CN220075039U - 一种精准自动称重多功能布料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精准自动称重多功能布料机，包括主机架，所述主机架的顶端安装有平口式搅拌机，所述主机架的内腔安装有皮带式输送机，所述皮带式输送机的外壁前后两侧分别设置有挡板和连接板。该装置采用模块化式设计，相较于现有技术形式，精简了结构设计，安装容易、便于维护；使用平口搅拌机作为储料仓安装于主机架上，与现有技术中使用带气锤，震动器等料仓相比，具有多种料在料仓中不粘结，下料顺畅等优势；采用单传感器对称布置形式完成了原料的精准称重，与现有技术相比具有称重迅速、精准、成本低等优点；安装具有搅拌功能的端部对接装置及下料斗，有效改善下料斗物料粘结下料斗壁问题，适应不同原料的快速下料。

Description

一种精准自动称重多功能布料机

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产加工技术领域，具体为一种精准自动称重多功能布料机。

背景技术

目前，耐火砖的制备需要通过压机将特定的原料压制成所需要的形状，然后再进行后续的生产环节。而在较多生产企业中耐火砖压机的填料工作仍是人工操作，所填料重采用电子称重的落后方式，人工作业不仅劳动强度大，而且生产效率低，工作人员存在安全隐患。一些较大型的耐火砖生产企业中已经采用了半自动或是自动的称重布料机。现有公开的技术中如专利号CN201810842948.X及名称为一种耐火砖自动布料装置专利显示了一种替代人工作业的耐火砖称重布料装置。由于该装置的精补机构采用的是小绞龙形式，使用中存在布料误差大的缺点。如公布的专利CN 107399584 A中公开了一种皮带输送式的布料机，此类布料机一般都须配置下料口放料，通过放料口将耐火材料送至耐火砖模具中，而在生产中下料斗的底部极易堆积物料，导致每次送至压机模具中的物料重量不同，压机压制出来耐火砖尺寸就会出现偏差，从而出现次品。为有效避免以上所述技术问题，实现有效代替人工作业，有必要提供一种精准称重，高效多功能布料机克服以上所述技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精准自动称重多功能布料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准自动称重多功能布料机，包括主机架，所述主机架的顶端安装有平口式搅拌机，所述主机架的内腔安装有皮带式输送机，所述皮带式输送机的外壁前后两侧分别设置有挡板和连接板，所述皮带式输送机的前侧底端设置有称重系统，所述主机架的内腔中部安装有皮带式送料装置。

优选的，所述称重系统包括称重传感器，所述称重传感器安装在皮带式输送机的前侧底端，所述称重传感器的底端设置有料斗，所述称重传感器的外壁四角处分别设置有橡胶减震垫和阻尼式弹簧减震器，所述称重传感器的两侧均设置有气缸组件，所述称重传感器的前侧安装有料仓门。

优选的，所述皮带式送料装置包括伺服电机，所述伺服电机螺钉连接在主机架的内壁上，所述伺服电机的一侧安装有支撑轮组，所述支撑轮组的一侧设置有圆轨道，所述圆轨道的外壁端头处安装有对接组件，所述对接组件的内部分别安装有搅拌叶片和导向斗。

优选的，所述平口式搅拌机的底端一侧安装有对接箱，所述平口式搅拌机的底端另一侧安装有搅拌电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种精准自动称重多功能布料机采用模块化式设计，相较于现有技术形式，精简了结构设计，安装容易、便于维护；

2、本实用新型一种精准自动称重多功能布料机使用平口搅拌机作为储料仓安装于主机架上，与现有技术中使用带气锤，震动器等料仓相比，具有多种料在料仓中不粘结，下料顺畅等优势。

3、本实用新型一种精准自动称重多功能布料机设计了新型的称重系统，采用单传感器对称布置形式完成了原料的精准称重，与现有技术相比具有称重迅速、精准、成本低等优点。

4、本实用新型一种精准自动称重多功能布料机皮带式送料装置前端安装具有搅拌功能的端部对接装置及下料斗，有效改善下料斗物料粘结下料斗壁问题，适应不同原料的快速下料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的皮带式输送机结构示意图；

