CN218929880U - 一种清洗剂粉末罐装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗剂粉末罐装设备，包括底座、灌装位、灌装台、运输通道、灌装口、滑槽、分装结构、料斗、驱动模块、进料口，所述底座底部前端设置灌装位，所述灌装台后部固定于底座顶端，所述运输通道由灌装台前端开至内部，所述灌装口开于运输通道底端前部，且灌装口对应于灌装位，所述滑槽开于运输通道后端上部，所述分装结构安装于运输通道，所述料斗设置于灌装台顶端后部，所述驱动模块设置于料斗顶端，所述进料口开于驱动模块前部。本实用新型解决了粉末状的清洗剂灌装过程通过机器控制难以把控定量，每罐清洗剂的克重存在差异较大的问题，对于产品品控造成影响的问题。

Description

一种清洗剂粉末罐装设备

技术领域

本实用新型涉及清洗剂粉末灌装领域，尤其涉及一种清洗剂粉末罐装设备。

背景技术

清洗剂种类多样，运用于各行各业，为了方便保存与运输，清洗剂多制成为粉末状，然后通过灌装设备进行灌装形成产品，如公开号CN217260753U所公开的专利，其中在自动化生产线中运用清洗剂粉末罐装设备，其中粉末状的清洗剂灌装过程通过机器控制难以把控定量，每罐清洗剂的克重存在差异较大的问题，对于产品品控造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗剂粉末罐装设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种清洗剂粉末罐装设备，包括底座、灌装位、灌装台、运输通道、灌装口、滑槽、分装结构、料斗、驱动模块、进料口，所述底座底部前端设置灌装位，所述灌装台后部固定于底座顶端，所述运输通道由灌装台前端开至内部，所述灌装口开于运输通道底端前部，且灌装口对应于灌装位，所述滑槽开于运输通道后端上部，所述分装结构安装于运输通道，所述料斗设置于灌装台顶端后部，所述驱动模块设置于料斗顶端，所述进料口开于驱动模块前部。

在上述技术方案基础上，所述分装结构包括盒体、分装通道、驱动接口、滑板、弹簧，所述盒体上下两端中部开有分装通道，且盒体滑动连接于运输通道，所述驱动接口开于盒体前端，所述滑板设置于盒体后端上部，且滑板滑动连接于滑槽，所述弹簧弹力连接运输通道后端中部与盒体后端中部。

在上述技术方案基础上，所述盒体滑动至运输通道后端时，所述分装通道顶端对应于料斗，所述盒体滑动至运输通道前端时，所述分装通道底端对应于灌装口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过分装结构沿着运输通道往复移动，分步进行定量下料与定量灌装，尽量减少每罐清洗剂的克重差异，保持产品品控的问题。

附图说明

图1为本实用新型灌装状态示意图。

图2为本实用新型下料状态示意图。

图3为本实用新型灌装台后视图。

图4为本实用新型分钟结构示意图。

图中：1、底座，2、灌装位，3、灌装台，4、运输通道，5、灌装口，6、滑槽，7、分钟结构，8、料斗，9、驱动模块，10、取料口，11、盒体，12、分装通道，13、驱动接口，14、滑板，15、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1到4所示，一种清洗剂粉末罐装设备，包括底座1、灌装位2、灌装台3、运输通道4、灌装口5、滑槽6、分装结构7、料斗8、驱动模块9、进料口10，所述底座1底部前端设置灌装位2，所述灌装台3后部固定于底座1顶端，所述运输通道4由灌装台3前端开至内部，所述灌装口5开于运输通道4底端前部，且灌装口5对应于灌装位2，所述滑槽6开于运输通道4后端上部，所述分装结构7安装于运输通道4，所述料斗8设置于灌装台3顶端后部，所述驱动模块9设置于料斗8顶端，所述进料口10开于驱动模块9前部。

所述分装结构7包括盒体11、分装通道12、驱动接口13、滑板14、弹簧15，所述盒体11上下两端中部开有分装通道12，且盒体11滑动连接于运输通道4，所述驱动接口13开于盒体11前端，所述滑板14设置于盒体11后端上部，且滑板14滑动连接于滑槽6，所述弹簧15弹力连接运输通道4后端中部与盒体11后端中部。

所述盒体11滑动至运输通道4后端时，所述分装通道12顶端对应于料斗8，所述盒体滑动至运输通道4前端时，所述分装通道12底端对应于灌装口5。

本实用新型的工作原理：通过进料口10向料斗8内倒入清洗剂粉末，并通过驱动模块9进行搅拌避免结块，清洗剂粉末于料斗8底部抵于滑板14，灌装清洗剂时，当生存线中的罐体移动至灌装位2时，通过驱动接口13向后推动盒体11，盒体11滑动至运输通道4后端，滑板14随之沿滑槽6向后滑出，分装通道12顶端对应于料斗8，清洗剂粉末随之填充于分装通道12内部抵于运输通道4底端，停止对盒体11的推动后，弹簧15向前顶出盒体11移动至运输通道4前端，使得分装通道11底端对应于灌装口5，分装通道11内的清洗剂粉末随之落下进行灌装，因分装通道11的容积是固定不变的，能够保证每次清洗剂粉末灌装的克重差异不会过大，保证产品品控。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种清洗剂粉末罐装设备，包括底座（1）、灌装位（2）、灌装台（3）、运输通道（4）、灌装口（5）、滑槽（6）、分装结构（7）、料斗（8）、驱动模块（9）、进料口（10），其特征在于：所述底座（1）底部前端设置灌装位（2），所述灌装台（3）后部固定于底座（1）顶端，所述运输通道（4）由灌装台（3）前端开至内部，所述灌装口（5）开于运输通道（4）底端前部，且灌装口（5）对应于灌装位（2），所述滑槽（6）开于运输通道（4）后端上部，所述分装结构（7）安装于运输通道（4），所述料斗（8）设置于灌装台（3）顶端后部，所述驱动模块（9）设置于料斗（8）顶端，所述进料口（10）开于驱动模块（9）前部。

2.根据权利要求1所述的一种清洗剂粉末罐装设备，其特征在于：所述分装结构（7）包括盒体（11）、分装通道（12）、驱动接口（13）、滑板（14）、弹簧（15），所述盒体（11）上下两端中部开有分装通道（12），且盒体（11）滑动连接于运输通道（4），所述驱动接口（13）开于盒体（11）前端，所述滑板（14）设置于盒体（11）后端上部，且滑板（14）滑动连接于滑槽（6），所述弹簧（15）弹力连接运输通道（4）后端中部与盒体（11）后端中部。

3.根据权利要求2所述的一种清洗剂粉末罐装设备，其特征在于：所述盒体（11）滑动至运输通道（4）后端时，所述分装通道（12）顶端对应于料斗（8），所述盒体滑动至运输通道（4）前端时，所述分装通道（12）底端对应于灌装口（5）。

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