CN210653721U - 一种大米定量传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大米定量传送装置。采用的技术方案是：包括传送带架体、传送带、定量刮板、落料斗、电机、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮、导流槽。本实用新型通过将传送带上直接设置定量存放的结构形式，配合落料斗的可控放料及定量刮板对传送带上的大米进行刮动平整，保证装到传送带上的定量存料槽中的大米都是等体积的，从而保证大米的定量分配和传送。整个装置结构简单，使用到的电子类产品少，多采用传统方式，使整个装置的故障率大大减小，降低了因电子产品故障而影响生产的因素，提升了装置的可靠性并使装置的操作控制更为简单。
Description
技术领域
本实用新型属于大米生产设备领域，涉及一种大米定量传送装置。
背景技术
大米作为最主要的粮食作物，是人们每天必不可少的食物来源，大米经过从稻谷的收割到加工处理，最后变成人们每天的吃的主食，期间经过的加工和销售过程。人们日常到超市购买的大米基本都是成品袋装好的，有不同重量的包装，而大米生产包装过程对于一些大型企业已经实现了全自动的生产包装流程，其定量包装基本通过称重的方式来完成。而在一些生产线上在大米传送过程中就完成定量传送，将对大米的定量工作预先做好，其会是更为合理的，使每次传送过来的大米可直接装入到包装袋中并保证都是定量相同的，不需要在装袋过程中对装袋重量进行实时称重，其更能保证生产线的流畅运作。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种大米定量传送装置，采用的技术方案是，包括传送带架体，所述传送带架体包括架体，所述架体的一端转动安装有主动轮，另一端转动安装有从动轮，所述架体的两内侧壁上等距排列转动安装有支撑导轮，所述架体底部滑动安装有抽拉底板，所述主动轮、从动轮、支撑导轮上套有传送带，所述传送带上方为落料斗，所述传送带架体上固定连接有定量刮板，所述定量刮板下端贴近所述传送带的上表面且位于所述落料斗的后部，使传送带运动时先经过所述落料斗再经过所述定量刮板，所述主动轮一端固定连接有从动皮带轮，所述传送带架体下方固定有电机，所述电机转轴上固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮之间通过皮带传动连接，所述传送带架体上位于所述从动轮一端固定连接有导流槽，所述导流槽整体位于所述传送带下方。
作为本实用新型的一种优选方案，所述主动轮及所述从动轮形状为亚玲形。
作为本实用新型的一种优选方案，所述传送带为橡胶材质且其上设置有定量存料槽，每个所述定量存料槽的容积相同，所述定量存料槽两侧为摩擦传动接触面，所述摩擦传动接触面与所述主动轮、从动轮、支撑导轮接触。
作为本实用新型的一种优选方案，所述定量刮板包括位于下方的刮板及固定连接在所述刮板上方的挡板，所述刮板底面水平且与所述传送带上表面接触。
作为本实用新型的一种优选方案，所述落料斗包括料斗箱，所述料斗箱四角固定连接有支撑腿，所述料斗箱为锥形且上下端面开口，所述料斗箱内腔靠下位置设置有中间隔板，所述中间隔板上固定安装有电磁阀。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将传送带上直接设置定量存放的结构形式，配合落料斗的可控放料及定量刮板对传送带上的大米进行刮动平整，保证装到传送带上的定量存料槽中的大米都是等体积的，从而保证大米的定量分配和传送。整个装置结构简单，使用到的电子类产品少，多采用传统方式，使整个装置的故障率大大减小，降低了因电子产品故障而影响生产的因素，提升了装置的可靠性并使装置的操作控制更为简单。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的传送带架体结构示意图；
图3为本实用新型的传送带结构示意图；
图4为本实用新型的定量刮板局部截面示意图；
图5为本实用新型的落料斗结构剖视图。
图中：1-传送带架体、101-架体、102-主动轮、103-从动轮、104-支撑导轮、105-抽拉底板、2-传送带、201-定量存料槽、202-摩擦传动接触面、3-定量刮板、301-挡板、302-刮板、4-落料斗、401-料斗箱、402-支撑腿、403-中间隔板、404-电磁阀、5-电机、6-主动皮带轮、7-皮带、8-从动皮带轮、9-导流槽
具体实施方式
实施例1
如图1至图5所示，本实用新型所述的一种大米定量传送装置，采用的技术方案是，包括传送带架体1，所述传送带架体1包括架体101，所述架体101的一端转动安装有主动轮102，另一端转动安装有从动轮103，所述架体101的两内侧壁上等距排列转动安装有支撑导轮104，所述架体101底部滑动安装有抽拉底板105，所述主动轮102、从动轮103、支撑导轮104上套有传送带2，所述传送带2上方为落料斗4，所述传送带架体1上固定连接有定量刮板3，所述定量刮板3下端贴近所述传送带2的上表面且位于所述落料斗4的后部，使传送带2运动时先经过所述落料斗4再经过所述定量刮板3，所述主动轮102一端固定连接有从动皮带轮8，所述传送带架体1下方固定有电机5，所述电机5转轴上固定连接有主动皮带轮6，所述主动皮带轮6与所述从动皮带轮8之间通过皮带7传动连接，所述传送带架体1上位于所述从动轮103一端固定连接有导流槽9，所述导流槽9整体位于所述传送带2下方。
