CN114563066A - 一种电子自动化称量装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于自动化称量技术领域，尤其为一种电子自动化称量装置，包括基座，所述基座的顶端左侧设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端设有旋转连接盘，所述旋转连接盘的顶端设有支撑立板，所述支撑立板的顶端设有调节出料部，所述旋转连接盘的前后两端均设有弧形限位板，两组所述弧形限位板的顶端均设有延伸板，位于所述旋转连接盘前端面右侧的延伸板右侧设有活动插接板，所述活动插接板的后背面设有调节套板，所述调节套板的左侧固定连接另一组未连接活动插接板的延伸板，该装置结构简单，便于高效进行原材料称量。

Description

一种电子自动化称量装置

技术领域

本发明属于自动化称量技术领域，具体涉及一种电子自动化称量装置。

背景技术

在工厂进行粉末原材料包装过程中，都需要对粉末原材料进行称量，在完成称量后，再进行包装，确保包装内的粉末原材料重量一致，方便进行销售。

在对粉末原材料进行称量时，都需要使用称量装置，而现有的称量装置由于结构简单，往往只能对粉末原材料进行称重，且由于每次放入称重装置内的材料不是定量，需要多次调节才能统一重量，导致称重耗费时间较多，降低工作效率。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种电子自动化称量装置，具有高效进行原材料称量的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子自动化称量装置，包括基座，所述基座的顶端左侧设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端设有旋转连接盘，所述旋转连接盘的顶端设有支撑立板，所述支撑立板的顶端设有调节出料部，所述旋转连接盘的前后两端均设有弧形限位板，两组所述弧形限位板的顶端均设有延伸板，位于所述旋转连接盘前端面右侧的延伸板右侧设有活动插接板，所述活动插接板的后背面设有调节套板，所述调节套板的左侧固定连接另一组未连接活动插接板的延伸板，所述调节套板的顶端设有插接柱，所述基座的顶端设有调节卸料部，所述调节卸料部的顶端设有称量部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节出料部包括固定面板，所述固定面板的顶端左侧设有出料槽，所述出料槽的右侧底端设有开口，所述开口内设有传输履带，所述传输履带的上下两端均设有定量储料槽，所述传输履带的前后两端均设有立板，两组所述立板之间设有转动电机，所述传输履带的内腔左右两侧均设有联动滚筒，所述联动滚筒的前后两端外侧与立板之间连接有定位杆，所述出料槽的右侧设有刮料部，所述固定面板的右侧设有出料管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刮料部包括U型块，所述U型块的内腔设有转动刮板，所述转动刮板的右侧前后两端均设有配重板，所述U型块的顶端共设有两组支撑柱，两组所述支撑柱的顶端共同连接有横板，所述横板的上下两端设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有限位螺杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述称量部包括固定槽，所述固定槽的内腔设有升降板，所述升降板的顶端设有联动伸缩杆，所述联动伸缩杆的顶端设有托盘，所述托盘的底端与升降板的顶端之间设有回力弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节卸料部包括支撑柱，所述支撑柱的顶端设有支撑面板，所述支撑面板与支撑柱之间通过连接转轴相互连接，所述支撑面板的底端左侧设有水平支撑板，所述支撑面板的底端右侧设有电动伸缩杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定槽的内腔底端设有压力传感器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转连接盘的前后两端均设有卡槽，所述弧形限位板连接旋转连接盘的一端均设有与卡槽相匹配的卡块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.采用定量储料槽，通过转动电机转动，带动传输履带和联动滚筒进行转动，此时，定量储料槽将出料槽内的材料定量带出出料槽的内腔，且由于定量储料槽的储料量一致，通过控制转动电机启停，可精确分配材料进行称量。

2.采用转动刮板，转动刮板在U型块的内腔向下转动，使转动刮板贴合在定量储料槽的顶端，便于将定量储料槽内多余的材料刮除，避免影响称量准确度，且将限位螺杆向下转动并连接转动刮板，可避免转动刮板无故向上转动，无法刮除定量储料槽上多余的材料。

3.采用回力弹簧，材料通过出料管进入托盘的内腔后，带动升降板向固定槽的内腔运动，且托盘内的材料重量通过回力弹簧和联动伸缩杆传递给升降板，避免受力不均导致称量数据有误，可通过回力弹簧可便于将托盘推出固定槽的内腔，将位于托盘内的材料清理干净。

4.采用支撑面板，当完成称量需要将托盘内的材料倒出时，电动伸缩杆伸缩运动，带动支撑面板通过连接转轴转动并向右侧倾斜，即可将托盘内的材料倒出，避免需要人工手动将托盘内的材料倒出。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的调节出料部结构示意图；

