CN207029606U - 一种用于粉料自动称量系统的进料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粉料自动称量系统的进料桶，包括桶体，所述桶体的桶口设有粉料预接器，所述粉料预接器包括设于开口的斜板和可与所述斜板连接的转动板，所述转动板一边铰接于所述桶体开口并通过第一电机驱动，所述桶体底板下端面设有第一称重器，所述第一电机受控于控制器，所述控制器与所述第一称重器电连接。进料桶通过上端内的粉料预接器减小粉料落入进料桶再称量的行程，使粉料达到预设值后在控制的粉料重量较小，从而初步减小误差，然后转动板转动，使粉料的落入进料桶，当第二称重器测得的粉料重量达到预设值时，挡板倾斜将余料送入余料箱，从而进一步减小粉料填装的重量误差。

Description

一种用于粉料自动称量系统的进料桶

技术领域

本实用新型涉及一种进料桶，特别涉及一种用于粉料自动称量系统的进料桶。

背景技术

现有粉料自动称量系统能够将各种粉料按照一定的重量填装入进料桶中，填装粉料的过程为：出料喷嘴向进料桶倒入粉料时，进料桶底部的称重器时时监测粉料的重量，当粉料的重量达到预设值时，出料喷嘴停止出料，从而完成该粉料的填装。但在粉料的重量达到预设值时，虽然出料喷嘴已经停止，但是仍会有一部分粉料还在空中并未落入进料桶上，当这部分粉料落入进料桶中时，进料桶中的总重量将超过预设值，从而造成一定的误差，这将造成粉料配比的不精准。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于粉料自动称量系统的进料桶，其提高了粉料自动称量的精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于粉料自动称量系统的进料桶，包括桶体，所述桶体的桶口设有粉料预接器，所述粉料预接器包括设于开口的斜板和可与所述斜板连接的转动板，所述转动板一边铰接于所述桶体开口并通过第一电机驱动，所述桶体底板下端面设有第一称重器，所述第一电机受控于控制器，所述控制器与所述第一称重器电连接。

通过采用上述技术方案，粉料预接器的设置，减短粉料落入进料桶的行程，当第一称重器的检测到的粉料重量达到预设值时，空中未落入预接器的粉料重量较小，从而减小粉料填装的误差，然后转动板在第一电机的驱动下转动时转动板与斜板打开一个口子供粉料落入进料桶内。

进一步的，所述转动板上远离铰接点的一边设有与斜板抵接的弯折部，所述弯折部的方向与所述斜板的方向相同。

通过采用上述技术方案，弯折部与斜板抵接后，可减小转动板与斜板之间的缝隙，从而使提高转动板与斜板的封闭性，避免粉料在斜板和转动板封闭时从它们之间的缝隙漏出。

进一步的，所述桶体底板上端面设有第二称重器，所述第二称重器与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，设置在桶体底板上端面的第二称重器，可直接称量粉料的重量，并传送给控制器。

进一步的，所述桶体中部设有挡板，所述挡板一边存在缺口，所述缺口与桶体内壁形成进料口，所述挡板一边与所述桶体内壁铰接，所挡板铰接处连接第二电机，所述挡板在第二电机的驱动下转动，所述第二电机受控于所述控制器，所述桶体进料时，挡板朝缺口方向向下倾斜。

通过采用上述技术方案，挡板的设置，使粉料通过挡板的缺口进入进料桶，当第二称重器称得的粉料重量到达预设值时，挡板在第二电机的驱动下立即倾斜，可避免多余的粉料落入填料筒。

进一步的，所述桶体位于挡板铰接处设有与挡板上端面相接的通口，所述桶体外壁设有与所述通口相通的余料箱。

通过采用上述技术方案，通口的设置使多余的粉料装入余料箱，然后桶体可继续填装其他粉料。

进一步的，所述第一电机和第二电机均为步进电机。

通过采用上述技术方案，步进电机的转动角控制精确，适合对转动板和挡板的控制。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：进料桶通过上端内的粉料预接器减小粉料落入进料桶再称量的行程，使粉料达到预设值后在控制的粉料重量较小，从而初步减小误差，然后转动板转动，使粉料的落入进料桶，当第二称重器测得的粉料重量达到预设值时，挡板倾斜将余料送入余料箱，从而进一步减小粉料填装的重量误差。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图。

