CN213111327U - 双变频高精度定量给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出双变频高精度定量给料机,包括底座和PLC控制器，所述底座上设有输送机构，所述输送机构的一侧在底座上安装有承重支撑架，且承重支撑架的截面为倒L型，所述输送机构的上方在承重支撑架上设有定料机构，所述定料机构的正上方在承重支撑架上安装有下料斗，且下料斗的下料口处安装有辅助定料机构，所述定料机构包括承重转轴，该双变频高精度定量给料机通过在下料斗和输送机构之间增设有定料机构，通过定料机构中的中继存料盒接收所需要输送的物料，到达中继存料盒核载重量后，由承重转轴驱动至输送机构的上方，即达到下料的同时，通过另一组中继存料盒进行装料，从而在提升精准度的同时，不会影响输送效率。

Description

双变频高精度定量给料机

技术领域

本实用新型涉及给料设备技术领域，尤其涉及双变频高精度定量给料机。

背景技术

双变频定量给料机，是用来对粉体物料进行定量送料的专用器械，也是一种用于输送定量物料的机器，一般在建筑、肥料、医药等行业中应用较多，且定量给料机具有双变频的功能，节省能耗的同时，设备使用寿命也得到了提升；

然而在双变频定量给料机的应用过程中，由于采用调节下料斗下料时间的方式来控制所传输物料的重量，导致其精准度不高，进而使误差较大，随着时间的递增，会将该误差不断的扩大，影响后续的加工，为了减少因此本实用新型提出双变频高精度定量给料机以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出双变频高精度定量给料机，该双变频高精度定量给料机通过在下料斗和输送机构之间增设有定料机构，通过定料机构中的中继存料盒接收所需要输送的物料，到达中继存料盒核载重量后，由承重转轴驱动至输送机构的上方，即达到下料的同时，通过另一组中继存料盒进行装料，从而在提升精准度的同时，不会影响输送效率，再通过辅助定料机构控制下料斗的下料速度，利于提升控制物料重量的精准度。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：双变频高精度定量给料机，包括底座和PLC控制器，所述底座上设有输送机构，所述输送机构的一侧在底座上安装有承重支撑架，且承重支撑架的截面为倒L型，所述输送机构的上方在承重支撑架上设有定料机构，所述定料机构的正上方在承重支撑架上安装有下料斗，且下料斗的下料口处安装有辅助定料机构；

所述定料机构包括承重转轴，所述承重转轴上安装有连接块，且承重转轴通过步进电机驱动，所述连接块上下两端的中间位置均安装有称重传感器，且称重传感器的两侧均在连接块上设有定位组件，所述定位组件的上端安装有中继存料盒，所述中继存料盒的两侧均设有安装在承重支撑架上的弧形防护板，所述弧形防护板内设有弧形滑槽，且弧形滑槽与中继存料盒适配。

进一步改进在于：所述辅助定料机构包括下料筒，所述下料筒的一侧在承重支撑架上安装有气缸，且下料筒的另一侧在下料筒内壁上设有限位槽，所述气缸的输出端朝向下料筒并安装有挡料板，所述挡料板的输出端贯穿下料筒并与限位槽连接。

进一步改进在于：所述输送机构包括输送带，所述输送带安装在传动辊上，所述传动辊设有多组并通过若干组变频电机驱动，所述传动辊的两端均设有固定板并通过轴承与固定板连接，所述固定板的下方通过支架与底座连接，且支架设有多组，所述固定板的上方安装有防掉落板。

进一步改进在于：所述定位组件包括定位弹簧，所述定位弹簧内设有伸缩件，所述伸缩件和定位弹簧的两端分别与连接块和中继存料盒连接。

进一步改进在于：所述下料斗的一侧在承重支撑架上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过联轴器安装有搅拌轴，所述搅拌轴的一端通过轴承贯穿下料斗并安装有搅拌棒，所述搅拌棒均匀设有多组。

进一步改进在于：所述PLC控制器安装在承重支撑架上，且PLC控制器与驱动承重转轴的步进电机、气缸、驱动传动辊的若干组变频电机以及搅拌电机电性连接。

本实用新型的有益效果为：该双变频高精度定量给料机通过在下料斗和输送机构之间增设有定料机构，通过定料机构中的中继存料盒接收所需要输送的物料，到达中继存料盒核载重量后，由承重转轴驱动至输送机构的上方，即达到下料的同时，通过另一组中继存料盒进行装料，从而在提升精准度的同时，不会影响输送效率，再通过辅助定料机构控制下料斗的下料速度，利于提升控制物料重量的精准度，此外通过设置的搅拌棒，在下料斗下料时进行运作，从而对下料斗内的物料进行松动，利于下料。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图。

