CN209515845U - 一种直线式电池注液机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种直线式电池注液机，包括机台和可调式夹具组件，该机台上依制程顺序依次设置有上料区、自动注液组件、静置装置、自动封口组件、下料区；该自动注液组件包括安装于机台上的安装顶板，该安装顶板上设置有电解液罐、注液头、用于将待加工电池扩口的扩口装置，该自动封口组件包括立柱以及安装于立柱上的封口装置；该封口装置连接有封口装置驱动机构，该封口装置驱动机构安装于立柱上；该立柱安装于机台上；该可调式夹具组件包括安装底板，该安装底板上设置有至少一个以上定位件；该定位件上具有调节座；借此，其具备更高的自动化程度，提高了整体的生产效率，降低了生产成本。

Description

一种直线式电池注液机

技术领域

本实用新型涉及电池注液机领域技术，尤其是指一种直线式电池注液机。

背景技术

现有的电池注液机通常为圆盘式电池注液机，但其存在整体结构布局较不合理，自动注液结构较为复杂、不具备自动扩口功能，以及，不具备自动封口功能，无法注液后的电池进行封口后输出，导致输出过程中可能存在漏液、玷污等情况；当然，也有些直接在电池注液机上进行封口的，但其封口通常采用人工的方式进行封口，工作效率较低，人工成本较高，从而使其整体自动化程度较低。

因此，需要研究出一种新的技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种直线式电池注液机，其结构设计巧妙，整体布局合理，具备更高的自动化程度，提高了生产效率，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种直线式电池注液机，包括机台和用于承载待加工电池的可调式夹具组件，该机台上依制程顺序依次设置有上料区、用于给电池注液的自动注液组件、用于注液后电池静置的静置装置、用于静置后电池封口的自动封口组件、下料区；

该自动注液组件包括安装于机台上的安装顶板，该安装顶板上设置有电解液罐、注液头、用于将待加工电池扩口的扩口装置，该注液头连接于电解液罐，该电解液罐、扩口装置均安装于一固定板上；该注液头位于固定板下方；该安装顶板上还设置有固定板升降驱动装置，该固定板通过固定板升降杆连接于固定板升降驱动装置；该固定板的上方安装有用于驱动注液头升降的注液头驱动装置，该注液头通过注液头安装板连接于注液头驱动装置，该注液头安装板通过注液头升降导杆连接于固定板；该扩口装置包括有扩口驱动装置以及联动连接于扩口驱动装置的扩口组件，该扩口驱动装置通过扩口装置安装架安装于固定板上方，该扩口组件位于固定板下方；

该自动封口组件包括用于安装于直线式电池注液机上的立柱以及安装于立柱上的用于将注液后的电池封口的封口装置；该封口装置连接有用于驱动封口装置升降的封口装置驱动机构，该封口装置驱动机构安装于立柱上；该立柱安装于机台上；

该可调式夹具组件包括用于放置于直线式电池注液机输送导轨上的安装底板，该安装底板上设置有至少一个以上用于安置电池的定位件；每个定位件均包括有前后间距设置的两限位挡板，两限位挡板之间形成用于安置电池的定位槽，至少一限位挡板的外侧连接有用于调节定位槽前后宽度的调节座；该调节座的一端连接于限位挡板，另一端可拆装式连接于安装底板上。

作为一种优选方案，所述上料区自右往左依制程顺序设置有进料区和人工上料区，所述静置装置包括第一静置装置、第二静置装置、第三静置装置；所述自动注液组件位于人工上料区一侧，第一静置装置位于自动注液组件右侧，第三静置装置位于第二静置装置、自动封口组件之间；第一静置装置、第二静置装置、第三静置装置均安装于安装顶板上；所述安装顶板通过顶板安装柱安装于机台上。

作为一种优选方案，所述第一静置装置的输出侧设置有第一过渡空位，所述第二静置装置的输入侧设置有第二过渡空位，第一过渡空位、第二过渡空位之间通过过渡仓连接。

作为一种优选方案，所述下料区设置有下料皮带、下料机械手，下料机械手往复运动于下料皮带和自动封口组件的输出侧之间。

作为一种优选方案，所述机台上还设置有用于输送可调式夹具组件的输送导轨，输送导轨自上料区延伸至下料区。

作为一种优选方案，所述扩口驱动装置为扩口驱动电机；扩口驱动电机的一端安装于扩口装置安装架上，另一端伸出安装顶板上方；扩口驱动电机连接有扩口升降块，所述扩口组件通过扩口升降导杆连接于扩口升降块；

