CN109867122B - 一种塑料件输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种塑料件输送装置，其特征在于：包括由面板、背板、左侧板、右侧板、底板组成的上端开口的机壳，所述机壳内部设有挡料板，所述挡料板内侧设有第一下料板，所述面板后侧设有第二下料板，所述右侧板内侧设有第三下料板，所述第一下料板、第二下料板、第三下料板和背板围城的缺口处设有第一接料台和第二接料台，所述第一接料台和第二接料台中间位置向下倾斜形成第一接料斜坡和第二接料斜坡。本发明设计合理，自动化程度高，能实现塑料件的提升、输送和有序出料。

Description

一种塑料件输送装置

技术领域

本发明涉及塑料加工设备技术领域，特别是涉及一种塑料件输送装置。

背景技术

随着塑料工艺的迅速发展，塑料产品在我们生活中占的比重越来越大。现有技术中，塑料件的送料一般都是手动进行拿取使用，无疑会显得效率不高，同时还需支付工人的劳动报酬，增加了生产成本。使用组装机械设备对塑料件的送料来进行安装则会大大提高组装效率。因此，需要设计一种塑料件输送装置，来对塑料件进行上料、输送和送料，来辅助工作人员。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料件输送装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：

一种塑料件输送装置，包括由面板、背板、左侧板、右侧板、底板组成的上端开口的机壳，机壳内部设有挡料板，挡料板内侧设有第一下料板，面板后侧设有第二下料板，右侧板内侧设有第三下料板，第一下料板、第二下料板、第三下料板和背板围城的缺口处设有第一接料台和第二接料台，第一接料台和第二接料台中间位置向下倾斜形成第一接料斜坡和第二接料斜坡，第一接料台和第二接料台内侧设有第一上料台和第二上料台，第一上料台和第二上料台分别贴合第一接料斜坡和第二接料斜坡设置，第二上料台下方设置有上料气缸，上料气缸内部设有上料气缸伸缩杆，上料气缸伸缩杆下端与底板相连接，上料气缸侧面设有第一连接件，第一连接件上端与第一上料台下端相连接，上料气缸上部设有第二连接件，第二连接件上端与第二上料台下端相连接，挡料板右侧上部设有送料机构，送料机构包括底座、固定板、两条平行设置的送料轨，底座上部滑动设置有两个固定座，固定板固定设置在固定座上，两条送料轨的后端与固定板相连接进行固定，两条送料轨之间留有的间隙形成送料槽，底座上设有送料气缸，送料气缸内设有送料气缸伸缩杆，送料气缸伸缩杆另一端与其中一个固定座相连接，固定板前侧左部设有导料块，固定板上部右侧设有拨料气缸，拨料气缸内部设有拨料气缸伸缩杆，拨料气缸伸缩杆另一端连接有拨料块连接块，拨料块连接块下部连接有拨料块，前侧的送料轨中间位置设有出料坡，挡料板上部从右至左依次设置有进料坡、第一回料坡和第二回料坡，面板前侧设有出料机构。

作为优选，出料机构包括固定在面板上的支撑座，支撑座上部设有卸料气缸，卸料气缸前侧设有固定板，固定板内部设有卸料气缸伸缩杆，卸料气缸伸缩杆贯穿固定板设置，卸料气缸伸缩杆前端连接有外壳连接板，支撑座左侧设有外壳，外壳连接板上端与外壳顶部的内壁相连接，外壳内部设有支撑板，支撑板左右两侧均连接有支撑杆，左侧的支撑杆贯穿外壳左侧壁设置，右侧的支撑杆贯穿外壳连接板后与固定板固定相连，支撑板上开设有滑道，滑道内滑动设置有滑块，支撑板上位于滑道右侧的位置开设有凹槽，凹槽内转动设置有转轴，转轴上连接有连杆，凹槽内设有涡卷弹簧，涡卷弹簧一端插入凹槽侧壁，涡卷弹簧另一端插入转轴内，滑块上端与连杆下端相连接，外壳右侧开设有卸料槽，外壳上位于卸料槽右侧的位置设有挡料条，外壳内侧位于卸料槽附近的位置设有楔块，楔块前窄后宽，支撑板下部位于滑道下方的位置设有导料管，导料管的直径大于滑道的宽度，支撑座右侧设有第一接料气缸，第一接料气缸内部设有第一接料气缸伸缩杆，第一接料气缸伸缩杆前端连接有支撑块，支撑块右侧下部设有第二接料气缸，第二接料气缸内部设有第二接料气缸伸缩杆，第二接料气缸伸缩杆前端连接有移动块，移动块下部设有若干气动出料嘴。

