CN212047981U - 一种粉料自动分装生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分装技术领域，具体为一种粉料自动分装生产设备，包括：分装生产平台；粉料罐，其设置在所述分装生产平台的正上方；分装组件，所述分装组件包括计量漏斗、第一出料装置和称重装置；接料组件，设置在所述第一出料装置的下方，用于承接从所述第一出料装置排出的粉料；PLC控制器，与所述第一出料装置和所述称重装置数据连接，所述PLC控制器用于接收所述称重装置的测量数据以及控制所述第一出料装置的启停。设置有粉料罐和计量漏斗，通过粉料罐来储存粉料、计量漏斗来存放即将下料的粉料，称重装置通过测量计量漏斗和第一出料装置的重量来得出投放的粉料的重量，因此可减少测量误差、使测量出的粉料的投放重量更加准确。

Description

一种粉料自动分装生产设备

技术领域

本实用新型涉及分装技术领域，具体为一种粉料自动分装生产设备。

背景技术

在粉末、涂料生产过程中，需要对粉料进行配比计量、分装到某一个容器内。现有的粉料分装线都是大批量分装线，而大批量粉料分装线由于其精度、投资成本等问题不适用定制类粉末、涂料生产企业的微量分装过程。现有的粉体分装很多都是采用人工计量、分装，这种传统的人工操作存在效率低下、精准度不高、易产生粉尘污染、对工作人员的健康存在危害等问题。

随着科技的发展进步，现在也有一些自动化水平较高的粉料分装设备，这些设备有些是下料后对所下料的粉料进行称重，这种方式下料精度不高、且生产效率较低。还有一些设备是通过测量整个储料罐的重量来间接得出粉料的重量和下料的重量，这种方式的测量对象的重量较大，因此需要采用规格较大的称重装置，而这类称重装置的精度一般较低；另一方面，称重装置的称重对象的重量较大，因此所测量的投放的粉料的重量精度较低，从而影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种粉料自动分装生产设备，以解决现有技术中粉料分装精准度不高、产品质量不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种粉料自动分装生产设备，包括：

分装生产平台；

粉料罐，其设置在所述分装生产平台的正上方；

分装组件，所述分装组件包括计量漏斗、第一出料装置和称重装置，所述计量漏斗设置在所述粉料罐的出料口的下方；所述称重装置安装在所述分装生产平台上，所述称重装置用于测量所述计量漏斗内粉料的重量；所述第一出料装置设置在所述计量漏斗的出料端，用于控制所述计量漏斗内的粉料排出；

接料组件，设置在所述第一出料装置的下方，用于承接从所述第一出料装置排出的粉料；

PLC控制器，与所述第一出料装置和所述称重装置数据连接，所述PLC控制器用于接收所述称重装置的测量数据以及控制所述第一出料装置的启停。设置有粉料罐和计量漏斗，通过粉料罐来储存粉料、计量漏斗来存放即将下料的粉料，称重装置通过测量计量漏斗和第一出料装置的重量来得出投放的粉料的重量，因此可减少测量误差、使测量出的粉料的投放重量更加准确。

优选地，所述第一出料装置包括第一电机、第一出料管和第一螺旋杆；所述第一螺旋杆设置在所述第一出料管内，且可在所述第一出料管内转动；所述第一螺旋杆与所述第一电机的输出端传动连接，所述第一电机与所述PLC控制器电性连接；所述第一出料管位于所述计量漏斗的下方且与所述计量漏斗相互连通，所述第一出料管开设有第一出料口。通过设置第一电机和第一螺旋杆可更加方便控制粉料的下放，且控制精度更高。

优选地，还包括第二出料装置，所述第二出料装置用于控制所述粉料罐内的粉料排出，所述第二出料装置与所述PLC控制器数据连接。设置与PLC控制器连接的第二出料装置，不仅可智能化精准控制粉料罐出料，而且还能在计量漏斗内的粉料不足时及时对其进行补料，从而保证生产的正常进行。