所述扩口组件包括有扩口连接块、扩口滑块、扩口联动杆、扩口板；扩口连接块的一端连接于扩口升降导杆，另一端连接于扩口联动杆；扩口滑块的一端连接于扩口联动杆，另一端连接于扩口板；扩口滑块可滑动式安装于一扩口滑杆上，扩口滑杆的两端分别通过前侧定位板、后侧定位板固定连接于固定板；

当扩口驱动电机驱动扩口升降导杆升降时，扩口升降导杆通过扩口连接块联动扩口联动杆以带动扩口滑块在扩口滑杆上内外滑动，扩口滑块带动扩口板内外移动。

作为一种优选方案，所述封口装置包括有封口压件固定板、用于封口的封口压件、用于驱动封口压件升降的封口压件升降驱动装置，该封口压件、封口压件升降驱动装置均安装于封口压件固定板上，该封口压件固定板连接于封口装置驱动机构，该封口压件连接于封口压件升降驱动装置；该封口压件包括有封口连接块、两封口联动块、两封口衔接块、两封口滑块、两封口压板、封口滑杆、封口定位板；

该封口连接块的一端连接于封口压件升降驱动装置，另一端连接于两封口联动块；两封口衔接块的一端分别连接于相应的封口联动块，另一端分别连接于相应的封口滑块；两封口衔接块铰接在一起；两封口滑块均可滑动式连接于封口滑杆上，两封口压板分别连接于相应的封口滑块；该封口滑杆的两端分别连接于相应的封口定位板上，该封口定位板连接于封口压件固定板；

当封口压件升降驱动装置驱动封口连接块升降时，封口连接块联动两封口联动块升降并内外移动，两封口联动块分别联动相应的封口衔接块的一端升降并与相应的封口联动块共同向内或外移动，两封口衔接块的另一端则向外或向内移动以带动相应的封口滑块于封口滑杆上内外滑动，两封口滑块分别带动相应的封口压板内外移动。

作为一种优选方案，所述调节座整体呈L形结构，所述调节座具有竖向设置的安装部、横向设置的调节部，安装部与调节部一体式连接；安装部上设置有第一安装孔，相应地，所述限位挡板上设置有第二安装孔，第一安装孔与相应的第二安装孔通过安装螺丝锁固在一起；调节部上设置有第一调节孔，相应地，所述安装底板上设置有第二调节孔，第一调节孔的前后延伸长度大于第二调节孔，第一调节孔与相应的第二调节孔通过调节螺丝锁固在一起，该调节螺丝于第一调节孔内可前后调节位移式装设。

作为一种优选方案，所述定位件的上方连接有用于分隔定位槽的分隔板，分隔板具有多个分隔条，多个分隔条左右间距式设置于定位槽上方以将定位槽分隔形成多个工件放置位。

作为一种优选方案，所述进料区设置有进料仓，进料仓内设置有皮带输送装置。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将上料区、自动注液组件、静置装置、自动封口组件、下料区整体呈矩形状直线式的结构设计，使其结构设计巧妙，整体布局合理，提高了电池制程稳定性及生产效率；以及，通过自动注液组件的扩口装置、自动封口组件的设计，使其具备更高的自动化程度，提高了整体的生产效率，降低了生产成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型之实施例去除防护罩后的结构示意图；

