CN220982397U - 一种带有称重功能的载螺丝钉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有称重功能的载螺丝钉装置，包括载螺丝钉装置底座，以及位于载螺丝钉装置底座上方的定量载料机构和位于载螺丝钉装置底座内部的升降调节机构；所述定量载料机构包括第二齿轮，所述第二齿轮的底部安装有齿轮电机，所述第二齿轮的一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部固定安装有转盘，所述转盘的表面焊接有四组载物盘放置座。本实用新型的有益效果是：通过设置的定量载料机构，可确保每一批载物盘内螺丝钉重量一样，恒定出料螺丝钉的重量，便于可以完成对应的出料数量监控，其结构简单，使用方便，有助于提高自动化程度，避免人为称量或者数量错误，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

Description

一种带有称重功能的载螺丝钉装置

技术领域

本实用新型涉及载螺丝钉装置领域，尤其是涉及一种带有称重功能的载螺丝钉装置。

背景技术

螺丝钉是一类末端尖锐如钉，小的圆柱形或圆锥形金属杆上带螺钉的零件，有一带槽的或带凹窝的头，单独使用，对螺丝钉加工完成后需要用到载螺丝钉装置对其进行收纳装袋。

中国实用新型（公告号：CN216684907U）公开的一种螺丝钉加工分装装置，涉及一种螺丝钉加工分装装置。其技术方案包括：操作料箱，所述操作料箱的左侧固定有相通设置的进料管，所述操作料箱内固定有三个倾斜设置的隔物斜板，其中位于上方的隔物斜板的左部和位于中间的隔物斜板的中部均安装有分料机构，所述隔物斜板的上侧设有开设于操作料箱内侧壁的下料通槽b，下料通槽b的下侧设有收料机构。本实用新型通过分装装置的设置，使得螺丝钉能自动进行分类分装，避免了繁琐的操作过程，同时节约了大量的时间，进而提高了工作效率。

在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，上述专利使得螺丝钉能自动进行分类分装，但是在实际使用时，螺丝钉收料后需要对其进行定量分装，上述螺丝钉加工分装装置未能实现对螺丝钉的定量分装，因此，现在提出一种带有称重功能的载螺丝钉装置。

实用新型内容

为了改善不利于实现对螺丝钉的定量分装的问题，本实用新型提供一种带有称重功能的载螺丝钉装置。

本实用新型提供一种带有称重功能的载螺丝钉装置，采用如下的技术方案：

一种带有称重功能的载螺丝钉装置，包括载螺丝钉装置底座，以及位于载螺丝钉装置底座上方的定量载料机构和位于载螺丝钉装置底座内部的升降调节机构；

所述定量载料机构包括第二齿轮，所述第二齿轮的底部安装有齿轮电机，所述第二齿轮的一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部固定安装有转盘，所述转盘的表面焊接有四组载物盘放置座，所述载物盘放置座的内部安装有压力传感器。

通过采用上述技术方案，可确保每一批载物盘内螺丝钉重量一样，恒定出料螺丝钉的重量，便于可以完成对应的出料数量监控，其结构简单，使用方便，有助于提高自动化程度，避免人为称量或者数量错误，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

作为本实用新型再进一步的方案，所述压力传感器的上方放置有载物盘本体。

通过采用上述技术方案，载物盘本体用于接住下料口传出的加工完成的螺丝钉。

作为本实用新型再进一步的方案，所述载螺丝钉装置底座的内部固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端螺纹连接有两组导向装配座。

通过采用上述技术方案，启动丝杆电机带动双向丝杆旋转，进而带动导向装配座进行作用移动。

作为本实用新型再进一步的方案，每组所述导向装配座的顶部铰接有连接杆，两组所述连接杆交叉设置并通过中部铰接，所述连接杆的另一端铰接有滑块，所述滑块的内部穿设有滑杆，所述滑杆的顶部固定安装有升降板，所述升降板的底部与载螺丝钉装置底座的内底部连接有伸缩导向杆。

通过采用上述技术方案，可以根据螺丝钉加工装置的下料口的高度，对载物盘本体的放置高度进行灵活的调节，适用于不同型号、不同高度的螺丝钉加工装置，方便了使用者的使用，提高了载螺丝钉装置底座的通用性，非常实用。

