CN220352007U - 一种用于石灰窑的给料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石灰窑的给料器，所述支架的一侧连接有上料管，上料管的一端竖直贯穿石灰窑本体的顶端并延伸至石灰窑本体内；所述支撑框内侧连接有电动推杆A，且支撑框的顶部竖直滑动连接有支撑板，支撑板的顶端连接有直线模组，直线模组的移动端连接有抵块，抵块的一侧与上料管接触；所述支架顶端连接有用于放置原料的收纳箱，收纳箱一侧设有出料口，上料管与出料口对应位置开设有进料槽。本实用新型通过启动电动推杆A带动支撑板在支撑框的顶部移动，从而能使直线模组带动抵块移动至合适位置，此时再启动直线模组带动抵块向顶部移动，即可对上料管进行支撑，在原料经过上料管中时能提高上料管的承载能力，进而提高上料管的使用寿命。

Description

一种用于石灰窑的给料器

技术领域

本实用新型涉及给料器技术领域，尤其涉及一种用于石灰窑的给料器。

背景技术

石灰窑是一种石灰生产设备，主要包括底座和炉体，炉体的内腔就是通常所说的炉膛，原材料就是在炉膛内进行煅烧加工，在将原料送入石灰窑中煅烧时，通常给料方式为人工上料。

现有技术中（公告号：CN216282793U）公开的一种用于石灰加工的石灰窑上料装置，包括支座，所述支座上方设有进料斗，所述进料斗底端设有支架，所述支架固接于所述支座上，所述进料斗底端连接设有上料管，所述上料管倾斜设置，所述上料管内设有螺旋上料装置，所述上料管的低位端连接于所述进料斗的底端，所述上料管的高位端连接设有散料管。本实用新型的优点在于：全自动上料、设有散料装置、可调控上料速率以及散料分散程度。

然而该装置在使用时，将石灰石等原料均倒入进料斗中经过上料管处导入石灰窑中，若原料较多，重量较重，在对原料进行输送的过程中，上料管所承受重量较多，长时间使用时其承载能力下降，且由于其中部处没有支撑结构，容易导致其断裂，造成该装置的使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于石灰窑的给料器，在抵块和电动推杆A的配合作用下，通过启动电动推杆A带动支撑板在支撑框的顶部移动，从而能使直线模组带动抵块移动至需要支撑的位置，此时再启动直线模组带动抵块向顶部移动，即可方便对上料管进行支撑，在原料经过上料管中运输时能提高上料管的承载能力，进而可增加上料管的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于石灰窑的给料器，包括底座，底座上依次连接有支架、支撑框及石灰窑本体；所述支架的一侧连接有上料管，上料管的一端竖直贯穿石灰窑本体的顶端并延伸至石灰窑本体内；所述支撑框内侧连接有电动推杆A，且支撑框的顶部竖直滑动连接有支撑板，电动推杆A的移动端与支撑板的一侧面连接，支撑板的顶端连接有直线模组，直线模组的移动端连接有抵块，抵块的一侧与上料管接触；所述支架顶端连接有用于放置原料的收纳箱，收纳箱一侧设有出料口，上料管与出料口对应位置开设有进料槽。

