CN211281561U - 一种进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进料装置，用于滴眼剂灌装系统，包括两个用以分别排列瓶塞和瓶盖的振动盘，两振动盘分别通过两条进料导轨连接传送盘，传送盘分别将瓶塞和瓶盖移动至传送轨道上，振动盘包括盘体和排列轨道，排列轨道沿盘体的内侧壁延伸至盘体的底部。进料装置中采用容量较小的振动盘，其为保证物料正常供应所需过量装填量也较小。同时，排列轨道延伸至盘体的底部，振动盘中的大部分物料均可沿排列轨道输送至生产线中，进一步降低振动盘所需的过量装填量，从而减少物料的浪费。

Description

一种进料装置

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别涉及一种进料装置。

背景技术

滴眼剂车间灌装线需要在无菌的条件下运行，灌装前操作人员需要将无菌瓶投入生产线的震荡斗中，一个批次的滴眼剂用完后需要补充下一批次的滴眼液。然而滴眼液批次更换后，震荡斗中剩余的无菌瓶不能再使用，只能丢弃。导致每批至少有数千件物料会被丢弃，不仅造成了物料的浪费，而且增加了企业的生产成本。

因此，如何减少无菌瓶的浪费是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种进料装置，其排列轨道延伸至盘体底部，能够减少振动盘中的物料剩余，进而减少无菌瓶的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供一种进料装置，用于滴眼剂灌装系统，包括两个用以分别排列瓶塞和瓶盖的振动盘，两所述振动盘分别通过两条进料导轨连接传送盘，所述传送盘分别将瓶塞和瓶盖移动至传送轨道上，所述振动盘包括盘体和排列轨道，所述排列轨道沿所述盘体的内侧壁延伸至所述盘体的底部。

优选地，还包括储料斗，所述储料斗位于所述振动盘上方、用以向所述振动盘中补充物料。

优选地，还包括用以向所述储料斗添加物料的加料间。

优选地，所述排列轨道绕过所述盘体的上端延伸至所述盘体的外侧，所述进料导轨与所述排列轨道的外端相接。

优选地，所述振动盘中设有用以检测料位高度的料位检测器，所述储料斗的出口设有用以控制下料的出料开关，还包括与所述料位检测器和所述出料开关均相连、用以当料位低于预设值时开启所述出料开关的控制机构。

优选地，所述储料斗与所述振动盘间设有下料盘，所述下料盘一端位于所述储料斗的出口下方，另一端延伸至所述盘体的上方，所述下料盘的宽度沿朝向所述盘体的方向逐渐缩小，所述下料盘的高度沿朝向所述盘体的方向逐渐降低。

优选地，所述储料斗中设有用以检测物料量的料量检测器，所述料量检测器与所述控制机构相连。

优选地，所述储料斗下方设有卸料口，还包括与所述下料盘相连、用以卸料时移动所述下料盘的平移机构，所述平移机构与所述控制机构相连。

振动盘为保证物料的正常供应需要维持一定的料位高度，因而生产线往往需要过量装填。而现有技术中振动盘的尺寸较大，当物料较少时振动盘无法将物料全部振出，因而滴眼剂灌装系统的过量装填量也较大。一旦物料拆包则无法应用于下一批次的药品灌装，因而振动盘中的所有过量装填的物料需要全部丢弃，造成物料的严重浪费。

本实用新型所提供的进料装置，用于滴眼剂灌装系统，包括两个用以分别排列瓶塞和瓶盖的振动盘，两振动盘分别通过两条进料导轨连接传送盘，传送盘分别将瓶塞和瓶盖移动至传送轨道上，振动盘包括盘体和排列轨道，排列轨道沿盘体的内侧壁延伸至盘体的底部。

进料装置中采用容量较小的振动盘，其为保证物料正常供应所需过量装填量也较小。同时，排列轨道延伸至盘体的底部，振动盘中的大部分物料均可沿排列轨道输送至生产线中，进一步降低振动盘所需的过量装填量，从而减少物料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为滴眼剂灌装系统的结构示意图；

图2为振动盘的俯视图；

图3为振动盘的侧视图。

其中，图1至图3中的附图标记为：

瓶盖振动盘1、瓶塞振动盘2、瓶盖储料斗3、瓶塞储料斗4、进料导轨5、瓶盖传送盘6、瓶塞传送盘7、瓶盖加料间8、瓶塞加料间9、盘体11、排列轨道12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为滴眼剂灌装系统的结构示意图；图2为振动盘的俯视图；图3为振动盘的侧视图。