图3是本实用新型之实施例去除防护罩后的另一角度结构示意图；

图4是本实用新型之实施例去除防护罩后的又一角度结构示意图；

图5是本实用新型之实施例的可调式夹具组件的结构示意图；

图6是本实用新型之实施例的可调式夹具组件的分解示意图；

图7是本实用新型之实施例的可调式夹具组件的另一分解示意图；

图8是本实用新型之实施例的可调式组件的俯视图；

图9是本实用新型之实施例的自动注液组件的结构示意图；

图10是本实用新型之实施例的自动注液组件的另一角度结构示意图；

图11是本实用新型之实施例的自动注液组件的正视图；

图12是本实用新型之实施例的自动注液组件的左视图；

图13是本实用新型之实施例的自动封口组件的结构示意图；

图14是本实用新型之实施例的自动封口组件的另一角度示意图；

图15是本实用新型之实施例的自动封口组件去除封口外罩后的结构示意图；

图16是本实用新型之实施例的自动封口组件去除封口外罩后的侧视图；

图17是本实用新型之实施例的自动封口组件去除封口外罩后的正视图。

附图标识说明：

10、机台 20、可调式夹具组件

21、安装底板 211、第二调节孔

22、定位件 221、分隔板

2211、分隔条 222、限位挡板

2221、第二安装孔 2222、导引槽

2223、导引杆 223、定位槽

23、调节座 231、安装部

2311、第一安装孔 232、调节部

2321、第一调节孔 24、第一定位块

25、第二定位块 26、支撑板

30、自动注液组件 31、安装顶板

32、扩口装置 321、扩口驱动电机

322、扩口组件 3221、扩口连接块

3222、扩口滑块 3223、扩口联动杆

3224、扩口板 3225、扩口滑杆

3226、扩口定位板 323、扩口装置安装架

324、扩口升降块 325、扩口升降导杆

33、固定板 331、安装孔

34、固定板升降驱动气缸 35、固定板升降杆

351、固定板升降导引杆

36、注液头驱动气缸 37、注液头安装板

38、注液头升降导杆 39、注液头夹持臂

40、自动封口组件 41、立柱

42、封口装置 421、封口压件固定板

422、封口压件 4221、封口连接块

4222、封口联动块 4223、封口衔接块

4224、封口滑块 4225、封口压板

4226、封口滑杆 4227、封口定位板

423、封口压件升降驱动气缸 43、封口装置驱动气缸

44、导引滑轨 45、导引滑块

46、封口外罩 47、封口安装板

48、驱动杆

50、第一静置装置 60、第二静置装置

70、第三静置装置 101、进料区

102、人工上料区 103、下料区

1031、下料皮带 104、第一过渡空位

105、第二过渡空位 106、过渡仓

107、进料仓 108、输送导轨

109、皮带输送装置 110、防护罩。

具体实施方式

请参照图1至图17所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

首先，需要说明的是，下面的描述中，一些术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

所述直线式电池注液机包括机台10和用于承载待加工电池的可调式夹具组件20，该机台10上依制程顺序依次设置有上料区、用于给电池注液的自动注液组件30、用于注液后电池静置的静置装置、用于静置后电池封口的自动封口组件40、下料区103；所述上料区自右往左依制程顺序设置有进料区101和人工上料区102，所述静置装置包括第一静置装置50、第二静置装置60、第三静置装置70；所述自动注液组件30位于人工上料区102一侧，第一静置装置50位于自动注液组件30右侧，第三静置装置70位于第二静置装置60、自动封口组件40之间；第一静置装置50、第二静置装置60、第三静置装置70均安装于下述安装顶板31上；所述安装顶板31通过顶板安装柱安装于机台10上；所述第一静置装置50的输出侧设置有第一过渡空位104，所述第二静置装置60的输入侧设置有第二过渡空位105，第一过渡空位104、第二过渡空位105之间通过过渡仓106连接；所述进料区101设置有进料仓107，进料仓107内设置有皮带输送装置109；还有，所述机台10上设置有防护罩110。

以及，所述下料区103设置有下料皮带1031、下料机械手，下料机械手往复运动于下料皮带1031和自动封口组件40的输出侧之间；所述机台10上还设置有用于输送可调式夹具组件20的输送导轨108，输送导轨108自上料区延伸至下料区103；另外，于本实施例中，所述自动注液组件30输入侧在注液前会对可调式夹具组件20上的待加工电池进行注液前的称重，所述自动封口组件40的输出侧会对可调式夹具组件20上的已注液封口后的电池进行注液后的称重，此处，其称重可采用传感器等现有技术进行称重，在此，不做赘述。

其中，所述自动注液组件30包括安装于机台10上的安装顶板31，该安装顶板31上设置有电解液罐、注液头、用于将待加工电池扩口的扩口装置32，该注液头连接于电解液罐，该电解液罐、扩口装置32均安装于一固定板33上；该注液头位于固定板33下方；该安装顶板31上还设置有固定板33升降驱动装置，该固定板33通过固定板升降杆35连接于固定板33升降驱动装置；该固定板33的上方安装有用于驱动注液头升降的注液头驱动装置，该注液头通过注液头安装板37连接于注液头驱动装置，该注液头安装板37通过注液头升降导杆38连接于固定板33；该扩口装置32包括有扩口驱动装置以及联动连接于扩口驱动装置的扩口组件322，该扩口驱动装置通过扩口装置安装架323安装于固定板33上方，该扩口组件322位于固定板33下方。

