CN208603302U

CN208603302U - 棒料上料机

Info

Publication number: CN208603302U
Application number: CN201821170430.8U
Authority: CN
Inventors: 方军; 方仕杰
Original assignee: WUHAN FOUR FANGYUAN MECHANICAL EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: WUHAN FOUR FANGYUAN MECHANICAL EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2018-07-24
Filing date: 2018-07-24
Publication date: 2019-03-15
Anticipated expiration: 2028-07-24

Abstract

本实用新型公开了种棒料上料机，包括机架、料仓、运料槽、提升板和固定板；提升板和固定板相互平行且交替并呈台阶状布置于运料槽与料仓之间；提升板下端设有驱动其在竖直平面内升降的竖直升降气缸；提升板和固定板的上端面都为倾斜面；运料槽两端各设有一个轮轴；轮轴上缠绕配合有两条平行间隔布置的运料皮带，两条运料皮带的间距小于棒料直径；本实用新型提出的一种棒料上料机，相比于传统倾斜布置的升降气缸而言使用寿命更长；通过两条运料皮带夹紧棒料对其进行输送的方式，可有效避免棒料与运料皮带之间的相对滑动，且棒料排列规整，输送效率高。

Description

棒料上料机

技术领域

本实用新型涉及棒料加工设备技术领域，具体地涉及一种棒料上料机。

背景技术

现有的棒料上料机通常为利用升降气缸驱动多个上料板由下至上移动以将处于下方的棒料逐渐递送至上方出料口；为了避免棒料在输送过程中脱落，通常将上料板设置为倾斜状，而这将导致对应的升降气缸也需要倾斜布置，从而严重影响了升降气缸的使用寿命；另外，现有棒料上料机存在诸多缺陷，比如，上料中易出现棒料堆积、棒料排列不规整、棒料与输送皮带摩擦力不够导致棒料滑动等缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种棒料上料机，包括机架、设于机架中部或下端的料仓、设于机架上端的运料槽、位于所述料仓与所述运料槽之间的竖直布置于机架上用于将料仓内的棒料提升至运料槽上的多个提升板；

多个所述提升板呈台阶状排列；所述提升板下端设有驱动其在竖直平面内升降的竖直升降气缸；所述提升板的上端面都为倾斜面，其靠近料仓的棱边高于靠近运料槽的棱边；

所述料仓内水平设有搅动板；所述料仓一侧与提升板抵接，且所述料仓在该侧端设有开口；所述搅动板与该侧端平行，且搅动板的高度与开口高度一致；

所述运料槽平行于提升板设置并与提升板抵接，运料槽两端各设有一个轮轴，其中一个轮轴上设有驱动电机；轮轴上缠绕配合有两条平行间隔布置的运料皮带，两条运料皮带的间距小于棒料直径；

还包括设于运料槽一侧与运料槽连通的出料槽、设于运料槽另一侧与出料槽相对的推料装置、设于推料装置与出料槽之间的出料传感器。

进一步地，还包括多个竖直的固定板；每两个相邻的所述提升板之间插设有一个固定板，所述固定板的上端面为倾斜面，其靠近料仓的棱边高于靠近运料槽的棱边。

进一步地，还包括限高杆和溢料回收槽；所述溢料回收槽下端与料仓连通，所述溢料回收槽上端与运料槽位于提升板与出料槽之间的部位连通；所述限高杆设于运料槽与溢料回收槽连通的部位，所述限高杆与运料槽的距离大于棒料直径，小于棒料的两倍直径。利用溢料回收槽和限高杆的作用，可有效将堆积的棒料铺平，使得运料槽上不出现棒料堆积，多余的棒料会通过溢料回收槽滑落至料仓内。

进一步地，还包括挡料杆，所述挡料杆设于运料槽上且位于出料槽与运料槽的末端之间。

进一步地，还包括垫板，所述垫板水平铺设于处于轮轴上端的运料皮带与处于轮轴下端的运料皮带之间，且所述垫板上端与处于轮轴上端的运料皮带的下端抵接。通过垫板的作用，使得运料皮带夹紧的棒料下端可搁置于垫板上，避免运料皮带松弛时棒料掉落，同时运料皮带更省力，驱动电机输出功率降低，降低能耗。