本实用新型所提供的进料装置用于滴眼剂灌装系统中。具体的，滴眼剂灌装系统需要将滴眼剂装入无菌瓶中，无菌瓶包括药瓶、瓶盖和瓶塞三部分。其中，瓶盖和瓶塞通过振动盘进行排列和输送，如图1所示，振动盘包括用于排列瓶塞的瓶塞振动盘2和用于排列瓶盖的瓶盖振动盘1，进料装置中还包括传送轨道，传送轨道将两振动盘与灌装装置和理瓶装置相连，药瓶先在理瓶装置中整理成统一的排列方式，然后在灌装装置中灌装药液，随后安装瓶塞和瓶盖完成滴眼液的灌装。两振动盘分别通过两条进料导轨5连接瓶塞传送盘7和瓶盖传送盘6，两传送盘的外周均设有缺口，进料导轨5中的瓶塞或瓶盖进入传送盘的缺口中，传送盘转动，将其移动至传送轨道上。传送轨道推动瓶塞和瓶盖与药瓶进行安装。

可选的，振动盘包括盘体11和排列轨道12，瓶盖或瓶塞作为物料放置在盘体11中。排列轨道12沿盘体11的内侧壁呈螺旋形设置，排列轨道12的下端延伸至盘体11的底部，上端延伸至盘体11的顶端。振动盘在簧片的带动下产生振动，物料在振动的过程中进入排列轨道12，并在排列轨道12中整齐排列，同时向外盘体11外部移动。振动盘的原理可参考现有技术，在此不再赘述。另外，振动盘为保证物料的正常供应，盘体11内通常需要装填过量的物料，保证物料能够持续进入排列轨道12。过量装填的物料在下一批次药品灌装时无法使用，导致物料的浪费。为减少过量装填量，进料装置中可采用尺寸更小的振动盘。此外，盘体11的底部可采用铝制底板等弹性较好的底板，进而促进物料弹起，使其能够进入排列轨道12中。

本实施例中，进料装置采用小尺寸的振动盘，从而减少振动盘所需的过量装填量，能够减少物料的浪费。另外，排列轨道12延伸至振动盘的底部，同时振动盘采用铝制底板，进一步减少振动盘所需的过量装填量，从而减少物料的浪费。

可选的，由于灌装生产所需的物料量较大，振动盘无法容纳全部物料，因而进料装置还包括储料斗。具体的，如图1所示，储料斗包括位于瓶塞振动盘2上方的瓶塞储料斗4和位于瓶盖振动盘1上方的瓶盖储料斗3。两储料斗的出口均设有出料开关，当振动盘中料位较低时，出料开关开启，向相应的振动盘中补充物料。

进一步的，进料装置还包括控制机构，瓶塞振动盘2和瓶盖振动盘1中设有用于检测料位高度的料位检测器，料位检测器和出料开关均与控制机构相连。当料位低于第一预设值时，控制机构控制出料开关开启；当料位高于第二预设值时，控制机构控制出料开关关闭。其中，控制机构可具体为MCU微型控制器或PLC控制器等，料位检测器可具体为红外线检测器或超声波检测器等。第一预设值和第二预设置用户可根据需要自行设定，在此不做限定。

进一步的，为方便振动盘与进料导轨5相连，排列轨道12绕过盘体11的上端延伸至盘体11的外侧，如图2和图3所示，排列轨道12由上方绕过盘体11侧壁的上端后沿盘体11的切线方向向下延伸，进料导轨5平行排列轨道12的外端，并与排列轨道12相接，物料可由排列轨道12直接进入进料轨道中。进料轨道和排列轨道12横截面的结构可参考现有技术，在此不再赘述。

此外，滴眼液的灌装需要在无菌的环境下进行，因而滴眼剂灌装系统位于隔离罩中，瓶塞和瓶盖向储料斗装填的过程也需要在无菌的环境下进行，因而进料装置还包括加料间。加料间与隔离罩相连，加料间包括位于瓶塞储料斗4一侧的瓶塞加料间9和位于瓶盖储料斗3一侧的瓶盖加料间8，两加料间的侧壁设有橡胶手套，操作人员通过橡胶手套将瓶盖和瓶塞拆包后装填入相应的储料斗中。

