CN220641744U - 一种用于复合肥加工的精准加料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于复合肥加工的精准加料结构，涉及复合肥加工技术领域，包括加料机构和下料机构；所述加料机构包括加料筒，所述加料筒一侧的顶部设有安装架，所述安装架的底端设有安装座；所述下料机构包括下料盘、挡料盘和支撑盘，所述下料盘上下滑动设置在加料筒的内部，所述挡料盘转动设置在下料盘的内部，所述下料盘的表面开设有第一出料孔，所述挡料盘的表面开设有第二出料孔；本实用新型的有益效果是：通过设置的位移传感器能够检测下料盘的下移量，并且通过设置的PLC控制器能够自动控制报警灯工作，以防止加入物料量过多，实现精准加料；通过设置的驱动电机能够带动挡料盘进行转动，实现物料的下料和挡料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加料结构，特别涉及一种用于复合肥加工的精准加料结构，属于复合肥加工技术领域。
背景技术
复合肥是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，具有副成分少、养分高和物理性状好等特点，能提高作物的产量；在对复合肥进行加工时需要向加工设备中添加原料；
其中申请号为“CN201922455862.4”所公开的“一种复合肥加料装置”也是日益成熟的技术，其包括用于搅拌箱体上的加料组件，所述加料组件包括加料箱体、加料斗、防堵塞驱动电机和电机支架，所述防堵塞驱动电机的输出端固定安装转轴，所述转轴转动安装在加料箱体上，所述转轴上设置有进料叶片，所述进料叶片为变径蛟龙叶片，所述加料箱体的内壁面为与进料叶片相互配合的“V型”斜面；本实用新型通过设置进料叶片和防堵塞驱动电机，复合肥通过加料斗加入加料箱体后，防堵塞驱动电机转动，在进料叶片的作用下，将加料箱体内的复合肥均匀的加入搅拌箱体内，有效的避免因同时加入过多的复合肥，造成从加料箱体进入搅拌箱体时出现堵塞，导致工作效率低的情况发生；
但是上述方式在实际使用时还存在以下缺陷：不便于对加入的原料进行精准配料，不便于控制加入的原料量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于复合肥加工的精准加料结构，以解决上述背景技术中提出的不便于控制加入的原料量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复合肥加工的精准加料结构，包括加料机构和下料机构；所述加料机构包括加料筒，所述加料筒一侧的顶部设有安装架，所述安装架的底端设有安装座，所述安装座的表面设有安装孔；所述下料机构包括下料盘、挡料盘和支撑盘，所述下料盘上下滑动设置在加料筒的内部，所述挡料盘转动设置在下料盘的内部，所述下料盘的表面开设有第一出料孔，所述挡料盘的表面开设有第二出料孔，第二出料孔的尺寸与第一出料孔的尺寸相同，所述支撑盘通过支撑板安装在所述加料筒的内部，支撑板设置有四个，所述支撑盘的顶端设有位移传感器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料筒的底端设置有导料筒，导料筒设置为顶部尺寸大于底部尺寸的喇叭状。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料筒的内壁设有滑槽，滑槽设置有四个，所述下料盘的侧面设有滑块，滑块设置有四个，滑块与滑槽滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料盘的顶端设有安装板，所述安装板的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴穿过下料盘且与挡料盘的中部连接，所述安装板的顶端设置为向下倾斜状。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料盘的内部设有转动槽，所述转动槽与挡料盘转动连接，所述转动槽的底部设有导向槽，所述挡料盘的底端设有导向柱，所述导向柱与导向槽滑动配合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料盘的底部通过连接板安装有连接盘，连接板的底端设置有支撑弹簧，支撑弹簧的底端设有支撑座。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料筒另一侧的顶部分别设有PLC控制器和报警灯，所述位移传感器与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器与报警灯电性连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于复合肥加工的精准加料结构具有如下有益效果：