作为本实用新型再进一步的方案，所述载螺丝钉装置底座的一侧设置有螺丝钉加工装置，所述螺丝钉加工装置的一侧开设有下料口。

通过采用上述技术方案，下料口用于传出加工完成的螺丝钉。

作为本实用新型再进一步的方案，所述升降板的表面设置有单片机。

通过采用上述技术方案，单片机用于控制启动电机。

作为本实用新型再进一步的方案，所述升降板与第一齿轮之间为转动连接。

通过采用上述技术方案，第一齿轮可在升降板顶部进行转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过设置的定量载料机构，其中载物盘本体用于接住下料口传出的加工完成的螺丝钉，压力传感器用于实时监测载物盘本体产生的压力值，当载物盘本体接的螺丝钉重量达到设定值时，压力传感器向单片机发射信号，单片机控制启动齿轮电机，进而带动第二齿轮、第一齿轮和转盘旋转，从而将新的载物盘本体转至下料口的下方，该设置可确保每一批载物盘内螺丝钉重量一样，恒定出料螺丝钉的重量，便于可以完成对应的出料数量监控，其结构简单，使用方便，有助于提高自动化程度，避免人为称量或者数量错误，降低工人的劳动强度，提高工作效率；

2.本实用新型通过设置的升降调节机构，使用时可启动丝杆电机带动双向丝杆旋转，进而带动导向装配座进行作用移动，从而对连接杆的位置以及升降板的高度进行调节，该设置可以根据螺丝钉加工装置的下料口的高度，对载物盘本体的放置高度进行灵活的调节，适用于不同型号、不同高度的螺丝钉加工装置，方便了使用者的使用，提高了载螺丝钉装置底座的通用性，非常实用。

附图说明

图1是本实用新型主视的结构示意图。

图2是本实用新型载物盘放置座的结构示意图。

图3是本实用新型第一齿轮的结构示意图。

图4是本实用新型升降调节机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、螺丝钉加工装置；2、下料口；3、载螺丝钉装置底座；4、定量载料机构；401、第一齿轮；402、转盘；403、齿轮电机；404、压力传感器；405、载物盘放置座；406、第二齿轮；5、升降调节机构；501、升降板；502、丝杆电机；503、滑块；504、滑杆；505、连接杆；506、导向装配座；507、双向丝杆；6、载物盘本体；7、单片机。

具体实施方式

以下结合附图1-图4对本申请作进一步详细说明。

请参照图1-图4，一种带有称重功能的载螺丝钉装置，包括载螺丝钉装置底座3，以及位于载螺丝钉装置底座3上方的定量载料机构4和位于载螺丝钉装置底座3内部的升降调节机构5，载螺丝钉装置底座3的一侧设置有螺丝钉加工装置1，螺丝钉加工装置1的一侧开设有下料口2。

参照图1-图3，定量载料机构4包括第二齿轮406，第二齿轮406的底部安装有齿轮电机403，齿轮电机403与升降板501之间为固定连接，齿轮电机403的输出端与第二齿轮406之间为固定连接，第二齿轮406的一侧啮合有第一齿轮401，第一齿轮401的顶部固定安装有转盘402，转盘402的表面焊接有四组载物盘放置座405，载物盘放置座405的内部安装有压力传感器404，压力传感器404的上方放置有载物盘本体6，通过设置的定量载料机构4，其中载物盘本体6用于接住下料口2传出的加工完成的螺丝钉，压力传感器404用于实时监测载物盘本体6产生的压力值，当载物盘本体6接的螺丝钉重量达到设定值时，压力传感器404向单片机7发射信号，单片机7控制启动齿轮电机403，进而带动第二齿轮406、第一齿轮401和转盘402旋转，从而将新的载物盘本体6转至下料口2的下方，该设置可确保每一批载物盘内螺丝钉重量一样，恒定出料螺丝钉的重量，便于可以完成对应的出料数量监控，其结构简单，使用方便，有助于提高自动化程度，避免人为称量或者数量错误，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

