CN221069412U - 一种生料库下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种生料库下料结构，包括生料仓和中心搅拌轴，所述生料仓的底部设置有缩口部，所述缩口部的底面设置有下料口，所述生料仓的顶面中心开设有螺纹连接孔一，所述中心搅拌轴包含顶端的螺纹段和底端的搅拌段，所述搅拌段上设置有搅拌组件，所述螺纹段螺接在螺纹连接孔一处，所述生料仓的顶面设置有固定壳体，所述固定壳体内设置有转动电机，所述转动电机连接有控制器，所述转动电机的输出端连接有传动齿轮一，所述传动齿轮一啮合连接有传动齿轮二，所述传动齿轮二的中部开设有螺纹连接孔二，所述螺纹连接孔二与螺纹段螺接，所述传动齿轮二转动设置在固定壳体内；本实用新型有着出料顺畅、搅拌效果好、结构简单的优点。

Description

一种生料库下料结构

技术领域

本实用新型属于生料下料技术领域，具体涉及到一种生料库下料结构。

背景技术

在粉料如煤粉、水泥，生产线中，料仓是非常重要的部件，起到中转、缓冲、调节的作用。合理安排配置料仓的位置、大小与流料角度能够有效的提高生产线效率，降低生产线生产成本。在生产过程中要保证连续、均匀、顺利下料。

水泥库内水泥结块是水泥预先水化所造成的，而该水泥水化所需的水主要是粉磨时随混合材和石膏带入的，像在水泥颗粒之间起粘结作用的钙矾石、单硫型水化硫铝酸钙都会携带部分水分，尤其是石膏，它会在80℃以上失去大部分结晶水。与库内水泥结块直接相关的因素主要有贮存的温度太高、贮存的时间长、粉料受潮几个方面。

温度越高，结块越多，尤其是当贮存温度>80℃时会有明显反应。水泥在生产过程中，特别是夏季，二期熟料温度在入磨前普遍在130℃以上，一期熟料也有110℃左右，这样就会使出磨水泥温度常年都>100℃。特别是用二期熟料粉磨水泥时，出磨温度一般都>120℃，常在120～135℃之间，如果不开磨内喷水，更会达到150℃。二期熟料粉磨时，很多情况下，出磨水泥温度也高达130℃以上。贮存时间越长，结块越多，贮存时间>20d时尤为明显。

现有技术的问题在于，粉料在从仓库出料时，容易出现起拱、下料停滞问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种生料库下料结构，有着出料顺畅、搅拌效果好、结构简单的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种生料库下料结构，包括生料仓和中心搅拌轴，所述生料仓的底部设置有缩口部，所述缩口部的底面设置有下料口，所述生料仓的顶面中心开设有螺纹连接孔一，所述中心搅拌轴包含顶端的螺纹段和底端的搅拌段，所述搅拌段上设置有搅拌组件，所述螺纹段螺接在螺纹连接孔一处，所述生料仓的顶面设置有固定壳体，所述固定壳体内设置有转动电机，所述转动电机连接有控制器，所述转动电机的输出端连接有传动齿轮一，所述传动齿轮一啮合连接有传动齿轮二，所述传动齿轮二的中部开设有螺纹连接孔二，所述螺纹连接孔二与螺纹段螺接，所述传动齿轮二转动设置在固定壳体内。

上述方案中，通过生料仓对生料粉进行存储，通过缩口部和下料口对料粉进行集中和排放，通过生料仓顶部的螺纹连接孔一来对中心搅拌轴进行连接和定位，控制器用于控制电机的正反转，固定壳体内的转动电机带动传动齿轮一转动，进而使传动齿轮二转动，传动齿轮二将动力传递给中心搅拌轴的螺纹段，使中心搅拌轴沿螺纹连接孔一旋转的同时向上或向下移动，搅拌组件受力沿着轴向和周向转动，对粉料进行搅拌、打散，使粉料流畅下料。