图2是本实用新型图1局部A放大示意图。

图3是本实用新型图1局部B放大示意图。

图4是本实用新型弧形滑槽侧视示意图。

图5是本实用新型中继存料盒处于转动状态正视示意图。

其中：1、底座；2、承重支撑架；3、下料斗；4、承重转轴；5、连接块；6、称重传感器；7、中继存料盒；8、弧形防护板；9、弧形滑槽；10、下料筒；11、气缸；12、限位槽；13、挡料板；14、输送带；15、传动辊；16、固定板；17、支架；18、防掉落板；19、定位弹簧；20、伸缩件；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、搅拌棒；101、PLC控制器。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了双变频高精度定量给料机，包括底座1和PLC控制器101，所述底座1上设有输送机构，所述输送机构的一侧在底座1上安装有承重支撑架2，且承重支撑架2的截面为倒L型，所述输送机构的上方在承重支撑架2上设有定料机构，所述定料机构的正上方在承重支撑架2上安装有下料斗3，下料斗3自设置有进料口，且下料斗3的下料口处安装有辅助定料机构，工作时，通过辅助定料机构控制下料斗3的下料速度，使物料匀速的落入定料机构内，再由定料机构将其输送至输送机构内，最后由输送机构输送出；

所述定料机构包括承重转轴4，所述承重转轴4上安装有连接块5，且承重转轴4通过步进电机驱动，所述连接块5上下两端的中间位置均安装有称重传感器6，且称重传感器6的两侧均在连接块5上设有定位组件，所述定位组件的上端安装有中继存料盒7，所述中继存料盒7的两侧均设有安装在承重支撑架2上的弧形防护板8，所述弧形防护板8内设有弧形滑槽9，且弧形滑槽9与中继存料盒7适配。

所述辅助定料机构包括下料筒10，所述下料筒10的一侧在承重支撑架2上安装有气缸11，且下料筒10的另一侧在下料筒10内壁上设有限位槽12，所述气缸11的输出端朝向下料筒10并安装有挡料板13，所述挡料板13的输出端贯穿下料筒10并与限位槽12连接。

所述输送机构包括输送带14，所述输送带14安装在传动辊15上，所述传动辊15设有多组并通过若干组变频电机驱动，所述传动辊15的两端均设有固定板16并通过轴承与固定板16连接，所述固定板16的下方通过支架17与底座1连接，且支架17设有多组，所述固定板16的上方安装有防掉落板18。

所述定位组件包括定位弹簧19，所述定位弹簧19内设有伸缩件20，所述伸缩件20和定位弹簧19的两端分别与连接块5和中继存料盒7连接，定位弹簧19弹性系数需使中继存料盒7接收物料后可完全放置在称重传感器6上，即不影响称重传感器6对装满物料后的中继存料盒7称重。

所述下料斗3的一侧在承重支撑架2上安装有搅拌电机21，所述搅拌电机21的输出端通过联轴器安装有搅拌轴22，所述搅拌轴22的一端通过轴承贯穿下料斗3并安装有搅拌棒23，所述搅拌棒23均匀设有多组。