参照图1和图4，载螺丝钉装置底座3的内部固定安装有丝杆电机502，丝杆电机502的输出端固定连接有双向丝杆507，双向丝杆507的两端螺纹连接有两组导向装配座506，每组导向装配座506的顶部铰接有连接杆505，两组连接杆505交叉设置并通过中部铰接，连接杆505的另一端铰接有滑块503，滑块503的内部穿设有滑杆504，滑杆504的顶部固定安装有升降板501，升降板501的底部与载螺丝钉装置底座3的内底部连接有伸缩导向杆。升降板501的表面设置有单片机7，升降板501与第一齿轮401之间为转动连接，通过设置的升降调节机构5，使用时可启动丝杆电机502带动双向丝杆507旋转，进而带动导向装配座506进行作用移动，从而对连接杆505的位置以及升降板501的高度进行调节，该设置可以根据螺丝钉加工装置1的下料口2的高度，对载物盘本体6的放置高度进行灵活的调节，适用于不同型号、不同高度的螺丝钉加工装置1，方便了使用者的使用，提高了载螺丝钉装置底座3的通用性，非常实用。

本实用新型的实施原理为：使用时，将载螺丝钉装置底座3置于螺丝钉加工装置1一侧下料口2的下方，通过设置的定量载料机构4，其中载物盘本体6用于接住下料口2传出的加工完成的螺丝钉，压力传感器404用于实时监测载物盘本体6产生的压力值，当载物盘本体6接的螺丝钉重量达到设定值时，压力传感器404向单片机7发射信号，单片机7控制启动齿轮电机403，进而带动第二齿轮406、第一齿轮401和转盘402旋转，从而将新的载物盘本体6转至下料口2的下方，该设置可确保每一批载物盘内螺丝钉重量一样，恒定出料螺丝钉的重量，便于可以完成对应的出料数量监控，其结构简单，使用方便，有助于提高自动化程度，避免人为称量或者数量错误，降低工人的劳动强度，提高工作效率；通过设置的升降调节机构5，使用时可启动丝杆电机502带动双向丝杆507旋转，进而带动导向装配座506进行作用移动，从而对连接杆505的位置以及升降板501的高度进行调节，该设置可以根据螺丝钉加工装置1的下料口2的高度，对载物盘本体6的放置高度进行灵活的调节，适用于不同型号、不同高度的螺丝钉加工装置1，方便了使用者的使用，提高了载螺丝钉装置底座3的通用性，非常实用。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有称重功能的载螺丝钉装置，其特征在于，包括载螺丝钉装置底座（3），以及位于载螺丝钉装置底座（3）上方的定量载料机构（4）和位于载螺丝钉装置底座（3）内部的升降调节机构（5）；

所述定量载料机构（4）包括第二齿轮（406），所述第二齿轮（406）的底部安装有齿轮电机（403），所述第二齿轮（406）的一侧啮合有第一齿轮（401），所述第一齿轮（401）的顶部固定安装有转盘（402），所述转盘（402）的表面焊接有四组载物盘放置座（405），所述载物盘放置座（405）的内部安装有压力传感器（404）。

2.根据权利要求1所述的一种带有称重功能的载螺丝钉装置，其特征在于，所述压力传感器（404）的上方放置有载物盘本体（6）。

3.根据权利要求1所述的一种带有称重功能的载螺丝钉装置，其特征在于，所述载螺丝钉装置底座（3）的内部固定安装有丝杆电机（502），所述丝杆电机（502）的输出端固定连接有双向丝杆（507），所述双向丝杆（507）的两端螺纹连接有两组导向装配座（506）。

4.根据权利要求3所述的一种带有称重功能的载螺丝钉装置，其特征在于，每组所述导向装配座（506）的顶部铰接有连接杆（505），两组所述连接杆（505）交叉设置并通过中部铰接，所述连接杆（505）的另一端铰接有滑块（503），所述滑块（503）的内部穿设有滑杆（504），所述滑杆（504）的顶部固定安装有升降板（501），所述升降板（501）的底部与载螺丝钉装置底座（3）的内底部连接有伸缩导向杆。

5.根据权利要求1所述的一种带有称重功能的载螺丝钉装置，其特征在于，所述载螺丝钉装置底座（3）的一侧设置有螺丝钉加工装置（1），所述螺丝钉加工装置（1）的一侧开设有下料口（2）。

6.根据权利要求4所述的一种带有称重功能的载螺丝钉装置，其特征在于，所述升降板（501）的表面设置有单片机（7）。

7.根据权利要求4所述的一种带有称重功能的载螺丝钉装置，其特征在于，所述升降板（501）与第一齿轮（401）之间为转动连接。