进一步的，所述生料仓内设置有横向的连接杆，所述连接杆的端部设置有螺纹轴套，所述搅拌段上包含有外螺纹部，所述外螺纹部与螺纹轴套螺接。

通过连接杆对螺纹轴套进行定位，螺纹轴套用于对搅拌段的外螺纹部进行连接导向，使中心搅拌轴保持竖向姿态，提高运行稳定性。

进一步的，所述固定壳体内设置有安装腔，所述传动齿轮二转动设置在安装腔内，传动齿轮二的上下两侧面与安装腔之间设置有转动连接件。

通过安装腔对传动齿轮二进行转动连接，通过转动连接件保持传动齿轮二沿轴向的定位。

进一步的，所述外螺纹部的两端设置有用于与螺纹轴套配合的限位部。

设置限位部用于限制中心搅拌轴上下移动的范围，避免与生料仓侧壁碰撞。

进一步的，所述固定壳体上设置有螺杆安装筒，所述螺纹段的顶端位于螺杆安装筒内。

螺杆安装筒为中空结构，对中心搅拌轴螺纹段的顶端进行保护，螺杆安装筒的长度大于螺纹段运行时的最高高度。

进一步的，所述搅拌组件包含沿圆周方向设置的多个搅拌桨叶。

设置多个搅拌桨叶来保证对仓库内粉料的搅拌，使粉料保持可流动状态。

进一步的，所述搅拌组件沿中心搅拌轴轴向设置有多组。

提高对粉料的搅拌效果。

进一步的，所述生料仓的顶面设置有入料口，所述下料口为正方形结构，所述生料仓为圆柱体结构，所述生料仓的底部设置有支座。

通过顶面的入料口、正方形的下料口，方便于进料、出料，正方形的下料口能够便于粉料排出，与振动传输设备对接。设置为圆柱体料仓结构，用支座进行支撑固定，结构简单，使用方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过转动电机带动中心搅拌轴上的搅拌组件转动的同时，上下移动，加大了搅拌组件的搅拌范围，提升了对生料仓内的粉料的搅拌效果，提升粉料流动性，使粉料出料顺畅；

2.通过控制器控制电机周期性的正反转，转动电机驱动传动齿轮组带动中心搅拌轴转动的同时上下移动，结构简单；

3.通过在生料仓内设置连接杆来对中心搅拌轴的底端进行定位，使中心搅拌轴工作稳定，避免结构歪斜、与生料仓碰撞。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1中一种生料库下料结构的结构立体图；

图2为本实用新型的实施例1的结构断面图；

图3为本实用新型的实施例1中固定壳体的结构断面图；

图中：1、生料仓；2、支座；3、缩口部；4、下料口；5、螺纹连接孔一；6、螺纹连接孔二；7、螺纹段；8、搅拌段；9、搅拌桨叶；10、固定壳体；11、转动电机；12、传动齿轮一；13、传动齿轮二；14、连接杆；15、螺纹轴套；16、外螺纹部；17、入料口；18、转动连接件；19、限位部；20、螺杆安装筒；21、出料阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语前、后、左、右等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-3所示，一种生料库下料结构，包括生料仓1和中心搅拌轴，所述生料仓1的底部设置有缩口部3，所述缩口部3的底面设置有下料口4，所述生料仓1的顶面中心开设有螺纹连接孔一5，所述中心搅拌轴包含顶端的螺纹段7和底端的搅拌段8，所述搅拌段8上设置有搅拌组件，所述螺纹段7螺接在螺纹连接孔一5处，所述生料仓1的顶面设置有固定壳体10，所述固定壳体10内设置有转动电机11，所述转动电机11连接有控制器，所述转动电机11的输出端连接有传动齿轮一12，所述传动齿轮一12啮合连接有传动齿轮二13，所述传动齿轮二13的中部开设有螺纹连接孔二6，所述螺纹连接孔二6与螺纹段7螺接，所述传动齿轮二13转动设置在固定壳体10内。

上述方案中，通过生料仓1对生料粉进行存储，通过缩口部3和下料口4对料粉进行集中和排放，通过生料仓1顶部的螺纹连接孔一5来对中心搅拌轴进行连接和定位，控制器用于控制电机的正反转，固定壳体10内的转动电机11带动传动齿轮一12转动，进而使传动齿轮二13转动，传动齿轮二13将动力传递给中心搅拌轴的螺纹段7，使中心搅拌轴沿螺纹连接孔一5旋转的同时向上或向下移动，搅拌组件受力沿着轴向和周向转动，对粉料进行搅拌、打散，使粉料流畅下料。