图3为本发明中的刮料部结构示意图；

图4为本发明中的称量部结构示意图；

图5为本发明中的调节卸料部结构示意图。

图中：1、基座；2、液压伸缩杆；3、旋转连接盘；4、支撑立板；5、调节出料部；6、弧形限位板；7、延伸板；8、活动插接板；9、调节套板；10、插接柱；11、调节卸料部；12、称量部；13、固定面板；14、传输履带；15、定量储料槽；16、立板；17、转动电机；18、联动滚筒；19、定位杆；20、刮料部；21、出料管；22、U型块；23、转动刮板；24、配重板；25、支撑柱；26、横板；27、限位螺杆；28、固定槽；29、升降板；30、联动伸缩杆；31、回力弹簧；32、托盘；33、支撑柱；34、支撑面板；35、连接转轴；36、水平支撑板；37、电动伸缩杆；38、出料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-图5，本发明提供以下技术方案：一种电子自动化称量装置，包括基座1，基座1的顶端左侧设有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的顶端设有旋转连接盘3，旋转连接盘3的顶端设有支撑立板4，支撑立板4的顶端设有调节出料部5，旋转连接盘3的前后两端均设有弧形限位板6，两组弧形限位板6的顶端均设有延伸板7，位于旋转连接盘3前端面右侧的延伸板7右侧设有活动插接板8，活动插接板8的后背面设有调节套板9，调节套板9的前端面设有与活动插接板8相匹配的凹槽，活动插接板8可插入调节套板9前端面的凹槽内，调节套板9的左侧固定连接另一组未连接活动插接板8的延伸板7，调节套板9的顶端设有插接柱10，将插接柱10插入调节套板9的内腔并连接活动插接板8，可避免旋转连接盘3继续转动，基座1的顶端设有调节卸料部11，调节卸料部11的顶端设有称量部12。

具体的，请参阅图1-图2，本实施例中，调节出料部5包括固定面板13，固定面板13的顶端左侧设有出料槽38，出料槽38的右侧底端设有开口，开口内设有传输履带14，传输履带14的上下两端均设有定量储料槽15，传输履带14的前后两端均设有立板16，两组立板16之间设有转动电机17，传输履带14的内腔左右两侧均设有联动滚筒18，联动滚筒18的前后两端外侧与立板16之间连接有定位杆19，出料槽38的右侧设有刮料部20，固定面板13的右侧设有出料管21，通过转动电机17转动，带动传输履带14和联动滚筒18进行转动，此时，定量储料槽15将出料槽38内的材料定量带出出料槽38的内腔，且由于定量储料槽15的储料量一致，通过控制转动电机17启停，可精确分配材料进行称量。

具体的，请参阅图1-图3，本实施例中，刮料部20包括U型块22，U型块22的内腔设有转动刮板23，转动刮板23与U型块22之间通过合页相互连接，转动刮板23的右侧前后两端均设有配重板24，U型块22的顶端共设有两组支撑柱25，两组支撑柱25的顶端共同连接有横板26，横板26的上下两端设有螺纹通孔，螺纹通孔内设有限位螺杆27，转动刮板23在U型块22的内腔向下转动，使转动刮板23贴合在定量储料槽15的顶端，便于将定量储料槽15内多余的材料刮除，避免影响称量准确度，且将限位螺杆27向下转动并连接转动刮板23，可避免转动刮板23无故向上转动，无法刮除定量储料槽15上多余的材料。

具体的，请参阅图1-图4，本实施例中，称量部12包括固定槽28，固定槽28的内腔设有升降板29，升降板29的顶端设有联动伸缩杆30，联动伸缩杆30由固定杆和伸缩杆组成，伸缩杆可伸入固定杆的内腔，联动伸缩杆30的顶端设有托盘32，托盘32的底端与升降板29的顶端之间设有四组回力弹簧31，材料通过出料管21进入托盘32的内腔后，带动升降板29向固定槽28的内腔运动，且托盘32内的材料重量通过回力弹簧31和联动伸缩杆30传递给升降板29，避免受力不均导致称量数据有误。

具体的，请参阅图1-图5，本实施例中，调节卸料部11包括支撑柱33，支撑柱33的顶端设有支撑面板34，支撑面板34与支撑柱33之间通过连接转轴35相互连接，支撑面板34的底端左侧设有水平支撑板36，支撑面板34的底端右侧设有电动伸缩杆37，电动伸缩杆37的顶端与支撑面板34之间通过万向转轮相互连接，当完成称量需要将托盘32内的材料倒出时，电动伸缩杆37伸缩运动，带动支撑面板34通过连接转轴35转动并向右侧倾斜，即可将托盘32内的材料倒出。