具体的，所述扩口驱动装置为扩口驱动电机321；扩口驱动电机321的一端安装于扩口装置安装架323上，另一端伸出安装顶板31上方；扩口驱动电机321连接有扩口升降块324，所述扩口组件322通过扩口升降导杆325连接于扩口升降块324；所述扩口组件322包括有扩口连接块3221、扩口滑块3222、扩口联动杆3223、扩口板3224；扩口连接块3221的一端连接于扩口升降导杆325，另一端连接于扩口联动杆3223；扩口滑块3222的一端连接于扩口联动杆3223，另一端连接于扩口板3224；扩口滑块3222可滑动式安装于一扩口滑杆3225上，扩口滑杆3225的两端分别通过前后侧的扩口定位板3226固定连接于固定板33；当扩口驱动电机321驱动扩口升降导杆325升降时，扩口升降导杆325通过扩口连接块3221联动扩口联动杆3223以带动扩口滑块3222在扩口滑杆3225上内外滑动，扩口滑块3222带动扩口板3224内外移动。

所述扩口组件322有两个，两个扩口组件322前后设置，两个扩口组件322通过前述扩口滑杆3225相连接；两个扩口组件322均具有两个扩口滑块3222、扩口联动杆3223、扩口板3224；两个扩口联动杆3223均可旋转式连接于扩口升降导杆325；两个扩口滑块3222前后设置，两个扩口板3224前后设置。

所述注液头驱动装置为注液头驱动气缸36，注液头安装板37连接于注液头驱动气缸36；所述注液头安装板37上设置有注液头夹持臂39，所述注液头安装于注液头夹持臂39上；以及，所述固定板33上设置有用于安装电解液罐的安装孔331，所述电解液罐安装于安装孔331内；所述固定板33升降驱动装置为固定板升降驱动气缸34，固定板升降驱动气缸34安装于安装顶板31的上方，固定板升降驱动气缸34的一侧还设置有固定板升降导引杆351；固定板升降导引杆351的一端连接于固定板33上，另一端连接于安装顶板31并露于安装顶板31上方。

所述自动封口组件40包括用于安装于直线式电池注液机上的立柱41以及安装于立柱41上的用于将注液后的电池封口的封口装置42；该封口装置42连接有用于驱动封口装置42升降的封口装置42驱动机构，该封口装置42驱动机构安装于立柱41上；该立柱41安装于机台10上。

具体的，所述封口装置42包括有封口压件422固定板421、用于封口的封口压件422、用于驱动封口压件422升降的封口压件422升降驱动装置，该封口压件422、封口压件422升降驱动装置均安装于封口压件422固定板421上，该封口压件422固定板421连接于封口装置42驱动机构，该封口压件422连接于封口压件422升降驱动装置；该封口压件422包括有封口连接块4221、两封口联动块4222、两封口衔接块4223、两封口滑块4224、两封口压板4225、封口滑杆4226、封口定位板4227；该封口连接块4221的一端连接于封口压件422升降驱动装置，另一端连接于两封口联动块4222；两封口衔接块4223的一端分别连接于相应的封口联动块4222，另一端分别连接于相应的封口滑块4224；两封口衔接块4223铰接在一起；两封口滑块4224均可滑动式连接于封口滑杆4226上，两封口压板4225分别连接于相应的封口滑块4224；该封口滑杆4226的两端分别连接于相应的封口定位板4227上，该封口定位板4227连接于封口压件422固定板421；当封口压件422升降驱动装置驱动封口连接块4221升降时，封口连接块4221联动两封口联动块4222升降并内外移动，两封口联动块4222分别联动相应的封口衔接块4223的一端升降并与相应的封口联动块4222共同向内或外移动，两封口衔接块4223的另一端则向外或向内移动以带动相应的封口滑块4224于封口滑杆4226上内外滑动，两封口滑块4224分别带动相应的封口压板4225内外移动。

两个封口衔接块4223均为L形衔接块，两个L形衔接块均具有一体式连接的第一衔接部、第二衔接部，第一衔接部、第二衔接部的一端分别连接于封口联动块4222、封口滑块4224；第一衔接部、第二衔接部的连接处设置有封口连接孔，两个L形衔接块的封口连接孔通过铰接连接。