1、通过设置的位移传感器能够检测下料盘的下移量，并且通过设置的PLC控制器能够自动控制报警灯工作，以防止加入物料量过多，实现精准加料；
2、通过设置的驱动电机能够带动挡料盘进行转动，实现物料的下料和挡料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型下料盘的剖面结构示意图；
图4为本实用新型挡料盘的结构示意图；
图5为本实用新型图2的A处放大结构示意图。
图中：1、加料机构；101、加料筒；102、导料筒；103、安装架；104、安装座；105、安装孔；2、下料机构；201、滑槽；202、下料盘；203、滑块；204、转动槽；205、导向槽；206、第一出料孔；207、挡料盘；208、导向柱；209、第二出料孔；2010、安装板；2011、驱动电机；2012、连接板；2013、连接盘；2014、支撑板；2015、支撑盘；2016、位移传感器；2017、支撑弹簧；2018、支撑座；2019、PLC控制器；2020、报警灯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-5，本实用新型提供了一种用于复合肥加工的精准加料结构，包括加料机构1和下料机构2；
请参阅图1-5，加料机构1包括加料筒101，加料筒101一侧的顶部设有安装架103，安装架103的底端设有安装座104，安装座104的表面设有安装孔105，安装孔105设置有四个，成矩形分布，对加料筒101的位置进行限定；
加料筒101的底端设置有导料筒102，导料筒102设置为顶部尺寸大于底部尺寸的喇叭状，对原料起到导料作用，防止原料溅出；
请参阅图1-5，下料机构2包括下料盘202、挡料盘207和支撑盘2015，下料盘202上下滑动设置在加料筒101的内部，挡料盘207转动设置在下料盘202的内部，下料盘202的表面开设有第一出料孔206，第一出料孔206设置有八个，挡料盘207的表面开设有第二出料孔209，第二出料孔209设置有八个，第二出料孔209的尺寸与第一出料孔206的尺寸相同，支撑盘2015通过支撑板2014安装在加料筒101的内部，支撑板2014设置有四个，支撑盘2015的顶端设有位移传感器2016；
加料筒101的内壁设有滑槽201，滑槽201设置有四个，下料盘202的侧面设有滑块203，滑块203设置有四个，滑块203与滑槽201滑动连接，对下料盘202的下移起到导向作用；
下料盘202的顶端设有安装板2010，安装板2010的一侧设有驱动电机2011，驱动电机2011的传动轴穿过下料盘202且与挡料盘207的中部连接，通过驱动电机2011能够带动挡料盘207进行转动，安装板2010的顶端设置为向下倾斜状，对驱动电机2011进行防护；
下料盘202的内部设有转动槽204，转动槽204与挡料盘207转动连接，转动槽204的底部设有导向槽205，挡料盘207的底端设有导向柱208，导向柱208设置有四个，导向柱208与导向槽205滑动配合，对挡料盘207的转动起到导向作用；
下料盘202的底部通过连接板2012安装有连接盘2013，连接板2012设置有四个，连接板2012的底端设置有支撑弹簧2017，支撑弹簧2017的底端设有支撑座2018，用于对下料盘202起到弹性支撑的作用；
加料筒101另一侧的顶部分别设有PLC控制器2019和报警灯2020，位移传感器2016与PLC控制器2019电性连接，PLC控制器2019与报警灯2020电性连接，连接盘2013向下移动压动位移传感器2016，并将信号传递至PLC控制器2019，当到达设定值时，PLC控制器2019控制报警灯2020进行工作，工作人员停止加入原料，从而实现精准加料；
