CN211042432U - 一种自动称料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动称料装置，包括下料装置、称量装置、推送装置，其中称量装置包括接料盘，接料盘倾斜连接有导料板，接料盘侧壁分别固接有第一滑杆、第二滑杆，两个滑杆分别可沿着滑轨在各自下方的第一支撑柱内滑动，两个第一支撑柱间装有固定在接料盘下的弹簧，第一滑杆上依次装有第一导电片、第三导电片，第二滑杆上装有第二导电片，下料装置包括储料罐和安装有第二电机的搅拌装置、安装有第一电机的出料管，推送装置包括第二支撑柱、伸缩杆、推料板、安装有第四导电片的导电杆。本实用新型下料、称量过程可自动化控制，不用工作人员进行辅助操作，节省人力、物力，提高了称量效率，同时避免人工称量造成的称量误差。
Description
技术领域
本实用新型属于称量装置技术领域，具体涉及一种自动称料装置。
背景技术
目前，在现代化的生产过程中，自动控制装置也快速发展，既要满足精确称料又要减少人力劳动，缩短作业时间，提高生产效率。许多行业都对产品成份配置要求比较高，比如药品加工、模具制作、饲料加工和金属固体粉末加工等。称料环节十分重要，称料不能疏漏、重复，称料的误差也要达到一定的要求，人工称料效率低、稳定性差，因此自动化称量装置就显得由为重要。但是现有的自动化称料设备存在功能单一、称量准确度不高、不能实现完全自动化下料、称料、送料的整个过程，中间需要人工进行辅助操作等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动称料装置，具有自动称料、下料的特点。
本实用新型所采用的技术方案是，一种自动称料装置，工作台的表面固定连接支撑板，支撑板固接有储料罐，储料罐内部悬挂安装有搅拌装置，搅拌装置上固定安装有第二电机，储料罐底部开有第一出料口，第一出料口下方安装有出料管，出料管的进料口位于第一出料口的正下方，出料管的内部固定有螺旋杆，螺旋杆上安装有第一电机，出料管的第二出料口下方安装有称量装置；
称量装置包括接料盘，接料盘的一侧倾斜固接有导料板，导料板下方放置接料仓，接料盘的侧壁固接有第一滑杆、第二滑杆，第一滑杆连接第一导电片、第三导电片，第二滑杆连接第二导电片，第一滑杆、第二滑杆的下方均固接有内部开设滑轨的第一支撑柱，第一滑杆、第二滑杆可分别沿滑轨在下方对应的第一支撑柱内滑动，两个第一支撑柱固定在工作台上，两个第一支撑柱之间安装有一端固定在接料盘，另一端固定在工作台的弹簧，接料盘一侧安装有推送装置；
推送装置包括安装有第四导电片的导电杆，导电杆固定在工作台上，推送装置还包括固定在工作台上的第二支撑柱，第二支撑柱内部安装有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端固定连接有推料板。
本实用新型的特点还在于：
导电杆和第二支撑柱的高度可调节。
搅拌装置可通过支撑杆固定，撑杆固定在支撑板上。
接料盘和导料板的侧壁均安装有挡料板。
储料罐的侧壁开有可视窗口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过四个导电片自动控制下料以及物料的称量过程，实现了整个下料、称量过程的完全自动化控制，不需要工作人员进行辅助操作，不仅节省人力、物力，提高了称量效率，还能避免人工称量造成的称量误差。
附图说明
图1是本实用新型的一种自动称料装置的结构示意图；
图2是本实用新型的一种自动称料装置A处的放大图；
图3是本实用新型的一种自动称料装置称量装置的左视图；
图4是本实用新型的一种自动称料装置称量装置的俯视图。
图中：1.工作台，2.支撑板，3.第一电机，4.储料罐，41.第一出料口， 42可视窗口，5.第二电机，6支撑杆，7搅拌装置，8出料管，9.螺旋杆，10. 第二出料口，11.导电杆，12.支撑腿，13.万向轮，14.第一滑杆，15.接料盘， 16.挡料板，17.第二导电片，18.弹簧，19.第四导电片，20.第二滑杆，21.第一导电片，22.第三导电片，23.第一支撑柱，24.推料板，25.伸缩杆，26.第二支撑柱，27.滑轨，28.接料仓，29.导料板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种自动称料装置，如图1及图2所示，工作台1的表面固定连接支撑板2，支撑板2固接有储料罐4，储料罐4内部悬挂安装有搅拌装置7，搅拌装置7上固定安装有第二电机5，储料罐4底部开有第一出料口41，第一出料口41下方安装有出料管8，出料管8的进料口位于第一出料口41的正下方，出料管8的内部固定有螺旋杆9，所述螺旋杆9上安装有第一电机3，出料管8的第二出料口10下方安装有称量装置；
称量装置包括接料盘15，接料盘15的一侧倾斜固接有导料板29，导料板29下方放置接料仓28，接料盘15的侧壁固接有第一滑杆14、第二滑杆 20，第一滑杆14连接第一导电片21、第三导电片22，第二滑杆20连接第二导电片17，第一滑杆14、第二滑杆20的下方均固接有内部开设滑轨27 的第一支撑柱23，第一滑杆14、第二滑杆20可分别沿滑轨27在下方对应的第一支撑柱23内滑动，两个第一支撑柱23固定在工作台1上，两个第一支撑柱23之间安装有一端固定在接料盘15，另一端固定在工作台1的弹簧 18，接料盘15一侧安装有推送装置；