优选地，所述第二出料装置包括第二电机、第二出料管和第二螺旋杆；所述第二螺旋杆设置在所述第二出料管内，且可在所述第二出料管内转动；所述第二螺旋杆与所述第二电机的输出端传动连接，所述第二电机与所述PLC控制器电性连接；所述第二出料管位于所述粉料罐的下方且与所述粉料罐相互连通，所述第二出料管开设有第二出料口。通过设置第二电机和第二螺旋杆可更加方便控制粉料的下放，且控制精度更高。

优选地，所述分装组件和所述粉料罐的数量均为多个且数量相同，所述粉料罐和所述分装组件一一对应。设置多个分装组件可方便存放多种单一的粉末，然后通过下料不同种类的粉末和各种粉末不同的重量来配成不同的产品；而且每个计量漏斗均对应设置有控制其下料的第一出料装置，因此生产效率更高、生产过程更加智能。

优选地，所述接料组件包括接料罐，多个所述分装组件绕所述接料罐的中心均匀分布设置，使得所述接料罐可同时承接从多个所述分装组件中排出的粉料。将多个分装组件绕接料罐的中心均匀分布设置，即可简单实现多个分装组件同时下料，又能缩紧结构，减少设备的体积。

优选地，所述接料组件还包括用于固定所述接料罐的抱紧装置。设置有抱紧装置，可固定住接料罐，避免接料罐在承接粉料的时候移动，造成粉料无法准确下放到接料罐中。

优选地，还包括用于检测所述接料罐位置的位置检测装置，所述位置检测装置与所述PLC控制器数据连接。设置位置检测装置可准确判断接料罐是否到达规定位置，从而方便PLC控制器快速控制第一出料装置进行下料；同时也能保证接料罐的准确位于接料位置，确保粉料可准确排放到接料罐中。

优选地，所述接料组件还包括粉料汇集装置，所述粉料汇集装置安装在所述分装生产平台上，且位于所述第一出料装置和所述接料罐之间；所述粉料汇集装置开设有与多个所述分装组件一一对应的进料口，所述粉料汇集装置还开设有与所述接料罐相互连通的落料口。设置有粉料汇集装置，可方便将多个分装组件中排出的粉料汇集后再排放到接料罐中；而且接料罐在满足同时承接多个分装组件排出的粉料的前提下，其体积可设计得小一点。

优选地，所述接料罐的接料口盖设有密封盖，所述密封盖可升降地安装在所述粉料汇集装置上。设置有密封盖主要是使接料罐在接料过程中保持相对密封，减少粉料从接料罐的接料口中飞溅出来。

本实用新型一种粉料自动分装生产设备，至少具有以下有益效果：设置有粉料罐和计量漏斗，通过粉料罐来储存粉料、计量漏斗来存放即将下料的粉料，称重装置通过测量计量漏斗和第一出料装置的重量来得出投放的粉料的重量，因此可减少测量误差、使测量出的粉料的投放重量更加准确；而且还能减少工作人员往计量漏斗中加入粉料的次数。粉料从计量漏斗中投放到接料组件中是通过第一出料装置控制，而第一出料装置是通过PLC控制器控制，因此下料过程更加智能、大大减少了人工操作，且下料的精度更高、成品的质量更好；称重装置实时测量计量漏斗的剩余的粉料的重量，当达到设定值时能及时反馈信号给PLC控制器，使其能及时控制出料装置关闭。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型生产设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型生产设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型分装组件的结构示意图；

图4为本实用新型第一出料装置的结构示意图；

图5为本实用新型第一出料装置另一角度的结构示意图；

图6为本实用新型粉料罐与第二出料装置的装配结构示意图；

图7为本实用新型第二出料装置的结构示意图；

图8为本实用新型第二出料装置另一角度的结构示意图；

图9为本实用新型接料组件主体结构示意图；

图10为本实用新型粉料汇集装置的结构示意图；

图11为本实用新型PLC控制器与其他装置的连接示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	分装生产平台	42	抱紧装置
2	粉料罐	43	位置检测装置
				3	分装组件	44	粉料汇集装置
31	计量漏斗	441	进料口
				32	第一出料装置	442	落料口
321	第一电机	5	PLC控制器
				322	第一出料管	6	固定平台
3221	第一出料口	7	第二出料装置
				323	第一螺旋杆	71	第二电机
33	称重装置	72	第二出料管
				4	接料组件	721	第二出料口
41	接料罐	73	第二螺旋杆
				411	密封盖	8	除尘装置