所述主动轮102及所述从动轮103形状为亚玲形。
所述传送带2为橡胶材质且其上设置有定量存料槽201，每个所述定量存料槽201的容积相同，所述定量存料槽201两侧为摩擦传动接触面202，所述摩擦传动接触面202与所述主动轮102、从动轮103、支撑导轮104接触。
所述定量刮板3包括位于下方的刮板302及固定连接在所述刮板302上方的挡板301，所述刮板302底面水平且与所述传送带2上表面接触。
所述落料斗4包括料斗箱401，所述料斗箱401四角固定连接有支撑腿402，所述料斗箱401为锥形且上下端面开口，所述料斗箱401内腔靠下位置设置有中间隔板403，所述中间隔板403上固定安装有电磁阀404，电磁阀404开启可连通所述中间隔板403上下腔体。
本实用新型的工作原理：整个装置对大米的定量运送采用等体积方式，如同传统的用升斗装米一样，每一升米的量基本是相同的，可做到快速称量。大米被放入到落料斗4中，开启电磁阀404后大米将自动流入到下方的传送带2上，传送带在电机5的带动下运动，大米则完全填满定量存料槽201,并高出传送带2的平面，在其经过定量刮板3时高出的大米将被阻挡推平，而挡板301则保证被阻挡的大米不会漫过定量刮板3，待下一个定量存料槽201过来后填充进去，这样保证了运动到传送带架体1末端的每个定量存料槽201都是恰好装满的状态，即可保证每次运送的大米的体积是相同的，当运送到传送带架体1的末端时定量存料槽201中的大米将被倒出并落到导流槽9上，最终滑落到导流槽9下端的包装袋中，定量存料槽201的容积大小的设定根据产品包装袋的装填量确定，可设定每一个或两个或三个定量存料槽201运送过来的大米刚好满足一袋大米的量。其中，设计的亚玲状的主动轮102和从动轮103能够保证驱动带有定量存储槽201的传送带2，而两排支撑导轮104则可保证传送带2在运动过程中的稳定并保持水平状态，避免过量的形变和弯曲，设置在传送带2下方的抽拉底板105可接住从传送带2上掉落的大米，且可抽出后进行收集，避免了大米到处散落造成浪费。在停止工作时可通过关闭电磁阀404关停落料斗4继续卸料。
本文中未详细说明的部件及电路连接方式为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种大米定量传送装置，其特征在于：包括传送带架体(1)，所述传送带架体(1)包括架体(101)，所述架体(101)的一端转动安装有主动轮(102)，另一端转动安装有从动轮(103)，所述架体(101)的两内侧壁上等距排列转动安装有支撑导轮(104)，所述架体(101)底部滑动安装有抽拉底板(105)，所述主动轮(102)、从动轮(103)、支撑导轮(104)上套有传送带(2)，所述传送带(2)上方为落料斗(4)，所述传送带架体(1)上固定连接有定量刮板(3)，所述定量刮板(3)下端贴近所述传送带(2)的上表面且位于所述落料斗(4)的后部，使传送带(2)运动时先经过所述落料斗(4)再经过所述定量刮板(3)，所述主动轮(102)一端固定连接有从动皮带轮(8)，所述传送带架体(1)下方固定有电机(5)，所述电机(5)转轴上固定连接有主动皮带轮(6)，所述主动皮带轮(6)与所述从动皮带轮(8)之间通过皮带(7)传动连接，所述传送带架体(1)上位于所述从动轮(103)一端固定连接有导流槽(9)，所述导流槽(9)整体位于所述传送带(2)下方。
2.根据权利要求1所述的一种大米定量传送装置，其特征在于：所述主动轮(102)及所述从动轮(103)形状为亚玲形。
3.根据权利要求1所述的一种大米定量传送装置，其特征在于：所述传送带(2)为橡胶材质且其上设置有定量存料槽(201)，每个所述定量存料槽(201)的容积相同，所述定量存料槽(201)两侧为摩擦传动接触面(202)，所述摩擦传动接触面(202)与所述主动轮(102)、从动轮(103)、支撑导轮(104)接触。
4.根据权利要求1所述的一种大米定量传送装置，其特征在于：所述定量刮板(3)包括位于下方的刮板(302)及固定连接在所述刮板(302)上方的挡板(301)，所述刮板(302)底面水平且与所述传送带(2)上表面接触。
5.根据权利要求1所述的一种大米定量传送装置，其特征在于：所述落料斗(4)包括料斗箱(401)，所述料斗箱(401)四角固定连接有支撑腿(402)，所述料斗箱(401)为锥形且上下端面开口，所述料斗箱(401)内腔靠下位置设置有中间隔板(403)，所述中间隔板(403)上固定安装有电磁阀(404)。
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