控制器可包含PLC编程控制器，用来控制转动电机11周期性的正反转，可集成设置在固定壳体10内。

进一步的，所述生料仓1内设置有横向的连接杆14，所述连接杆14的端部设置有螺纹轴套15，所述搅拌段8上包含有外螺纹部16，所述外螺纹部16与螺纹轴套15螺接。

通过连接杆14对螺纹轴套15进行定位，螺纹轴套15用于对搅拌段8的外螺纹部16进行连接导向，使中心搅拌轴保持竖向姿态，提高运行稳定性。

螺纹段7、外螺纹部16、螺纹连接孔一5、螺纹连接孔二6和螺纹轴套15的螺纹规格保持一致。

进一步的，所述固定壳体10内设置有安装腔，所述传动齿轮二13转动设置在安装腔内，传动齿轮二13的上下两侧面与安装腔之间设置有转动连接件18。

通过安装腔对传动齿轮二13进行转动连接，通过转动连接件18保持传动齿轮二13沿轴向的定位。

转动连接件18可以包含垫片、轴承。

进一步的，所述外螺纹部16的两端设置有用于与螺纹轴套15配合的限位部19。

设置限位部19用于限制中心搅拌轴上下移动的范围，避免与生料仓1侧壁碰撞。

限位部19包含设置中心搅拌轴外圈的凸起阻挡圆环。

进一步的，所述固定壳体10上设置有螺杆安装筒20，所述螺纹段7的顶端位于螺杆安装筒20内。

螺杆安装筒20为中空结构，对中心搅拌轴螺纹段7的顶端进行保护，螺杆安装筒20的长度大于螺纹段7运行时的最高高度。

进一步的，所述搅拌组件包含沿圆周方向设置的多个搅拌桨叶9。

设置多个搅拌桨叶9来保证对仓库内粉料的搅拌，使粉料保持可流动状态。

搅拌桨叶9沿中心搅拌轴的圆周等距设置有3个。

进一步的，所述搅拌组件沿中心搅拌轴轴向设置有多组。

提高对粉料的搅拌效果。

搅拌组件沿轴向设置有4组。

进一步的，所述生料仓1的顶面设置有入料口17，所述下料口4为正方形结构，所述生料仓1为圆柱体结构，所述生料仓1的底部设置有支座2。

通过顶面的入料口17、正方形的下料口4，方便于进料、出料，正方形的下料口4能够便于粉料排出，与振动传输设备对接。设置为圆柱体料仓结构，用支座2进行支撑固定，结构简单，使用方便。在下料口4处可对应设置出料阀门21，用于控制粉料的开关。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种生料库下料结构，其特征在于，包括生料仓和中心搅拌轴，所述生料仓的底部设置有缩口部，所述缩口部的底面设置有下料口，所述生料仓的顶面中心开设有螺纹连接孔一，所述中心搅拌轴包含顶端的螺纹段和底端的搅拌段，所述搅拌段上设置有搅拌组件，所述螺纹段螺接在螺纹连接孔一处，所述生料仓的顶面设置有固定壳体，所述固定壳体内设置有转动电机，所述转动电机连接有控制器，所述转动电机的输出端连接有传动齿轮一，所述传动齿轮一啮合连接有传动齿轮二，所述传动齿轮二的中部开设有螺纹连接孔二，所述螺纹连接孔二与螺纹段螺接，所述传动齿轮二转动设置在固定壳体内。

2.根据权利要求1所述的生料库下料结构，其特征在于，所述生料仓内设置有横向的连接杆，所述连接杆的端部设置有螺纹轴套，所述搅拌段上包含有外螺纹部，所述外螺纹部与螺纹轴套螺接。

3.根据权利要求1所述的生料库下料结构，其特征在于，所述固定壳体内设置有安装腔，所述传动齿轮二转动设置在安装腔内，传动齿轮二的上下两侧面与安装腔之间设置有转动连接件。

4.根据权利要求2所述的生料库下料结构，其特征在于，所述外螺纹部的两端设置有用于与螺纹轴套配合的限位部。

5.根据权利要求1所述的生料库下料结构，其特征在于，所述固定壳体上设置有螺杆安装筒，所述螺纹段的顶端位于螺杆安装筒内。

6.根据权利要求1所述的生料库下料结构，其特征在于，所述搅拌组件包含沿圆周方向设置的多个搅拌桨叶。

7.根据权利要求1所述的生料库下料结构，其特征在于，所述搅拌组件沿中心搅拌轴轴向设置有多组。

8.根据权利要求1所述的生料库下料结构，其特征在于，所述生料仓的顶面设置有入料口，所述下料口为正方形结构，所述生料仓为圆柱体结构，所述生料仓的底部设置有支座。