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图11所示，一种粉料自动分装生产设备，包括：

分装生产平台1；

粉料罐2，其设置在所述分装生产平台1的正上方；

分装组件3，所述分装组件3包括计量漏斗31、第一出料装置32和称重装置33，所述计量漏斗31设置在所述粉料罐2的出料口的下方；所述称重装置33安装在所述分装生产平台1上，所述称重装置33用于测量所述计量漏斗31内粉料的重量；所述第一出料装置32设置在所述计量漏斗31的出料端，用于控制所述计量漏斗31内的粉料排出；

接料组件4，设置在所述第一出料装置32的下方，用于承接从所述第一出料装置32排出的粉料；

PLC控制器5，与所述第一出料装置32和所述称重装置33数据连接，所述PLC控制器5用于接收所述称重装置33的测量数据以及控制所述第一出料装置32的启停。

分装生产平台1为具有四条支撑腿的机架，粉料罐2设置在分装生产平台的正上方，计量漏斗31、第一出料装置32和称重装置33均设置在分装生产平台1上，粉料罐2用于存放粉料，计量漏斗31用于存放即将分装的粉料，称重装置33用于测量出计量漏斗31内粉料的重量，第一出料装置32用于控制计量漏斗31内的粉料的排出。具体地，分装生产平台1的台面开设有通槽，称重装置33安装在分装生产平台1上；计量漏斗31放置在通槽内，且计量漏斗31与称重装置33连接，计量漏斗31不与分装生产平台1直接连接、接触，计量漏斗31的固定依靠称重装置33的支撑；第一出料装置32设置在计量漏斗31的下方，且第一出料装置32也不与分装生产平台1直接连接、接触。因此称重装置33所测量的数据是计量漏斗31加上第一出料装置32的重量，当计量漏斗31内装有粉料时，称重装置33所测的数据则为计量漏斗31、第一出料装置32加上粉料的重量，若需得知粉料的重量，只需用所测重量减去计量漏斗31和第一出料装置32的重量即可。而计量漏斗31和第一出料装置32的重量是可提前测量并且固定的，因此可以在PLC控制器5内设定补偿规则，即当PLC控制器5接收到称重装置33发出的测量数据时，主动减去预先测定、输入的计量漏斗31和第一出料装置32的重量，故所显示的重量则为粉料的重量。亦或者是直接在称重装置33内设置补偿规则，使其发出的数据为所测量的数据减去计量漏斗31和第一出料装置32重量的数据。当计量漏斗31中的粉料排出时，位于第一出料装置32下方的接料组件4便将排出的粉料承接、盛装起来。

一般情况下，粉料罐2的容量大于计量漏斗31的容量，粉料罐2主要用于储存大量的粉料，并将粉料下放至计量漏斗31中。计量漏斗31的容量仅需满足单批次粉料的最大用量即可，以提高计量的精度。粉料罐2不与计量漏斗31直接连接、接触，具体是设置有一个固定平台6；该固定平台6为具有四条支撑腿的机架，且固定平台6的台面位于分装生产平台1的台面的正上方，粉料罐2安装在固定平台6上。具体地，固定平台6的台面开设有通槽，粉料罐2放置在通槽内，且安装固定在固定平台6的台面上。

PLC控制器5与第一出料装置32和称重装置33通过数据线电性连接，PLC控制器5用于接收称重装置33的测量数据并控制第一出料装置32的启停。PLC控制器5可安装在分装生产平台1上，且PLC控制器5还可与触摸屏电性连接，通过触摸屏可显示各种数据，比如计量漏斗31的重量、第一出料装置32的重量、粉料的剩余量、配方中粉料的种类和重量等等；通过触摸屏，还可人为选择需要分装的配方、修改配方中粉料的成分和重量、直接控制第一出料装置32的开启或闭合等等。