进一步地，还包括压带杆；所述压带杆用于将处于轮轴上端的运料皮带压紧抵接于垫板上端；所述压带杆设于运料槽上的位于所述挡料杆远离提升板的一侧。通过压带杆对运料皮带挤压，使其可很好的与垫板抵接并保持最好的夹持角度，避免运料皮带翘起而导致棒料夹持松懈。

本实用新型提出的一种棒料上料机，通过将多个提升板设置为竖直状，使得升降气缸可直接竖直布置，相比于传统倾斜布置的升降气缸而言使用寿命更长；且提升板和固定板上端面都为倾斜面，棒料处于提升板或固定板上端时，不会滚落；通过在料仓内设置搅动板，可将料仓内的棒料翻滚搅动至提升板上，提高上料效率；通过两条运料皮带夹紧棒料对其进行输送的方式，而非传统的将棒料置于传送带上传送的方式，可有效避免棒料与运料皮带之间的相对滑动，且棒料排列规整，输送效率高；通过出料传感器和推料装置的作用，可将棒料自动推出至出料槽，实现了自动化上料、运料和出料。

附图说明

图1是本实用新型提供的棒料上料机断面剖视结构示意图；

图2是图1中局部放大结构示意图；

图3是图1中运料皮带处的结构示意图；

其中，1、机架；2、料仓；3、运料槽；4、固定板；5、提升板；6、升降气缸；7、搅动板；8、轮轴；9、驱动电机；10、运料皮带；11、出料槽；12、推料装置；13、出料传感器；14、挡料杆；15、溢料回收槽；16、限高杆；17、垫板；18、压带杆；19、棒料。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型提供了棒料上料机，包括机架1、设于机架1中部或下端的料仓2、设于机架1上端的运料槽3、竖直布置于机架1上用于将料仓2内的棒料19提升至运料槽3上的多个提升板5和多个固定板4；

多个提升板5和多个固定板4相互平行且交替并呈台阶状布置于运料槽3与料仓2之间；提升板5下端设有驱动其在竖直平面内升降的竖直升降气缸6；提升板5和固定板4的上端面都为倾斜面，其靠近料仓2的棱边高于靠近运料槽3的棱边。

料仓2内水平设有搅动板7；料仓2一个侧端与最靠近的一个提升板5抵接，且料仓2在该侧端设有开口；搅动板7与该侧端平行，且搅动板7的高度与开口高度一致；搅动板7的结构如图1所示，其可以是一个连接有电机的搅拌轴，搅拌轴沿周向设有至少两片片体；通过搅拌轴转动带动片体绕轴转动(并非必须转动一周，可仅仅转动一个弧形，只需要转动过程中使料仓2内的棒料上升至提升板5上端即可)，从而利用片体搅拌料仓2内的棒料翻滚，部分棒料被带动至最靠近料仓2的提升板5上端。

运料槽3平行于提升板5设置并与最靠近的一个提升板5抵接，运料槽3两端各设有一个轮轴8，其中一个轮轴8上设有驱动电机9；轮轴8上缠绕配合有两条平行间隔布置的运料皮带10，两条运料皮带10的间距小于棒料直径；

还包括设于运料槽3一侧与运料槽3连通的出料槽11、设于运料槽3另一侧与出料槽11相对的推料装置12、设于推料装置12与出料槽11之间的出料传感器13及与运料槽3连接的挡料杆14。挡料杆14设于运料槽上且位于出料槽与运料槽的末端之间。推料装置12可以是电动推杆，其输出端直接指向出料槽11；当然，还具有一个与上述各可电控部分电信号连通的控制器；比如升降气缸、驱动电机、推料装置12、出料传感器13等，都可与控制器电信号连通。而这种电信号连接方式采用现有技术，控制器的型号也可直接采用市购产品。