具体的，请参阅图1-图4，本实施例中，固定槽28的内腔底端设有压力传感器，当材料位于托盘32内腔时，带动升降板29向下运动并压在压力传感器的顶端，通过压力传感器进行称量。

具体的，请参阅图1，本实施例中，旋转连接盘3的前后两端均设有卡槽，弧形限位板6连接旋转连接盘3的一端均设有与卡槽相匹配的卡块，将卡块抽出卡槽，便于将弧形限位板6断开与旋转连接盘3之间的连接，控制旋转连接盘3进行转动。

本发明的工作原理及使用流程：本发明中的电子自动化称量装置，使用时，先通过外部电源启动称重装置上的电器，将材料倒入出料槽38内，通过转动电机17转动，带动传输履带14和联动滚筒18进行转动，此时，定量储料槽15将出料槽38内的材料定量带出出料槽38的内腔，并通过出料管21排至托盘32的顶端，通过固定槽28内腔的压力传感器进行重量称量后，电动伸缩杆37伸缩运动，带动支撑面板34通过连接转轴35转动并向右侧倾斜，即可将托盘32内的材料倒出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电子自动化称量装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶端左侧设有液压伸缩杆（2），所述液压伸缩杆（2）的顶端设有旋转连接盘（3），所述旋转连接盘（3）的顶端设有支撑立板（4），所述支撑立板（4）的顶端设有调节出料部（5），所述旋转连接盘（3）的前后两端均设有弧形限位板（6），两组所述弧形限位板（6）的顶端均设有延伸板（7），位于所述旋转连接盘（3）前端面右侧的延伸板（7）右侧设有活动插接板（8），所述活动插接板（8）的后背面设有调节套板（9），所述调节套板（9）的左侧固定连接另一组未连接活动插接板（8）的延伸板（7），所述调节套板（9）的顶端设有插接柱（10），所述基座（1）的顶端设有调节卸料部（11），所述调节卸料部（11）的顶端设有称量部（12）。

2.根据权利要求1所述的一种电子自动化称量装置，其特征在于：所述调节出料部（5）包括固定面板（13），所述固定面板（13）的顶端左侧设有出料槽（38），所述出料槽（38）的右侧底端设有开口，所述开口内设有传输履带（14），所述传输履带（14）的上下两端均设有定量储料槽（15），所述传输履带（14）的前后两端均设有立板（16），两组所述立板（16）之间设有转动电机（17），所述传输履带（14）的内腔左右两侧均设有联动滚筒（18），所述联动滚筒（18）的前后两端外侧与立板（16）之间连接有定位杆（19），所述出料槽（38）的右侧设有刮料部（20），所述固定面板（13）的右侧设有出料管（21）。

3.根据权利要求2所述的一种电子自动化称量装置，其特征在于：所述刮料部（20）包括U型块（22），所述U型块（22）的内腔设有转动刮板（23），所述转动刮板（23）的右侧前后两端均设有配重板（24），所述U型块（22）的顶端共设有两组支撑柱（25），两组所述支撑柱（25）的顶端共同连接有横板（26），所述横板（26）的上下两端设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有限位螺杆（27）。

4.根据权利要求1所述的一种电子自动化称量装置，其特征在于：所述称量部（12）包括固定槽（28），所述固定槽（28）的内腔设有升降板（29），所述升降板（29）的顶端设有联动伸缩杆（30），所述联动伸缩杆（30）的顶端设有托盘（32），所述托盘（32）的底端与升降板（29）的顶端之间设有回力弹簧（31）。

5.根据权利要求1所述的一种电子自动化称量装置，其特征在于：所述调节卸料部（11）包括支撑柱（33），所述支撑柱（33）的顶端设有支撑面板（34），所述支撑面板（34）与支撑柱（33）之间通过连接转轴（35）相互连接，所述支撑面板（34）的底端左侧设有水平支撑板（36），所述支撑面板（34）的底端右侧设有电动伸缩杆（37）。

6.根据权利要求4所述的一种电子自动化称量装置，其特征在于：所述固定槽（28）的内腔底端设有压力传感器。

7.根据权利要求1所述的一种电子自动化称量装置，其特征在于：所述旋转连接盘（3）的前后两端均设有卡槽，所述弧形限位板（6）连接旋转连接盘（3）的一端均设有与卡槽相匹配的卡块。

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