门26开合的给料气缸28。其中,给料门26枢轴设置在称量仓12内,给料门26上斜向设置有可封闭过渡料斗14出口的挡板30,给料气缸28水平设置在机架10上,其气缸臂穿过称量仓12连接给料门26以驱动给料门26绕其枢轴点旋转。
称量斗16为上下开口的中空的圆筒形,其上部开口连接过渡料斗14的出口,其下部开口枢轴设置有两可将称量斗16下部开口封闭的封闭门32,称量斗16内还设置有控制封闭门32转动的控制装置和重量传感器(未图示)。控制装置包括垂直设置的封闭门气缸34,封闭门气缸34的气缸臂连接两封闭门32以驱动封闭门32绕各自枢轴点转动。两封闭门32向上转动至两两相对水平的位置时,正好可以把称量斗16的下部开口封闭。
灌装段24侧壁上设置有夹袋机构,夹袋机构包括可固定在灌装段24上的附着部36,附着部36上对称设置有两L形连杆38,连杆38中部与附着部36枢轴连接,连杆38一端前部设置有块形夹紧部40,连杆38另一端设置有连接两连杆38的夹紧气缸42。
夹紧气缸42、给料气缸28、封闭门气缸34的控制装置和重量传感器电路连接。
本实用新型的一种高速阀口袋包装秤在工作时,夹紧气缸42臂向内复位,带动夹紧部40离开灌装段24侧壁,将阀口袋套在灌装段24上后,驱动夹紧气缸42臂向外移动,使得夹紧部40紧贴灌装段24侧壁对阀口袋进行夹紧。物料从过渡料斗14放入,由给料气缸28控制挡板30的角度,快速进料,称量斗16会对进料的重量进行测量,到额定值的90%左右时,会通过给料气缸28转动挡板30,减小进料速度,进行缓慢精度进料至额度值后用挡板30完全封闭渡料斗出口。然后,封闭门气缸34驱动封闭门32向下转动,打开。称量斗16会下落至储料段20,并经过压力提升段22和灌装段24落入阀口袋。此过程中,物料经过一段狭长的压力提升段22在重力作用下使得压力升高,下落速度加快。等称量仓12中的物料全部灌入阀口袋,松开夹紧气缸42即可使得阀口袋从灌装段24上脱离,从而完成整个灌装作业。
过渡料斗14上设置有可调节过渡料斗14下部开口开度的调节插板阀。调节插板阀包括垂直设置在过渡料斗14外壁上的两端开口的筒形阀体44,以及穿过阀体44的插入过渡料斗14内腔中的板形的阀板46,阀体上还设置有贯穿阀体44的紧固螺栓48。通过调节阀板46的深度方便操作者根据物料的粗细程度手动控制物料下落的速度,调节好后通过紧固螺栓48固定阀板46。
以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。 

Claims (8)

1.一种高速阀口袋包装秤,其包括机架,所述机架上设置有中空的上部设置有物料进口下部设置有物料出口的称量仓,所述物料进口设置有漏斗形的过渡料斗,所述称量仓内设置有称量斗,其特征在于:所述物料出口下部连接有落料斗,所述落料斗包括漏斗形连接所述物料出口的储料段、连接所述储料段下部开口的锥形压力提升段和连接所述锥形压力提升段下部开口的筒形的灌装段。
2.根据权利要求1所述的一种高速阀口袋包装秤,其特征在于:其还包括进料控制装置,所述进料控制装置包括可将所述过渡料斗出口封闭的给料门和控制所述给料门开合的给料气缸。
3.根据权利要求2所述的一种高速阀口袋包装秤,其特征在于:所述给料门枢轴设置在所述称量仓内,所述给料门上斜向设置有可封闭所述过渡料斗出口的挡板,所述给料气缸水平设置在所述机架上,其气缸臂连接所述给料门以驱动所述给料门绕其枢轴点旋转。
4.根据权利要求2或3其中之一所述的一种高速阀口袋包装秤,其特征在于:所述称量斗为上下开口的中空的圆筒形或方形,其上部开口连接所述过渡料斗的出口,其下部开口枢轴设置有两可将所述称量斗下部开口封闭的封闭门,所述称量斗内还设置有控制所述封闭门转动的控制装置和重量传感器。
5.根据权利要求4所述的一种高速阀口袋包装秤,其特征在于:所述控制装置包括垂直设置的封闭门气缸,所述封闭门气缸的气缸臂连接两所述封闭门以驱动所述封闭门绕各自枢轴点转动。
6.根据权利要求1所述的一种高速阀口袋包装秤,其特征在于:所述过渡料斗上设置有可调节所述过渡料斗下部开口开度的调节插板阀。
7.根据权利要求6所述的一种高速阀口袋包装秤,其特征在于:所述调节插板阀包括垂直设置在所述过渡料斗外壁上的两端开口的筒形阀体,以及穿过所述阀体的插入所述过渡料斗内腔中的板形的阀板,所述阀体上还设置有贯穿所述阀体的紧固螺栓。
8.根据权利要求1所述的一种高速阀口袋包装秤,其特征在于:所述灌装段侧壁上设置有夹袋机构,所述夹袋机构包括可固定在所述灌装段上的附着部,所述附着部上对称设置有两L形连杆,所述连杆中部与所述附着部枢轴连接,所述连杆一端前部设置有块形夹紧部,所述连杆另一端设置有连接两所述连杆的夹紧气缸。
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CN104709486A (zh) * 2015-04-02 2015-06-17 广西怀爱保温建材有限公司 一种阀口袋包装机
CN110092017A (zh) * 2019-05-17 2019-08-06 大连盐化集团有限公司 颗粒物料包装计量设备及其包装方法

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