作为优选，第一上料台的长度大于其最大上升高度，第二上料台的长度大于其最大上升高度。

作为优选，出料坡的宽度小于第一回料坡的宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：设计合理，自动化程度高，能实现塑料件的提升、输送和有序出料，为后续对塑料件的依次加工做好准备工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明的俯视图；

图4为挡板的结构示意图；

图5为第一接料台和第二接料台的俯视图；

图6为第一接料台和第二接料台的侧视图；

图7为送料机构的结构示意图；

图8为图7中A处的放大示意图；

图9为送料机构的后视图；

图10为出料机构的结构示意图一；

图11为出料机构的结构示意图二；

图12为图11中A处的放大示意图；

图13为出料机构的结构示意图三。

具体实施方式

下面结合附图1-13对本本发明的实施例进行详细阐述。

一种塑料件输送装置，包括由面板、背板、左侧板、右侧板、底板组成的上端开口的机壳1，机壳1内部设有挡料板2，挡料板2内侧设有第一下料板5，面板后侧设有第二下料板6，右侧板内侧设有第三下料板7，第一下料板5、第二下料板6、第三下料板7和背板围城的缺口处设有第一接料台8和第二接料台9，第一接料台8和第二接料台9中间位置向下倾斜形成第一接料斜坡10和第二接料斜坡12，第一接料台8和第二接料台9内侧设有第一上料台11和第二上料台13，第一上料台11和第二上料台13分别贴合第一接料斜坡10和第二接料斜坡12设置，第二上料台13下方设置有上料气缸14，上料气缸14内部设有上料气缸伸缩杆17，上料气缸伸缩杆17下端与底板相连接，上料气缸14侧面设有第一连接件15，第一连接件15上端与第一上料台11下端相连接，上料气缸14上部设有第二连接件16，第二连接件16上端与第二上料台13下端相连接，挡料板2右侧上部设有送料机构3，送料机构3包括底座30、固定板24、两条平行设置的送料轨21，底座30上部滑动设置有两个固定座29，固定板24固定设置在固定座29上，两条送料轨21的后端与固定板24相连接进行固定，两条送料轨21之间留有的间隙形成送料槽22，底座30上设有送料气缸31，送料气缸31内设有送料气缸伸缩杆32，送料气缸伸缩杆32另一端与其中一个固定座29相连接，固定板24前侧左部设有导料块25，固定板24上部右侧设有拨料气缸58，拨料气缸58内部设有拨料气缸伸缩杆26，拨料气缸伸缩杆26另一端连接有拨料块连接块27，拨料块连接块27下部连接有拨料块28，前侧的送料轨21中间位置设有出料坡23，挡料板2上部从右至左依次设置有进料坡18、第一回料坡19和第二回料坡20，面板前侧设有出料机构4。