推送装置包括安装有第四导电片19的导电杆11，导电杆11固定在工作台1上，推送装置还包括固定在工作台1上的第二支撑柱26，第二支撑柱 26内部安装有伸缩杆25，伸缩杆25的伸缩端固定连接有推料板24。
导电杆11和第二支撑柱26的高度可调节。
搅拌装置7可通过支撑杆6固定，撑杆6固定在支撑板2上。
接料盘15和导料板29的侧壁均安装有挡料板16。
储料罐4的侧壁开有可视窗口42。
工作台1可利用支撑腿12支撑，支撑腿12的底部活动连接有万向轮13。
本实用新型一种自动称料装置，其工作过程如下：本实用新型在工作过程中将需要称量的物料倒入储料罐4，储料罐4中的物料在搅拌装置7的带动下从第一出料口41进入出料管8，出料管8内部的螺旋杆9在第一电机3 的带动下匀速旋转，将物料均匀送至第二出料口10，物料从第二出料口10 进入接料盘15，当接料盘中没有物料时，第三导电片22与第一导电片21 下边缘接触通电，第三导电片22控制第一电机3、第二电机5运行，随着第一电机5、第二电机3的运行，接料盘15中物料增多，弹簧18受力向下压缩，第一导电片22向下移动，与第三导电片21发生相对运动，当接料盘15 中的物料达到所需重量后，第三导电片22与第一导电片21分离，第一电机 5、第二电机3停止转动，出料口10停止下料，同时第二导电片17与导电杆11上的第三导电片19接触，导电片选用压电陶瓷材料，第三导电片19 通电后，产生逆压电效应可控制伸缩杆25带动推料板24前后移动，将接料盘15中的物料推入导料板29，最终进入接料仓28中，随后接料盘15重量变轻，被压缩的弹簧18复原，第一导电片21再次与第三导电片22接触，第一电机5、第二电机3转动，继续进行下料，循环进行称料。
本实用新型一种自动称料装置，其优点在于：本实用新型通过四个导电片自动控制下料以及物料的称量过程，实现了整个下料、称量过程的自动化控制，不需要工作人员进行辅助操作，不仅节省人力、物力，提高了称量效率，还能避免人工称量造成的称量误差，同时该自动称量装置的支撑腿设置有万向轮，方便该装置的移动和位置调整。
Claims (6)
1.一种自动称料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面固定连接支撑板(2)，所述支撑板(2)固接有储料罐(4)，所述储料罐(4)内部悬挂安装有搅拌装置(7)，所述搅拌装置(7)上固定安装有第二电机(5)，所述储料罐(4)底部开有第一出料口(41)，所述第一出料口(41)下方安装有出料管(8)，所述出料管(8)的进料口位于第一出料口(41)正下方，所述出料管(8)内部固定有螺旋杆(9)，所述螺旋杆(9)上装有第一电机(3)，所述出料管(8)的第二出料口(10)下方安装有称量装置；
所述称量装置包括接料盘(15)，所述接料盘(15)的一侧倾斜固接有导料板(29)，所述导料板(29)下方放置接料仓(28)，所述接料盘(15)的侧壁固接有第一滑杆(14)、第二滑杆(20)，所述第一滑杆(14)连接第一导电片(21)、第三导电片(22)，所述第二滑杆(20)连接第二导电片(17)，所述第一滑杆(14)、第二滑杆(20)的下方均固接有内部开设滑轨(27)的第一支撑柱(23)，所述第一滑杆(14)、第二滑杆(20)可分别沿滑轨(27)在下方对应的第一支撑柱(23)内滑动，两个所述第一支撑柱(23)固定在工作台(1)上，两个所述第一支撑柱(23之间安装有一端固定在接料盘(15)，另一端固定在工作台(1)的弹簧(18)，所述接料盘(15)一侧安装有推送装置；
所述推送装置包括安装有第四导电片(19)的导电杆(11)，所述导电杆(11)固定在工作台(1)上，所述推送装置还包括固定在工作台(1)上的第二支撑柱(26)，所述第二支撑柱(26)内部安装有伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)的伸缩端固定连接有推料板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种自动称料装置，其特征在于：所述导电杆(11)和第二支撑柱(26)的高度可调节。
3.根据权利要求1所述的一种自动称料装置，其特征在于：所述搅拌装置(7)可通过支撑杆(6)固定，所述支撑杆(6)固定在支撑板(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种自动称料装置，其特征在于：所述接料盘(15)和导料板(29)的侧壁均安装有挡料板(16)。
5.根据权利要求1所述的一种自动称料装置，其特征在于：所述储料罐(4)的侧壁开有可视窗口(42)。
6.根据权利要求1所述的一种自动称料装置，其特征在于：所述工作台(1)可利用支撑腿(12)支撑，所述支撑腿(12)的底部活动连接有万向轮(13)。
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| CN112763261A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-05-07 | 安徽信科检测有限公司 | 一种深度采样的土壤污染检测取样装置 |
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