现有的粉料分装很多都是采用人工计量、分装，这种传统的人工操作存在效率低下、精准度不高、易产生粉尘污染、对工作人员的健康存在危害等问题。随着科技的发展进步，现在也有一些自动化水平较高的粉料分装设备，这些设备有些是下料后对所下料的粉料进行称重，这种方式下料精度不高、且生产效率较低。还有一些设备是通过测量整个储料罐的重量来间接得出粉料的重量和下料的重量，这种方式的测量对象的重量较大，因此需要采用规格较大的称重装置，而这类称重装置的精度一般较低；另一方面，称重装置的称重对象的重量较大，因此所测量的投放的粉料的重量精度较低，从而影响成品质量。为了提高计量精度，一些设备将储料罐的容积设置得较小，这就需要工作人员较为频繁地往储料罐内加入粉料，以保证粉料分装工作的进行。而本技术方案，设置有粉料罐2和计量漏斗31，通过粉料罐2来储存粉料、计量漏斗31来存放即将下料的粉料，称重装置33通过测量计量漏斗31和第一出料装置32的重量来得出投放的粉料的重量，因此可减少测量误差、使测量出的粉料的投放重量更加准确；而且还能减少工作人员往计量漏斗31中加入粉料的次数。粉料从计量漏斗31中投放到接料组件4中是通过第一出料装置32控制，而第一出料装置32是通过PLC控制器5控制，因此下料过程更加智能、大大减少了人工操作，且下料的精度更高、成品的质量更好；称重装置33实时测量计量漏斗31的剩余的粉料的重量，当达到设定值时能及时反馈信号给PLC控制器5，使其能及时控制出料装置关闭。

进一步地，所述第一出料装置32包括第一电机321、第一出料管322和第一螺旋杆323；所述第一螺旋杆323设置在所述第一出料管322内，且可在所述第一出料管322内转动；所述第一螺旋杆323与所述第一电机321的输出端传动连接，所述第一电机321与所述PLC控制器5电性连接；所述第一出料管322位于所述计量漏斗31的下方且与所述计量漏斗31相互连通，所述第一出料管322开设有第一出料口3221。

具体地，第一出料管322与计量漏斗31的中轴线相垂直（即计量漏斗31垂直放置且下端开口，第一出料管322水平放置且上端开口），第一出料管322与计量漏斗31相连通；第一出料管322开设有开口朝下的第一出料口3221，且第一出料口3221与第一出料管322和计量漏斗31之间相连通的位置相错位；第一螺旋杆323为螺旋状叶片盘绕设置在杆件上，第一螺旋杆323设置在第一出料管322内，且可在第一出料管322内转动；第一电机321位于第一出料管322外，但第一电机321的输出端与第一螺旋杆323传动连接，第一电机321运转可带动第一螺旋杆323旋转；第一电机321与PLC控制器5电性连接，PLC控制器5可控制第一电机321启停。当需要下料时，PLC控制器5控制第一电机321启动，第一电机321启动带动第一螺旋杆323转动，第一螺旋杆323转动可将第一出料管322内的粉料传输至第一出料口3221出，然后粉料通过第一出料口3221排出，从而完成下料；当下料完成后，PLC控制器5控制第一电机321停止。通过设置第一电机321和第一螺旋杆323可更加方便控制粉料的下放，且控制精度更高。