可选的，如图1所示，为方便加料，储料斗通常位于隔离罩的一侧，振动盘通常位于隔离罩的中部，储料斗和振动盘之间相距一定距离。因而储料斗和振动盘之间还设置了下料盘，下料盘中具有下料槽，下料盘的一端位于储料斗的出口下方，另一端延伸并悬置在振动盘的盘体11上方，下料盘的宽度沿朝向盘体11的方向逐渐缩小，下料盘的高度沿朝向盘体11的方向逐渐降低，因而下料槽也呈楔形，并延伸至盘体11的上方。物料从储料斗的出口落下后进入下料槽中，并沿下料槽向下滑动，最终从下料槽滚落至盘体11中。下料槽的底面与水平方向间呈预设角度，该角度能够保证物料滑落，避免物料在下料盘上停留，导致物料堆积。

物料量需要与滴眼剂灌装系统中滴眼液的总量相匹配，物料过多或过少都会造成浪费，目前加料过程需要依赖操作人员的经验进行。本申请中，储料斗设有用于检测物料量的料量检测器，料量检测器与控制机构相连。料量检测器可通过称重或测量料位等方式确定物料的总量，控制机构与滴眼剂灌装系统中的滴眼液罐相连，并获取滴眼液液位，控制机构根据滴眼液的总量确定本批次的所需物料量，当储料斗中的物料量达到所需物料量时，控制机构通过提示灯等部件提示操作人员物料量达标。操作人员根据提示停止加料，避免物料浪费。

另外，一个批次的滴眼液灌装完成后，需要丢弃储料斗中剩余的物料，因而储料斗下方设有卸料口。进料装置中还包括平移机构，平移机构与下料盘相连，平移机构与控制机构相连，并能够沿水平方向移动下料盘。正常生产时，平移机构将下料盘移动至储料斗的出口下方，下料盘位于储料斗和卸料口之间，起到传递物料的作用。生产完成后，平移机构将向振动盘盘体11的方向移动下料盘，从而使储料斗中的物料能够直接落入卸料口中，完成物料的卸载。

本实施例中，进料装置包括控制机构，控制机构通过料位检测器检测振动盘中料位的高度，进而控制储料斗上的出料开关，向振动盘中补充物料，进而提高了进料装置的自动化程度。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的进料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种进料装置，用于滴眼剂灌装系统，其特征在于，包括两个用以分别排列瓶塞和瓶盖的振动盘，两所述振动盘分别通过两条进料导轨(5)连接传送盘，所述传送盘分别将瓶塞和瓶盖移动至传送轨道上，所述振动盘包括盘体(11)和排列轨道(12)，所述排列轨道(12)沿所述盘体(11)的内侧壁延伸至所述盘体(11)的底部。

2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，还包括储料斗，所述储料斗位于所述振动盘上方、用以向所述振动盘中补充物料。

3.根据权利要求2所述的进料装置，其特征在于，还包括用以向所述储料斗添加物料的加料间。

4.根据权利要求3所述的进料装置，其特征在于，所述排列轨道(12)绕过所述盘体(11)的上端延伸至所述盘体(11)的外侧，所述进料导轨(5)与所述排列轨道(12)的外端相接。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的进料装置，其特征在于，所述振动盘中设有用以检测料位高度的料位检测器，所述储料斗的出口设有用以控制下料的出料开关，还包括与所述料位检测器和所述出料开关均相连、用以当料位低于预设值时开启所述出料开关的控制机构。

6.根据权利要求5所述的进料装置，其特征在于，所述储料斗与所述振动盘间设有下料盘，所述下料盘一端位于所述储料斗的出口下方，另一端延伸至所述盘体(11)的上方，所述下料盘的宽度沿朝向所述盘体(11)的方向逐渐缩小，所述下料盘的高度沿朝向所述盘体(11)的方向逐渐降低。

7.根据权利要求6所述的进料装置，其特征在于，所述储料斗中设有用以检测物料量的料量检测器，所述料量检测器与所述控制机构相连。

8.根据权利要求6所述的进料装置，其特征在于，所述储料斗下方设有卸料口，还包括与所述下料盘相连、用以卸料时移动所述下料盘的平移机构，所述平移机构与所述控制机构相连。

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