具体的，将复合肥加工所使用的原料加入至加料筒101的内部，使其落在下料盘202的表面，在重力作用下使下料盘202向下移动，对支撑弹簧2017进行压缩，从而使连接盘2013向下移动压动位移传感器2016，并将信号传递至PLC控制器2019，当到达设定值时，PLC控制器2019控制报警灯2020进行工作，工作人员停止加入原料，从而实现精准加料，接着启动驱动电机2011，驱动电机2011的传动轴转动带动挡料盘207进行转动22.5°，使第二出料孔209与第一出料孔206的位置相对应，使原料通过第一出料孔206和第二出料孔209进入至导料筒102的内部，并加入至加工设备中。
使用时，首先将该装置搬运至复合肥加工设备处，通过安装座104对加料筒101的位置进行限定，使导料筒102的位置与加工设备的进料端相对应，然后将复合肥加工所使用的原料加入至加料筒101的内部，使其落在下料盘202的表面，在重力作用下使下料盘202向下移动，对支撑弹簧2017进行压缩，从而使连接盘2013向下移动压动位移传感器2016，并将信号传递至PLC控制器2019，当到达设定值时，PLC控制器2019控制报警灯2020进行工作，工作人员停止加入原料，从而实现精准加料，接着启动驱动电机2011，驱动电机2011的传动轴转动带动挡料盘207进行转动22.5°，使第二出料孔209与第一出料孔206的位置相对应，使原料通过第一出料孔206和第二出料孔209进入至导料筒102的内部，并加入至加工设备中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于复合肥加工的精准加料结构，其特征在于，包括
加料机构(1)；所述加料机构(1)包括加料筒(101)，所述加料筒(101)一侧的顶部设有安装架(103)，所述安装架(103)的底端设有安装座(104)，所述安装座(104)的表面设有安装孔(105)；
下料机构(2)；所述下料机构(2)包括下料盘(202)、挡料盘(207)和支撑盘(2015)，所述下料盘(202)上下滑动设置在加料筒(101)的内部，所述挡料盘(207)转动设置在下料盘(202)的内部，所述下料盘(202)的表面开设有第一出料孔(206)，所述挡料盘(207)的表面开设有第二出料孔(209)，第二出料孔(209)的尺寸与第一出料孔(206)的尺寸相同，所述支撑盘(2015)通过支撑板(2014)安装在所述加料筒(101)的内部，支撑板(2014)设置有四个，所述支撑盘(2015)的顶端设有位移传感器(2016)。
2.根据权利要求1所述的一种用于复合肥加工的精准加料结构，其特征在于：所述加料筒(101)的底端设置有导料筒(102)，导料筒(102)设置为顶部尺寸大于底部尺寸的喇叭状。
3.根据权利要求1所述的一种用于复合肥加工的精准加料结构，其特征在于：所述加料筒(101)的内壁设有滑槽(201)，滑槽(201)设置有四个，所述下料盘(202)的侧面设有滑块(203)，滑块(203)设置有四个，滑块(203)与滑槽(201)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于复合肥加工的精准加料结构，其特征在于：所述下料盘(202)的顶端设有安装板(2010)，所述安装板(2010)的一侧设有驱动电机(2011)，所述驱动电机(2011)的传动轴穿过下料盘(202)且与挡料盘(207)的中部连接，所述安装板(2010)的顶端设置为向下倾斜状。
5.根据权利要求1所述的一种用于复合肥加工的精准加料结构，其特征在于：所述下料盘(202)的内部设有转动槽(204)，所述转动槽(204)与挡料盘(207)转动连接，所述转动槽(204)的底部设有导向槽(205)，所述挡料盘(207)的底端设有导向柱(208)，所述导向柱(208)与导向槽(205)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于复合肥加工的精准加料结构，其特征在于：所述下料盘(202)的底部通过连接板(2012)安装有连接盘(2013)，连接板(2012)的底端设置有支撑弹簧(2017)，支撑弹簧(2017)的底端设有支撑座(2018)。
7.根据权利要求1所述的一种用于复合肥加工的精准加料结构，其特征在于：所述加料筒(101)另一侧的顶部分别设有PLC控制器(2019)和报警灯(2020)，所述位移传感器(2016)与PLC控制器(2019)电性连接，所述PLC控制器(2019)与报警灯(2020)电性连接。
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