本实用新型的进一步改进方案是，所述支架上连接有第一电机，第一电机的转动端连接有螺旋杆，螺旋杆位于上料管内。

本实用新型的进一步改进方案是，所述支撑框的顶部开设有滑槽，支撑板配合于滑槽内，支撑框的一侧连接有弹簧，弹簧的一端与支撑板的另一侧面连接。

本实用新型的进一步改进方案是，所述抵块与上料管接触面为凹弧面，且该凹弧面上贴附连接有防滑垫。

本实用新型的进一步改进方案是，所述收纳箱的一侧安装有第二电机，第二电机的转动端安装有搅拌叶，搅拌叶位于收纳箱内。

本实用新型的进一步改进方案是，所述收纳箱的内部安装有挡板，收纳箱的一侧安装有电动推杆B，电动推杆B的移动端贯穿挡板的一侧并水平连接有限制块。

本实用新型的进一步改进方案是，所述挡板位于出料口上方，且挡板与出料口对应位置开设有导料口，限制块位于导料口上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述限制块的两侧面均安装有限位块，挡板的一侧开设有两个限位槽，两块限位块分别滑动配合于对应的限位槽内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的用于石灰窑的给料器，在抵块和电动推杆A的配合作用下，通过启动电动推杆A带动支撑板在支撑框的顶部移动，从而能使直线模组带动抵块移动至需要支撑的位置，此时再启动直线模组带动抵块向顶部移动，即可方便对上料管进行支撑，在原料经过上料管中运输时能提高上料管的承载能力，进而可增加上料管的使用寿命。

本实用新型的用于石灰窑的给料器，在搅拌叶和限制块的配合作用下，启动电动推杆B将限制块推至远离电动推杆B的一侧，使限制块可堵住导料口，再启动第二电机带动搅拌叶转动对收纳箱内的原料进行混料，混合均匀后提高石灰窑本体对原料的煅烧效率。

附图说明

图1为本实用新型中的立体结构示意图。

图2为本实用新型中的底座与支撑框连接处的立体结构示意图。

图3为本实用新型中的底座与支撑架连接处的俯视结构示意图。

图4为本实用新型中的收纳箱与挡板连接处的爆炸结构示意图。

图中：1-底座、2-支架、3-支撑框、301-电动推杆A、302-支撑板、303-直线模组、304-抵块、305-弹簧、4-石灰窑本体、5-上料管、501-第一电机、502-螺旋杆、6-收纳箱、601-第二电机、602-搅拌叶、603-挡板、604-电动推杆B、605-限制块、606-限位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1：如图1～4所示，一种用于石灰窑的给料器，包括底座1，底座1上依次连接有支架2、支撑框3及石灰窑本体4；所述支架2的一侧连接有上料管5，上料管5的一端竖直贯穿石灰窑本体4的顶端并延伸至石灰窑本体4内；所述支撑框3内侧连接有电动推杆A301，且支撑框3的顶部竖直滑动连接有支撑板302，电动推杆A301的移动端与支撑板302的一侧面连接，支撑板302的顶端连接有直线模组303，直线模组303的移动端连接有抵块304，抵块304的一侧与上料管5接触；所述支架2顶端连接有用于放置原料的收纳箱6，收纳箱6一侧设有出料口，上料管5与出料口对应位置开设有进料槽。

在本实施例中，所述支架2上连接有第一电机501，第一电机501的转动端连接有螺旋杆502，螺旋杆502位于上料管5内，通过启动第一电机501，螺旋杆502转动将原料经过上料管5输送至底座1内进行煅烧。

在本实施例中，所述支撑框3的顶部开设有滑槽，支撑板302配合于滑槽内，支撑框3的一侧连接有弹簧305，弹簧305的一端与支撑板302的另一侧面连接，支撑板302在支撑框3的顶部移动时，并挤压弹簧305，提高支撑板302移动时的稳定性。

在本实施例中，所述抵块304与上料管5接触面为凹弧面，且该凹弧面上贴附连接有防滑垫，防滑垫能增加与上料管5接触的防滑性。

实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，原料不充分混合会降低其煅烧效率；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：

所述收纳箱6的一侧安装有第二电机601，第二电机601的转动端安装有搅拌叶602，搅拌叶602位于收纳箱6内；所述收纳箱6的内部安装有挡板603，收纳箱6的一侧安装有电动推杆B604，电动推杆B604的移动端贯穿挡板603的一侧并水平连接有限制块605；所述挡板603位于出料口上方，且挡板603与出料口对应位置开设有导料口，限制块605位于导料口上；所述限制块605的两侧面均安装有限位块606，挡板603的一侧开设有两个限位槽，两块限位块606分别滑动配合于对应的限位槽内，限位块606能在限制块605移动时增加其稳定性。