作为优选，出料机构4包括固定在面板上的支撑座33，支撑座33上部设有卸料气缸34，卸料气缸34前侧设有固定板36，固定板36内部设有卸料气缸伸缩杆37，卸料气缸伸缩杆37贯穿固定板36设置，卸料气缸伸缩杆37前端连接有外壳连接板38，支撑座33左侧设有外壳35，外壳连接板38上端与外壳35顶部的内壁相连接，外壳35内部设有支撑板39，支撑板39左右两侧均连接有支撑杆40，左侧的支撑杆40贯穿外壳35左侧壁设置，右侧的支撑杆40贯穿外壳连接板38后与固定板36固定相连，支撑板39上开设有滑道41，滑道41内滑动设置有滑块42，支撑板39上位于滑道41右侧的位置开设有凹槽46，凹槽46内转动设置有转轴45，转轴45上连接有连杆43，凹槽46内设有涡卷弹簧47，涡卷弹簧47一端插入凹槽46侧壁，涡卷弹簧47另一端插入转轴45内，滑块42上端与连杆43下端相连接，外壳35右侧开设有卸料槽48，外壳35上位于卸料槽48右侧的位置设有挡料条49，外壳35内侧位于卸料槽48附近的位置设有楔块50，楔块50前窄后宽，支撑板39下部位于滑道41下方的位置设有导料管44，导料管44的直径大于滑道41的宽度，支撑座33右侧设有第一接料气缸51，第一接料气缸51内部设有第一接料气缸伸缩杆52，第一接料气缸伸缩杆52前端连接有支撑块53，支撑块53右侧下部设有第二接料气缸54，第二接料气缸54内部设有第二接料气缸伸缩杆55，第二接料气缸伸缩杆55前端连接有移动块56，移动块56下部设有若干气动出料嘴57。作为优选，第一上料台11的长度大于其最大上升高度，第二上料台13的长度大于其最大上升高度。作为优选，出料坡23的宽度小于第一回料坡19的宽度。