进一步地，还包括第二出料装置7，所述第二出料装置7用于控制所述粉料罐2内的粉料排出，所述第二出料装置7与所述PLC控制器5数据连接。

如前面所述，粉料罐2用于储存数量较多的粉料，并往下料漏斗中投放粉料；而粉料从粉料罐2中投放到计量漏斗31中具体是通过第二出料装置7进行控制；而第二出料装置7与PLC控制器5通过数据线连接（本文所述的数据线为可在两者之间传输数据的导线），因此PLC控制器5可控制第二出料装置7的启停，因此粉料从粉料罐2中投放到计量漏斗31中更加智能、更加精准。当称重装置33所测量的计量漏斗31中粉料的重量低于设定值时（即意味着计量漏斗31内的粉料不足于生产该批次的产品），此时PLC控制器5接收到相应的信号后便控制第二出料装置7启动，使其将粉料罐2内的粉料投放至计量漏斗31中；当计量漏斗31中的粉料的重量达到设定值（比如计量漏斗31的最大容量值）时，PLC控制器5则控制第二出料装置7关闭，停止下料。设置与PLC控制器5连接的第二出料装置7，不仅可智能化精准控制粉料罐2出料，而且还能在计量漏斗31内的粉料不足时及时对其进行补料，从而保证生产的正常进行。

进一步地，所述第二出料装置7包括第二电机71、第二出料管72和第二螺旋杆73；所述第二螺旋杆73设置在所述第二出料管72内，且可在所述第二出料管72内转动；所述第二螺旋杆73与所述第二电机71的输出端传动连接，所述第二电机71与所述PLC控制器5电性连接；所述第二出料管72位于所述粉料罐2的下方且与所述粉料罐2相互连通，所述第二出料管72开设有第二出料口721。

具体地，第二出料管72与粉料罐2的中轴线相垂直（即粉料罐2垂直放置且下端开口，第二出料管72水平放置且上端开口），第二出料管72与粉料罐2相连通；第二出料管72开设有开口朝下的第二出料口721，且第二出料口721与第二出料管72和粉料罐2之间相连通的位置相错位；第二螺旋杆73为螺旋状叶片盘绕设置在杆件上，第二螺旋杆73设置在第二出料管72内，且可在第二出料管72内转动；第二电机71位于第二出料管72外，但第二电机71的输出端与第二螺旋杆73传动连接，第二电机71运转可带动第二螺旋杆73旋转；第二电机71与PLC控制器5电性连接，PLC控制器5可控制第二电机71启停。当需要从粉料罐2中下料时，PLC控制器5控制第二电机71启动，第二电机71启动带动第二螺旋杆73转动，第二螺旋杆73转动可将第二出料管72内的粉料传输至第二出料口721，然后粉料通过第二出料口721排出至计量漏斗31中，从而完成下料；当下料完成后，PLC控制器5控制第二电机71停止。通过设置第二电机71和第二螺旋杆73可更加方便控制粉料的下放，且控制精度更高。

进一步地，所述分装组件3和所述粉料罐2的数量均为多个且数量相同，所述粉料罐2和所述分装组件3一一对应。

本实施例设置有多个粉料罐2，是为了在每个粉料罐2中都存放不同的粉料；而粉料罐2的粉料具体是排放到计量漏斗31中，因此需设置与粉料罐2数量相同的分装组件3。设置有多个分装组件3，方便在每个对应的计量漏斗31中分别放置不同种类的粉料，且每个计量漏斗31分别对应设置有称重装置33，使每个计量漏斗31的重量以及其内的粉料的重量都能单独测量。粉料的分装系统主要用于生产一些粉末类配方产品，即成品是由多种单一的粉末配比而成，因此设置多个分装组件3可方便存放多种单一的粉末，然后通过下料不同种类的粉末和各种粉末不同的重量来配成不同的产品；而且每个计量漏斗31均对应设置有控制其下料的第一出料装置32，因此生产效率更高、生产过程更加智能。

进一步地，所述接料组件4包括接料罐41，多个所述分装组件3绕所述接料罐41的中心均匀分布设置，使得所述接料罐41可同时承接从多个所述分装组件3中排出的粉料。

接料罐41用于承接从第一出料装置32排出的粉料，当设置有多个分装组件3时，接料罐41可同时承接从多个第一出料装置32排出的粉料。具体为，将多个分装组件3绕接料罐41的中心均匀分布，使对应的第一出料装置32的下料口均靠近接料罐41的中心；每一个第一出料装置32的下料口都位于接料罐41的正上方，因此同时下料时均能被接料罐41承接。将多个分装组件3绕接料罐41的中心均匀分布设置，既可简单实现多个分装组件3同时下料，又能缩紧结构，减少设备的体积。