图3为本实用新型的气缸组件结构示意图；

图4为本实用新型的伺服电机结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌叶片结构示意图；

图6为本实用新型的平口式搅拌机结构示意图。

图中：10、主机架，20、平口式搅拌机，30、皮带式输送机，40、称重系统，50、皮带式送料装置，31、挡板，32、连接板，41、称重传感器，42、料斗，44、橡胶减震垫，45、阻尼式弹簧减震器，421、气缸组件，422、料仓门，51、伺服电机，52、支撑轮组，53、圆轨道，55、对接组件，551、搅拌叶片，552、导向斗，22、对接箱，23、筒体，24、搅拌电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种精准自动称重多功能布料机，包括主机架10，主机架10的顶端安装有平口式搅拌机20，主机架10的内腔安装有皮带式输送机30，皮带式输送机30的外壁前后两侧分别设置有挡板31和连接板32，皮带式输送机30的前侧底端设置有称重系统40，皮带式输送机30在气缸驱动上下移动的挡板32和落料挡板31作用下，与称重系统40完成精准的物料称重，主机架10的内腔中部安装有皮带式送料装置50。

作为优选方案，更进一步的，称重系统40包括称重传感器41，称重传感器41安装在皮带式输送机30的前侧底端，称重传感器41的底端设置有料斗42，称重传感器41的外壁四角处分别设置有橡胶减震垫44和阻尼式弹簧减震器45，PLC控制皮带输送机30高速送料至称重系统40料斗42中，称重传感器41不断反馈物料重量，当物料重量达到限定值时，挡板32下移开始挡料，同时皮带输送机低速送料，直至称重料斗42中获得所需重量的物料。称重系统40采用单个称重传感器41安装于料斗42的几何中心正上方，橡胶减震垫44和阻尼式弹簧减震器45有效地减缓了现场震动对称重系统的影响，采用悬挂式称重，精准可靠，称重传感器41的两侧均设置有气缸组件421，称重传感器41的前侧安装有料仓门422。

作为优选方案，更进一步的，皮带式送料装置50包括伺服电机51，伺服电机51螺钉连接在主机架10的内壁上，伺服电机51的一侧安装有支撑轮组52，支撑轮组52的一侧设置有圆轨道53，圆轨道53的外壁端头处安装有对接组件55，对接组件55的内部分别安装有搅拌叶片551和导向斗552，皮带式送料装置50前端安装端部对接装置55，端部对接装置55内安装十字交叉的搅拌叶片551，有效减少了原料在端部导向斗552的堆积。伺服电机51安装于左侧支撑架上，驱动齿轮在支撑轮组52与圆轨道53的导向下，使端部对接装置55前进至压机模具上方完成布料。

作为优选方案，更进一步的，平口式搅拌机20的底端一侧安装有对接箱22，平口式搅拌机20的底端另一侧安装有搅拌电机24，平口式搅拌机筒体20可作为原料仓使用，搅拌电机24带动搅拌机构可使原料通过方形对接箱22顺畅的下料至皮带输送机30中，减少原料的粘结。

本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，具体工作如下。

在使用一种精准自动称重多功能布料机的过程中，通过设定需要布料的重量，皮带式输送机30和称重系统40相互配合完成物料配重，随后称重系统40中气缸组件421驱动对称布置的料仓门422打开，原料经过送料缓存斗下落至皮带式送料装置50传送带上，然后伺服电机51驱动端部对接装置55前进至压机模具上方完成一次布料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种精准自动称重多功能布料机，其特征在于：包括主机架(10)，所述主机架(10)的顶端安装有平口式搅拌机(20)，所述主机架(10)的内腔安装有皮带式输送机(30)，所述皮带式输送机(30)的外壁前后两侧分别设置有挡板(31)和连接板(32)，所述皮带式输送机(30)的前侧底端设置有称重系统(40)，所述主机架(10)的内腔中部安装有皮带式送料装置(50)。

2.根据权利要求1所述的一种精准自动称重多功能布料机，其特征在于：所述称重系统(40)包括称重传感器(41)，所述称重传感器(41)安装在皮带式输送机(30)的前侧底端，所述称重传感器(41)的底端设置有料斗(42)，所述称重传感器(41)的外壁四角处分别设置有橡胶减震垫(44)和阻尼式弹簧减震器(45)，所述称重传感器(41)的两侧均设置有气缸组件(421)，所述称重传感器(41)的前侧安装有料仓门(422)。

3.根据权利要求1所述的一种精准自动称重多功能布料机，其特征在于：所述皮带式送料装置(50)包括伺服电机(51)，所述伺服电机(51)螺钉连接在主机架(10)的内壁上，所述伺服电机(51)的一侧安装有支撑轮组(52)，所述支撑轮组(52)的一侧设置有圆轨道(53)，所述圆轨道(53)的外壁端头处安装有对接组件(55)，所述对接组件(55)的内部分别安装有搅拌叶片(551)和导向斗(552)。

4.根据权利要求1所述的一种精准自动称重多功能布料机，其特征在于：所述平口式搅拌机(20)的底端一侧安装有对接箱(22)，所述平口式搅拌机(20)的底端另一侧安装有搅拌电机(24)。