图中，1、桶体；2、斜板；3、转动板；4、第一电机；5、第一称重器；6、控制器；31、弯折部；7、第二称重器；8、挡板；81、缺口；9、第二电机；10、通口；11、余料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种用于粉料自动称量系统的进料桶，参照图1和图2，包括桶体1，桶体1的桶口设有粉料预接器，粉料预接器包括：用于导入粉料的斜板2和可与斜板2连接的转动板3，斜板2与转动板3连接时，形成抵接粉料的平面。

桶体1呈下端封闭长方体筒状，斜板2固定在桶体1桶口一边，转动板3铰接在桶口与斜板2所对的边上通过第一电机4。转动板3上远离铰接处的边上设置有弯折部31，该弯折部31与斜板2的倾斜方向相同，通过弯折部31与斜板2抵接，从而避免粉料从斜板2与转动板3之间缝隙漏出。

桶体1内的中部设置有一边铰接在桶体1内壁的挡板8，挡板8上远离铰接处的一边为缺口81，第二电机9连接在挡板8铰接处。进料桶在进料时，挡板8的朝缺口81方向向下倾斜，使粉料沿着挡板8从缺口81落入进料桶底壁。桶体1位于挡板8铰接处设有与挡板8上端面相接的通口10，桶体1外壁设有与通口10相通的余料箱11。

桶体1的底板上端面设置有第二称重器7，下端面设置有第一称重器5。第一称重器5、第二称重器7、第一电机4和第二电机9都与控制器6电连接。

本实用新型的工作原理，出料喷嘴向粉料预接器出料，此时进料桶的重量增加，当第一称重器5检测到重量达到预设值时，出料喷嘴停止出料。此时粉料预接器上的粉料质量会高于预设重量，但与预设重量较为接近。然后第一电机4驱动转动板3向下转动，使斜板2与转动板3打开一个口子，粉料落到倾斜挡板8上，通过缺口81落入桶体1底部，桶体1底部的第二称重器7检测到粉料达到预设值时，控制器6控制第二电机9驱动挡板8向上倾斜将多余的粉料引入余料箱11，进料桶内的粉料重量会更加接近预设值。之后进料桶可移动至下一出料喷嘴进料。

本实用新型的第一电机4和第二电机9采用的是步进电机。

Claims (6)

1.一种用于粉料自动称量系统的进料桶，其特征是：包括桶体(1)，所述桶体(1)的桶口设有粉料预接器，所述粉料预接器包括设于开口的斜板(2)和可与所述斜板(2)连接的转动板(3)，所述转动板(3)一边铰接于所述桶体(1)开口并通过第一电机(4)驱动，所述桶体(1)底板下端面设有第一称重器(5)，所述第一电机(4)受控于控制器(6)，所述控制器(6)与所述第一称重器(5)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉料自动称量系统的进料桶，其特征是：所述转动板(3)上远离铰接点的一边设有与斜板(2)抵接的弯折部(31)，所述弯折部(31)的方向与所述斜板(2)的方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于粉料自动称量系统的进料桶，其特征是：所述桶体(1)底板上端面设有第二称重器(7)，所述第二称重器(7)与所述控制器(6)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于粉料自动称量系统的进料桶，其特征是：所述桶体(1)中部设有挡板(8)，所述挡板(8)一边存在缺口(81)，所述缺口(81)与桶体(1)内壁形成进料口，所述挡板(8)一边与所述桶体(1)内壁铰接，所挡板(8)铰接处连接第二电机(9)，所述挡板(8)在第二电机(9)的驱动下转动，所述第二电机(9)受控于所述控制器(6)，所述桶体(1)进料时，挡板(8)朝缺口(81)方向向下倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种用于粉料自动称量系统的进料桶，其特征是：所述桶体(1)位于挡板(8)铰接处设有与挡板(8)上端面相接的通口(10)，所述桶体(1)外壁设有与所述通口(10)相通的余料箱(11)。

6.根据权利要求4所述的一种用于粉料自动称量系统的进料桶，其特征是：所述第一电机(4)和第二电机(9)均为步进电机。