还包括溢料回收槽15；溢料回收槽15下端与料仓2连通，溢料回收槽15上端与运料槽3位于提升板5与出料槽11之间的部位连通，且运料槽3与溢料回收槽15连通的部位设有限高杆16；限高杆16与运料槽3的距离大于棒料直径，小于棒料的两倍直径。利用溢料回收槽15进而限高杆16的作用，可有效将堆积的棒料铺平，使得运料槽3上不出现棒料堆积，多余的棒料会通过溢料回收槽15滑落至料仓2内。

运料槽3上还铺设有水平的垫板17；处于轮轴上端的运料皮带10抵接于垫板17上端。通过垫板17的作用，使得运料皮带10夹紧的棒料下端可搁置于垫板17上，避免运料皮带10松弛时棒料掉落，同时运料皮带10更省力，驱动电机输出功率降低，降低能耗。

运料槽3上还设有用于将运料皮带10压紧于垫板17上的压带杆18；压带杆18位于挡料杆14远离提升板5的一侧。通过压带杆18对运料皮带10挤压，使其可很好的与垫板17抵接并保持最好的夹持角度，避免运料皮带10翘起而导致棒料夹持松懈。

工作时，将棒料19投入料仓2内，当然，需要说明是的，棒料为长度不超过提升板5宽度的棒料，优选为长度10cm以内的棒料；在搅动板7的搅拌作用下，部分棒料被搅动至第一个提升板5(最靠近料仓2的提升板5)的上端；此时该提升板5下端的升降气缸工作，驱动该提升板5上升，由于提升板5上端和固定板4上端都为倾斜面，因此当提升板5上升高度高于固定板4上端时，提升板5上端的棒料滚落至与其相邻的固定板4上端，此时该提升板5下移继续转运下一批棒料；图1中所示即为从左往右开始，依次经过提升板5和固定板4上端；固定板4右侧的提升板5由于比其高，因此棒料不会滚落，直至固定板4右侧的提升板5下降至比该固定板4低，棒料才会滚落至提升板5上端，该提升板5再上移，从而传递至下一个(右侧)固定板4上端；依次进行，直至最后一个提升板5将棒料顶至高于运料槽3高度，棒料直接滚落至运料槽3内，并处于两个运料皮带10之间，在重力作用下被运料皮带10夹持；在驱动电机的作用下运料皮带10转动，从而带动棒料移动。

当棒料19移动至出料槽11处时，出料传感器13感应到此处有棒料，则推料装置12进行推料操作，将该处的棒料推出至出料槽11。即使存在推料不及时导致部分棒料漏掉时，也会被挡料杆14挡住，该棒料不会继续前进，直至被推料装置12推出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种棒料上料机，其特征在于，包括机架、设于机架中部或下端的料仓、设于机架上端的运料槽、位于所述料仓与所述运料槽之间的竖直布置于机架上用于将料仓内的棒料提升至运料槽上的多个提升板；

2.根据权利要求1所述的棒料上料机，其特征在于，还包括多个竖直的固定板；每两个相邻的所述提升板之间插设有一个固定板，所述固定板的上端面为倾斜面，其靠近料仓的棱边高于靠近运料槽的棱边。

3.根据权利要求1所述的棒料上料机，其特征在于，还包括限高杆和溢料回收槽；所述溢料回收槽下端与料仓连通，所述溢料回收槽上端与运料槽位于提升板与出料槽之间的部位连通；所述限高杆设于运料槽与溢料回收槽连通的部位，所述限高杆与运料槽的距离大于棒料直径，小于棒料的两倍直径。

4.根据权利要求1所述的棒料上料机，其特征在于，还包括挡料杆，所述挡料杆设于运料槽上且位于出料槽与运料槽的末端之间。

5.根据权利要求4所述的棒料上料机，其特征在于，还包括垫板，所述垫板水平铺设于处于轮轴上端的运料皮带与处于轮轴下端的运料皮带之间，且所述垫板上端与处于轮轴上端的运料皮带的下端抵接。

6.根据权利要求5所述的棒料上料机，其特征在于，还包括压带杆；所述压带杆用于将处于轮轴上端的运料皮带压紧抵接于垫板上端；所述压带杆设于运料槽上的位于所述挡料杆远离提升板的一侧。