CN218289667U - 一种原料连续搅拌上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原料连续搅拌上料装置，包括进料仓和支撑板，所述支撑板的底部安装有支撑腿，所述进料仓通过支撑杆与支撑板的上端相连接，所述进料仓的底部转动连接有连接管，所述连接管的底部倾斜向上连接有上料管，所述上料管的内腔转动连接有螺旋输送带，所述上料管的顶部转动连接有出料头，所述出料头的一侧连接有出料管；本实用新型通过上料管中的螺旋输送带转动，螺旋输送带进行上料过程中，会带动原料和辅料进行混合搅拌，在上料过程中实现混合均匀的目的，且可连续不间断进行上料，效率较高，能够控制倾斜设置的上料管的朝向，并且转动设置的出料头以及一侧安装的出料管，能够调整混合后原料的排出方向。

Description

一种原料连续搅拌上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，特别涉及一种原料连续搅拌上料装置。

背景技术

目前的PVC板材生产过程中，为了提高PVC材料的性能，减少PVC树脂发黄、发红等变色现象，提高使用寿命，通常会将PVC原料中添加一些辅料，并混合均匀后进行加工，现有的原料通常会存放在料仓中，当需要时，将料仓中的原料取出，然后再配合辅料混合搅拌后进行输送上料，导致原料上料的工序较多，整体加工效率较低；另外，由于上料管和出料管的角度位置固定，不能根据实际生产需要进行角度调节。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种原料连续搅拌上料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种原料连续搅拌上料装置，包括进料仓和支撑板，所述支撑板的底部安装有支撑腿，所述进料仓通过支撑杆与支撑板的上端相连接，所述进料仓的底部转动连接有连接管，所述连接管的底部倾斜向上连接有上料管，所述上料管的内腔转动连接有螺旋输送带，所述上料管的顶部转动连接有出料头，所述出料头的一侧连接有出料管。

优选的，所述连接管的底部外壁通过转轴与支撑板转动连接，所述转轴与连接管位于同一竖直轴线上。

优选的，所述转轴上安装有齿圈，所述支撑板上安装有驱动电机一，所述驱动电机一通过齿轮与齿圈相啮合。

优选的，所述螺旋输送带的较低端安装有驱动电机二，所述驱动电机二安装在连接管的外侧。

优选的，所述出料头远离出料管的一端安装有拨动板，所述拨动板的另一端连接有拨动机构。

优选的，所述拨动机构包括驱动电机三，所述驱动电机三与上料管相连接，所述驱动电机三的转动轴的一侧安装有拨动杆，所述拨动杆通过长槽活动连接有插杆，所述插杆与拨动板的端部相固定。

与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

1、该原料连续搅拌上料装置，通过将装置设置在料仓的一侧，料仓排出的原料通过进料仓进入，并将需要的辅料同时通过顶部敞开式的进料仓投入，原料以及辅料进入到进料仓底部的连接管中，并进一步进入到上料管中，通过上料管中的螺旋输送带转动，螺旋输送带进行上料过程中，会带动原料和辅料进行混合搅拌，在上料过程中实现混合均匀的目的，且可连续不间断进行上料，效率较高，并且通过连接管与进料管转动连接，能够控制倾斜设置的上料管的朝向，并且转动设置的出料头以及一侧安装的出料管，能够调整混合后原料的排出方向，可针对不同位置的生产设备的进料口进行调整。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的部分剖视图。

图中：1、支撑板；2、进料仓；3、支撑杆；4、支撑腿；5、连接管；6、上料管；7、出料头；8、出料管；9、驱动电机三；10、拨动杆；11、长槽；12、插杆；13、拨动板；14、转轴；15、齿圈；16、齿轮；17、螺旋输送带；18、驱动电机二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