本发明用于对塑料件进行输送，塑料件形状类似于螺柱。塑料件从机壳1上方倒入，由于第一下料板5、第二下料板6和第三下料板7倾斜，塑料件沿第一下料板5、第二下料板6和第三下料板7下滑落入第一接料台8上。上料气缸14控制上料气缸伸缩杆17伸长，上料气缸14借助反作用力上升，从而借助第一连接件15和第二连接件16分别带动第一上料台11和第二上料台13上升。将第一接料台8和第二接料台9上的一部分塑料件分别向上提升，当第一上料台11和第二上料台13上升到一定高度后，第一上料台11上的塑料件落入第二接料台9上，第二上料台13上的塑料件落入挡料板2上的进料坡18上，再沿着进料坡18下滑落入送料轨21上。第一接料台8上多的塑料件卡在第一接料斜坡10和上升的第一上料台11之间，待第一上料台11下降回到原位后再落入第一上料台11和第二接料台9之间的夹角处。二段式提升送料，可避免塑料件过度堆叠而在提升时上部的塑料件容易晃动掉落进而导致上料量减少的情况。送料气缸31控制送料气缸伸缩杆32伸长，带动固定座29在底座30上滑动，从而带动固定板24前进。固定板24带动送料轨21前进，使送料轨21前端与滑块42抵接。拨料气缸58控制拨料气缸伸缩杆26收缩，拨料气缸伸缩杆26带动拨料块连接块27前进，拨料块连接块27再带动拨料块28前进，拨料块28将送料轨21上的塑料件向前拨。由于导料块25的设置，下端插入送料槽22中的塑料件可顺利通过导料块25继续沿送料槽22前进，未正确进入送料槽22还留在送料轨21上的塑料件被挡下，继而通过出料坡23和第一回料坡19落下，重新回到第一接料台8或第二接料台9上。送料槽22前侧的塑料件被拨料块28拨到滑块42上。卸料气缸34控制卸料气缸伸缩杆37伸长，卸料气缸伸缩杆37利用外壳连接板38带动外壳35移动，此时挡料条49将送料槽22上的塑料件挡住，防止送料槽22上的塑料件被继续往前拨。外壳35移动时楔块50移动，由于楔块50前窄后宽，在移动的过程中推动连杆43逆时针转动。连杆43带动滑块42在滑道41上前后移动，滑块42上的塑料件被外壳35挡下，落入下方的导料管44中，再沿着导料管44下降，最后落入气动出料嘴57内。卸料气缸34控制卸料气缸伸缩杆37收缩，带动外壳35回到原位。连杆43由于涡卷弹簧47的弹力作用也顺时针转动重新抵靠在楔块50侧面，使滑块42在滑道41中移动到原位。第一接料气缸51和第二接料气缸54分别控制第一接料气缸伸缩杆52和第二接料气缸伸缩杆55伸缩，对移动块56的左右位置进行调节，从而使各个气动出料嘴57中均装入塑料件继而进行供料，采用两个接料气缸，能够获得更大的行程，更好地进行接料和送料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种塑料件输送装置，其特征在于：包括由面板、背板、左侧板、右侧板、底板组成的上端开口的机壳，所述机壳内部设有挡料板，所述挡料板内侧设有第一下料板，所述面板后侧设有第二下料板，所述右侧板内侧设有第三下料板，所述第一下料板、第二下料板、第三下料板和背板围城的缺口处设有第一接料台和第二接料台，所述第一接料台和第二接料台中间位置向下倾斜形成第一接料斜坡和第二接料斜坡，所述第一接料台和第二接料台内侧设有第一上料台和第二上料台，所述第一上料台和第二上料台分别贴合第一接料斜坡和第二接料斜坡设置，所述第二上料台下方设置有上料气缸，所述上料气缸内部设有上料气缸伸缩杆，所述上料气缸伸缩杆下端与底板相连接，所述上料气缸侧面设有第一连接件，所述第一连接件上端与第一上料台下端相连接，所述上料气缸上部设有第二连接件，所述第二连接件上端与第二上料台下端相连接，所述挡料板右侧上部设有送料机构，所述送料机构包括底座、固定板、两条平行设置的送料轨，所述底座上部滑动设置有两个固定座，所述固定板固定设置在固定座上，两条所述送料轨的后端与固定板相连接进行固定，两条所述送料轨之间留有的间隙形成送料槽，所述底座上设有送料气缸，所述送料气缸内设有送料气缸伸缩杆，所述送料气缸伸缩杆另一端与其中一个固定座相连接，所述固定板前侧左部设有导料块，所述固定板上部右侧设有拨料气缸，所述拨料气缸内部设有拨料气缸伸缩杆，所述拨料气缸伸缩杆另一端连接有拨料块连接块，所述拨料块连接块下部连接有拨料块，所述前侧的送料轨中间位置设有出料坡，所述挡料板上部从右至左依次设置有进料坡、第一回料坡和第二回料坡，所述面板前侧设有出料机构；所述出料机构包括固定在面板上的支撑座，所述支撑座上部设有卸料气缸，所述卸料气缸前侧设有固定板，所述固定板内部设有卸料气缸伸缩杆，所述卸料气缸伸缩杆贯穿固定板设置，所述卸料气缸伸缩杆前端连接有外壳连接板，所述支撑座左侧设有外壳，所述外壳连接板上端与外壳顶部的内壁相连接，所述外壳内部设有支撑板，所述支撑板左右两侧均连接有支撑杆，左侧的所述支撑杆贯穿外壳左侧壁设置，右侧的所述支撑杆贯穿外壳连接板后与固定板固定相连，所述支撑板上开设有滑道，所述滑道内滑动设置有滑块，所述支撑板上位于滑道右侧的位置开设有凹槽，所述凹槽内转动设置有转轴，所述转轴上连接有连杆，所述凹槽内设有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧一端插入凹槽侧壁，所述涡卷弹簧另一端插入转轴内，所述滑块上端与连杆下端相连接，所述外壳右侧开设有卸料槽，所述外壳上位于卸料槽右侧的位置设有挡料条，所述外壳内侧位于卸料槽附近的位置设有楔块，所述楔块前窄后宽，所述支撑板下部位于滑道下方的位置设有导料管，所述导料管的直径大于滑道的宽度，所述支撑座右侧设有第一接料气缸，所述第一接料气缸内部设有第一接料气缸伸缩杆，所述第一接料气缸伸缩杆前端连接有支撑块，所述支撑块右侧下部设有第二接料气缸，所述第二接料气缸内部设有第二接料气缸伸缩杆，所述第二接料气缸伸缩杆前端连接有移动块，所述移动块下部设有若干气动出料嘴；所述出料坡的宽度小于第一回料坡的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件输送装置，其特征在于：所述第一上料台的长度大于其最大上升高度，所述第二上料台的长度大于其最大上升高度。