进一步地，所述接料组件4还包括用于固定所述接料罐41的抱紧装置42。

抱紧装置42位于第一出料装置32的下方，用于将接料罐41以抱紧的方式固定，即抱紧装置42是将接料管围设在其内部。设置有抱紧装置42，可固定住接料罐41，避免接料罐41在承接粉料的时候移动，造成粉料无法准确下放到接料罐41中。

进一步地，还包括用于检测所述接料罐41位置的位置检测装置43，所述位置检测装置43与所述PLC控制器5数据连接。

位置检测装置43用于检测接料罐41是否移动至特定位置，当位置检测装置43检测到接料罐41位于下料位置上时，发送信号给PLC控制器5，然后PLC控制器5则可以控制第一出料装置32从计量漏斗31中将粉料排放到接料罐41中。位置检测装置43可以采用多种形式，比如轻触开关、光电传感器、红外线感应器等等。若采用轻触开关，则可以将其安装在分装生产平台1下，当接料罐41移动到规定位置时，则会碰到轻触开关，以此来判断接料罐41达到规定位置。设置有位置检测装置43可准确判断接料罐41是否到达规定位置，从而方便PLC控制器5快速控制第一出料装置32进行下料；同时也能保证接料罐41的准确位于接料位置，确保粉料可准确排放到接料罐41中。

进一步地，所述接料组件4还包括粉料汇集装置44，所述粉料汇集装置44安装在所述分装生产平台1上，且位于所述第一出料装置32和所述接料罐41之间；所述粉料汇集装置44开设有与多个所述分装组件3一一对应的进料口441，所述粉料汇集装置44还开设有与所述接料罐41相互连通的落料口442。

粉料汇集装置44主要用于将从多个分装组件3排出的粉料汇集，然后再排放到接料罐41中。粉料汇集装置44整体形状为漏斗形，上端面开设有与多个分装组件3一一对应的进料口441，粉料汇集装置44的下端则开设有与接料罐41相互连通的落料口442，进料口441与落料口442相互连通。从多个分装组件3排出的粉料通过进料口441进入到粉料汇集装置44中，然后粉料再从落料口442排放到接料罐41中。由于分装组件3具有一定的体积，在安装后多个分装组件3的下料口较难聚集在较小的区域内，因此接料罐41要满足同时承接多个分装组件3排出的粉料的条件，则需要将接料罐41的开口设置得大一些，因此造成接料罐41的体积较大。因此，设置有粉料汇集装置44，可方便将多个分装组件3中排出的粉料汇集后再排放到接料罐41中；而且接料罐41在满足同时承接多个分装组件3排出的粉料的前提下，其体积可设计得小一点。

所述接料罐41的接料口盖设有密封盖411，所述密封盖411可升降地安装在所述粉料汇集装置44上。

密封盖411主要用于盖住接料罐41的接料口，但密封盖411上设有开口，且开口与落料口442和接料口相互连通，因此在粉料排出的过程中，即使密封盖411盖在接料口上，也不会影响粉料排放到接料罐41中。密封盖411可升降地安装在粉料汇集装置44上，密封盖411的升降可采用多种方式实现，比如可通过气缸驱动，而气缸可与PLC控制器5通过数据线连接；当接料罐41移动至规定位置时，PLC控制器5控制气缸伸展，使密封盖411盖在接料罐41上。设置有密封盖411主要是使接料罐41在接料过程中保持相对密封，减少粉料从接料罐41的接料口中飞溅出来。

进一步地，接料罐41内设置有除尘装置8，且除尘装置8与PLC控制器5通过数据线连接；在粉料开始排放时，PLC控制器5控制除尘装置8启动，对接料罐41内进行抽风，废气经过除尘装置8过滤后，达标排放；反吹的粉尘落入接料罐41内，杜绝了粉料的浪费。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种粉料自动分装生产设备，其特征在于，包括：