本实施例中，在搅拌叶602和限制块605的配合作用下，启动电动推杆B604将限制块605推至远离电动推杆B604的一侧，使限制块605可堵住导料口，再启动第二电机601带动搅拌叶602转动对收纳箱6内的原料进行混料，混合均匀后提高石灰窑本体4对原料的煅烧效率。

除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。

本实用新型的具体工作原理如下：

在工作时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，通过启动电动推杆A301，使电动推杆A301的移动端带动支撑板302在支撑框3的顶部移动，并挤压弹簧305，提高支撑板302移动时的稳定性，带动直线模组303移动，从而能使直线模组303带动抵块304移动至需要支撑的位置，此时再启动直线模组303，使直线模组303的移动端带动抵块304向顶部移动，对上料管5进行支撑，在原料经过上料管5中运输时能提高上料管5的承载能力，增加其使用寿命。

再启动第二电机601，使第二电机601的转动端带动搅拌叶602转动对收纳箱6内的原料进行混料，使其混合均匀后提高石灰窑本体4对其的煅烧效率；混合完成后，启动电动推杆B604使电动推杆B604将限制块605拉至靠近电动推杆B604的一侧，使挡板603上的导料口空出，将物料导出至上料管5内，此时再启动第一电机501，即可带动螺旋杆502转动将原料经过上料管5输送至石灰窑本体4内进行煅烧。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于石灰窑的给料器，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上依次连接有支架（2）、支撑框（3）及石灰窑本体（4）；所述支架（2）的一侧连接有上料管（5），上料管（5）的一端竖直贯穿石灰窑本体（4）的顶端并延伸至石灰窑本体（4）内；所述支撑框（3）内侧连接有电动推杆A（301），且支撑框（3）的顶部竖直滑动连接有支撑板（302），电动推杆A（301）的移动端与支撑板（302）的一侧面连接，支撑板（302）的顶端连接有直线模组（303），直线模组（303）的移动端连接有抵块（304），抵块（304）的一侧与上料管（5）接触；所述支架（2）顶端连接有用于放置原料的收纳箱（6），收纳箱（6）一侧设有出料口，上料管（5）与出料口对应位置开设有进料槽。

2.如权利要求1所述的一种用于石灰窑的给料器，其特征在于：所述支架（2）上连接有第一电机（501），第一电机（501）的转动端连接有螺旋杆（502），螺旋杆（502）位于上料管（5）内。

3.如权利要求1所述的一种用于石灰窑的给料器，其特征在于：所述支撑框（3）的顶部开设有滑槽，支撑板（302）配合于滑槽内，支撑框（3）的一侧连接有弹簧（305），弹簧（305）的一端与支撑板（302）的另一侧面连接。

4.如权利要求1所述的一种用于石灰窑的给料器，其特征在于：所述抵块（304）与上料管（5）接触面为凹弧面，且该凹弧面上贴附连接有防滑垫。

5.如权利要求1-4中任一项所述的一种用于石灰窑的给料器，其特征在于：所述收纳箱（6）的一侧安装有第二电机（601），第二电机（601）的转动端安装有搅拌叶（602），搅拌叶（602）位于收纳箱（6）内。

6.如权利要求5所述的一种用于石灰窑的给料器，其特征在于：所述收纳箱（6）的内部安装有挡板（603），收纳箱（6）的一侧安装有电动推杆B（604），电动推杆B（604）的移动端贯穿挡板（603）的一侧并水平连接有限制块（605）。

7.如权利要求6所述的一种用于石灰窑的给料器，其特征在于：所述挡板（603）位于出料口上方，且挡板（603）与出料口对应位置开设有导料口，限制块（605）位于导料口上。

8.如权利要求6所述的一种用于石灰窑的给料器，其特征在于：所述限制块（605）的两侧面均安装有限位块（606），挡板（603）的一侧开设有两个限位槽，两块限位块（606）分别滑动配合于对应的限位槽内。