所述PLC控制器101安装在承重支撑架2上，且PLC控制器101与驱动承重转轴4的步进电机、气缸11、驱动传动辊15的若干组变频电机以及搅拌电机21电性连接。

本实用新型开始工作之后，人工将物料预先装入下料斗3内，此时挡料板13的一端处于限位槽12内，即将下料斗3的下料处封闭，当需要输送定量物料时，在PLC控制器101上进行设定，并启动步进电机使承重转轴4转动，进而驱动中继存料盒7的上端处于下料筒10的正下方，然后控制气缸11，驱使挡料板13远离限位槽12，随着间隙增大，物料开始下落，通过控制挡料板13与限位槽12之间的间距，达到控制下料速度的效果，此时物料落入中继存料盒7内，中继存料盒7受力，定位弹簧19和伸缩件20开始收缩，直至中继存料盒7的下端与称重传感器6接触，此时由称重传感器6对中继存料盒7进行测量并将该数据输送至PLC控制器101内，由PLC控制器101将其与设定好的重量进行对比，快到达既定重量后，PLC控制器101控制气缸11推动挡料板13，使挡料板13与限位槽12之间的间距变小，进而控制下料速度，以提供更高的准确度，减少误差，装料完毕之后，PLC控制器101控制步进电机启动，从而承重转轴4开始转动，此时中继存料盒7进入弧形防护板8内，并在弧形滑槽9上进行滑动，弧形防护板8可避免中继存料盒7在转动的过程中物料掉落的情况，利于使装载后的中继存料盒7将物料准确的输送至输送带14上，再启动若干组变频电机驱动传动辊15进行输送作业，而此时另一组中继存料盒7处于下料筒10的正下方，开始新的装料作业。

该双变频高精度定量给料机通过在下料斗3和输送机构之间增设有定料机构，通过定料机构中的中继存料盒7接收所需要输送的物料，到达中继存料盒7核载重量后，由承重转轴4驱动至输送机构的上方，即达到下料的同时，通过另一组中继存料盒7进行装料，从而在提升精准度的同时，不会影响输送效率，再通过辅助定料机构控制下料斗3的下料速度，利于提升控制物料重量的精准度，此外通过设置的搅拌棒23，在下料斗3下料时进行运作，从而对下料斗3内的物料进行松动，利于下料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.双变频高精度定量给料机，包括底座(1)和PLC控制器(101)，其特征在于：所述底座(1)上设有输送机构，所述输送机构的一侧在底座(1)上安装有承重支撑架(2)，且承重支撑架(2)的截面为倒L型，所述输送机构的上方在承重支撑架(2)上设有定料机构，所述定料机构的正上方在承重支撑架(2)上安装有下料斗(3)，且下料斗(3)的下料口处安装有辅助定料机构；

所述定料机构包括承重转轴(4)，所述承重转轴(4)上安装有连接块(5)，且承重转轴(4)通过步进电机驱动，所述连接块(5)上下两端的中间位置均安装有称重传感器(6)，且称重传感器(6)的两侧均在连接块(5)上设有定位组件，所述定位组件的上端安装有中继存料盒(7)，所述中继存料盒(7)的两侧均设有安装在承重支撑架(2)上的弧形防护板(8)，所述弧形防护板(8)内设有弧形滑槽(9)，且弧形滑槽(9)与中继存料盒(7)适配。

2.根据权利要求1所述的双变频高精度定量给料机，其特征在于：所述辅助定料机构包括下料筒(10)，所述下料筒(10)的一侧在承重支撑架(2)上安装有气缸(11)，且下料筒(10)的另一侧在下料筒(10)内壁上设有限位槽(12)，所述气缸(11)的输出端朝向下料筒(10)并安装有挡料板(13)，所述挡料板(13)的输出端贯穿下料筒(10)并与限位槽(12)连接。

3.根据权利要求1所述的双变频高精度定量给料机，其特征在于：所述输送机构包括输送带(14)，所述输送带(14)安装在传动辊(15)上，所述传动辊(15)设有多组并通过若干组变频电机驱动，所述传动辊(15)的两端均设有固定板(16)并通过轴承与固定板(16)连接，所述固定板(16)的下方通过支架(17)与底座(1)连接，且支架(17)设有多组，所述固定板(16)的上方安装有防掉落板(18)。

4.根据权利要求1所述的双变频高精度定量给料机，其特征在于：所述定位组件包括定位弹簧(19)，所述定位弹簧(19)内设有伸缩件(20)，所述伸缩件(20)和定位弹簧(19)的两端分别与连接块(5)和中继存料盒(7)连接。

5.根据权利要求1所述的双变频高精度定量给料机，其特征在于：所述下料斗(3)的一侧在承重支撑架(2)上安装有搅拌电机(21)，所述搅拌电机(21)的输出端通过联轴器安装有搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)的一端通过轴承贯穿下料斗(3)并安装有搅拌棒(23)，所述搅拌棒(23)均匀设有多组。

6.根据权利要求1所述的双变频高精度定量给料机，其特征在于：所述PLC控制器(101)安装在承重支撑架(2)上，且PLC控制器(101)与驱动承重转轴(4)的步进电机、气缸(11)、驱动传动辊(15)的若干组变频电机以及搅拌电机(21)电性连接。

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