如图1-3所示，一种原料连续搅拌上料装置，包括进料仓2和支撑板1，所述支撑板1的底部安装有支撑腿4，所述进料仓2通过支撑杆3与支撑板1的上端相连接，所述进料仓2的底部转动连接有连接管5，所述连接管5的底部倾斜向上连接有上料管6，所述上料管6的内腔转动连接有螺旋输送带17，所述上料管6的顶部转动连接有出料头7，所述出料头7的一侧连接有出料管8。

通过将装置设置在料仓的一侧，料仓排出的原料通过进料仓进入，并将需要的辅料同时通过顶部敞开式的进料仓投入，原料以及辅料进入到进料仓底部的连接管中，并进一步进入到上料管中，通过上料管中的螺旋输送带转动，螺旋输送带进行上料过程中，会带动原料和辅料进行混合搅拌，在上料过程中实现混合均匀的目的，且可连续不间断进行上料，效率较高，并且通过连接管与进料管转动连接，能够控制倾斜设置的上料管的朝向，并且转动设置的出料头以及一侧安装的出料管，能够调整混合后原料的排出方向，可针对不同位置的生产设备的进料口进行调整。

如图1-2所示，本实施例中，所述连接管5的底部外壁通过转轴14与支撑板1转动连接，所述转轴14与连接管5位于同一竖直轴线上，所述转轴14上安装有齿圈15，所述支撑板1上安装有驱动电机一，所述驱动电机一通过齿轮16与齿圈15相啮合。

通过驱动电机一带动齿轮转动，从而带动与其啮合的齿圈和转轴进行转动，从而调整倾斜设置的上料管的朝向，可针对不同位置的料斗进行适应性调整，且支撑板和底部的多个支撑腿能够稳定支撑。

如图2-3所示，本实施例中，所述螺旋输送带17的较低端安装有驱动电机二18，所述驱动电机二18安装在连接管5的外侧，所述出料头7远离出料管8的一端安装有拨动板13，所述拨动板13的另一端连接有拨动机构，所述拨动机构包括驱动电机三9，所述驱动电机三9与上料管6相连接，所述驱动电机三9的转动轴的一侧安装有拨动杆10，所述拨动杆10通过长槽11活动连接有插杆12，所述插杆12与拨动板13的端部相固定。

通过驱动电机二带动螺旋输送带进行转动，带动原料和辅料混合并逐步上料，在上料过程中实现混合均匀的目的，且可连续不间断进行上料，效率较高，当需要针对不同位置的生产设备的进料口进行调整时，通过驱动电机三带动拨动杆进行摆动，从而带动插杆和拨动板的端部进行摆动，能够控制出料头摆动，从而调整出料管出料的方向，能够根据需求调整排料方向。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种原料连续搅拌上料装置，包括进料仓和支撑板，其特征在于：所述支撑板的底部安装有支撑腿，所述进料仓通过支撑杆与支撑板的上端相连接，所述进料仓的底部转动连接有连接管，所述连接管的底部倾斜向上连接有上料管，所述上料管的内腔转动连接有螺旋输送带，所述上料管的顶部转动连接有出料头，所述出料头的一侧连接有出料管。

2.根据权利要求1所述的一种原料连续搅拌上料装置，其特征在于：所述连接管的底部外壁通过转轴与支撑板转动连接，所述转轴与连接管位于同一竖直轴线上。

3.根据权利要求2所述的一种原料连续搅拌上料装置，其特征在于：所述转轴上安装有齿圈，所述支撑板上安装有驱动电机一，所述驱动电机一通过齿轮与齿圈相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种原料连续搅拌上料装置，其特征在于：所述螺旋输送带的较低端安装有驱动电机二，所述驱动电机二安装在连接管的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种原料连续搅拌上料装置，其特征在于：所述出料头远离出料管的一端安装有拨动板，所述拨动板的另一端连接有拨动机构。

6.根据权利要求5所述的一种原料连续搅拌上料装置，其特征在于：所述拨动机构包括驱动电机三，所述驱动电机三与上料管相连接，所述驱动电机三的转动轴的一侧安装有拨动杆，所述拨动杆通过长槽活动连接有插杆，所述插杆与拨动板的端部相固定。

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