分装生产平台（1）；

粉料罐（2），其设置在所述分装生产平台（1）的正上方；

分装组件（3），所述分装组件（3）包括计量漏斗（31）、第一出料装置（32）和称重装置（33），所述计量漏斗（31）设置在所述粉料罐（2）的出料口的下方；所述称重装置（33）安装在所述分装生产平台（1）上，所述称重装置（33）用于测量所述计量漏斗（31）内粉料的重量；所述第一出料装置（32）设置在所述计量漏斗（31）的出料端，用于控制所述计量漏斗（31）内的粉料排出；

接料组件（4），设置在所述第一出料装置（32）的下方，用于承接从所述第一出料装置（32）排出的粉料；

PLC控制器（5），与所述第一出料装置（32）和所述称重装置（33）数据连接，所述PLC控制器（5）用于接收所述称重装置（33）的测量数据以及控制所述第一出料装置（32）的启停。

2.根据权利要求1所述的一种粉料自动分装生产设备，其特征在于，所述第一出料装置（32）包括第一电机（321）、第一出料管（322）和第一螺旋杆（323）；

所述第一螺旋杆（323）设置在所述第一出料管（322）内，且可在所述第一出料管（322）内转动；

所述第一螺旋杆（323）与所述第一电机（321）的输出端传动连接，所述第一电机（321）与所述PLC控制器（5）电性连接；

所述第一出料管（322）位于所述计量漏斗（31）的下方且与所述计量漏斗（31）相互连通，所述第一出料管（322）开设有第一出料口（3221）。

3.根据权利要求2所述的一种粉料自动分装生产设备，其特征在于，还包括第二出料装置（7），所述第二出料装置（7）用于控制所述粉料罐（2）内的粉料排出，所述第二出料装置（7）与所述PLC控制器（5）数据连接。

4.根据权利要求3所述的一种粉料自动分装生产设备，其特征在于，所述第二出料装置（7）包括第二电机（71）、第二出料管（72）和第二螺旋杆（73）；

所述第二螺旋杆（73）设置在所述第二出料管（72）内，且可在所述第二出料管（72）内转动；

所述第二螺旋杆（73）与所述第二电机（71）的输出端传动连接，所述第二电机（71）与所述PLC控制器（5）电性连接；

所述第二出料管（72）位于所述粉料罐（2）的下方且与所述粉料罐（2）相互连通，所述第二出料管（72）开设有第二出料口（721）。

5.根据权利要求1所述的一种粉料自动分装生产设备，其特征在于，所述分装组件（3）和所述粉料罐（2）的数量均为多个且数量相同，所述粉料罐（2）和所述分装组件（3）一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种粉料自动分装生产设备，其特征在于，所述接料组件（4）包括接料罐（41），多个所述分装组件（3）绕所述接料罐（41）的中心均匀分布设置，使得所述接料罐（41）可同时承接从多个所述分装组件（3）中排出的粉料。

7.根据权利要求6所述的一种粉料自动分装生产设备，其特征在于，所述接料组件（4）还包括用于固定所述接料罐（41）的抱紧装置（42）。

8.根据权利要求6所述的一种粉料自动分装生产设备，其特征在于，还包括用于检测所述接料罐（41）位置的位置检测装置（43），所述位置检测装置（43）与所述PLC控制器（5）数据连接。

9.根据权利要求6所述的一种粉料自动分装生产设备，其特征在于，所述接料组件（4）还包括物料汇集装置（44），所述物料汇集装置（44）安装在所述分装生产平台（1）上，且位于所述第一出料装置（32）和所述接料罐（41）之间；所述物料汇集装置（44）开设有与多个所述分装组件（3）一一对应的进料口（441），所述物料汇集装置（44）还开设有与所述接料罐（41）相互连通的落料口（442）。

10.根据权利要求9所述的一种粉料自动分装生产设备，其特征在于，所述接料罐（41）的接料口盖设有密封盖（411），所述密封盖（411）可升降地安装在所述物料汇集装置（44）上。

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