所述立柱41上设置有导引滑轨44，相应地，所述封口装置42连接有导引滑块45，导引滑块45适配于导引滑轨44上；所述封口装置42还包括有封口外罩46，封口外罩46安装于封口压件422固定板421上，封口外罩46包覆于封口压件422外；所述导引滑块45连接于封口外罩46外侧；优选地，所述封口装置42驱动机构为封口装置驱动气缸43；所述封口压件422升降驱动装置为封口压件升降驱动气缸423；所述立柱41连接有用于安装封口装置42的封口安装板47，所述封口装置42驱动机构安装于封口安装板47上方；所述封口装置42通过驱动杆48连接于封口装置42驱动机构，并位于封口安装板47下方。

所述可调式夹具组件20包括用于放置于直线式电池注液机输送导轨108上的安装底板21，该安装底板21上设置有至少一个以上用于安置电池的定位件22；每个定位件22均包括有前后间距设置的两限位挡板222，两限位挡板222之间形成用于安置电池的定位槽223，至少一限位挡板222的外侧连接有用于调节定位槽223前后宽度的调节座23；该调节座23的一端连接于限位挡板222，另一端可拆装式连接于安装底板21上。

具体的，所述调节座23整体呈L形结构，所述调节座23具有竖向设置的安装部231、横向设置的调节部232，安装部231与调节部232一体式连接；安装部231上设置有第一安装孔3312311，相应地，所述限位挡板222上设置有第二安装孔3312221，第一安装孔3312311与相应的第二安装孔3312221通过安装螺丝锁固在一起；调节部232上设置有第一调节孔2321，相应地，所述安装底板21上设置有第二调节孔211，第一调节孔2321的前后延伸长度大于第二调节孔211，第一调节孔2321与相应的第二调节孔211通过调节螺丝锁固在一起，该调节螺丝于第一调节孔2321内可前后调节位移式装设。

以及，所述定位件22的上方连接有用于分隔定位槽223的分隔板221，分隔板221具有多个分隔条2211，多个分隔条2211左右间距式设置于定位槽223上方以将定位槽223分隔形成多个工件放置位；所述定位件22有两个，两个定位件22前后间距式设置，前侧的定位件22的前侧限位挡板222的前侧安装有前述调节座23，后侧的定位件22的后侧限位挡板222的后侧安装有前述调节座23；所述限位挡板222上沿左右方向上设置有若干导引槽2222，若干导引槽2222均自限位挡板222的上端向下凹设；两定位件22之间通过若干导引杆2223连接；导引杆2223依次穿过两定位件22上相应的限位挡板222上相应的导引槽2222，并两端分别延伸出相应的限位挡板222外侧。

所述安装底板21的上方左右两侧设置有两个第一定位块24，两个第一定位块24之间设置有两个第二定位块25，两个第二定位块25的左右两端分别安装于两个第一定位块24上方，两个第二定位块25与安装底板21之间留有间隙；所述导引杆2223的两端分别安装于两个第二定位块25上，所述调节座23的调节部232可延伸至间隙内；两个第一定位块24上方还设置有支撑板26，支撑板26的两端分别通过第一支撑柱、第二支撑柱安装于相应的第一定位块24上；支撑板26整体呈“工”字形，支撑板26的中间部位于两定位件22之间；分隔板221安装于支撑板26上。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过将上料区、自动注液组件、静置装置、自动封口组件、下料区整体呈矩形状直线式的结构设计，使其结构设计巧妙，整体布局合理，提高了电池制程稳定性及生产效率；以及，通过自动注液组件的扩口装置、自动封口组件的设计，使其具备更高的自动化程度，提高了整体的生产效率，降低了生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种直线式电池注液机，其特征在于：包括机台和用于承载待加工电池的可调式夹具组件，该机台上依制程顺序依次设置有上料区、用于给电池注液的自动注液组件、用于注液后电池静置的静置装置、用于静置后电池封口的自动封口组件、下料区；

该自动注液组件包括安装于机台上的安装顶板，该安装顶板上设置有电解液罐、注液头、用于将待加工电池扩口的扩口装置，该注液头连接于电解液罐，该电解液罐、扩口装置均安装于一固定板上；该注液头位于固定板下方；该安装顶板上还设置有固定板升降驱动装置，该固定板通过固定板升降杆连接于固定板升降驱动装置；该固定板的上方安装有用于驱动注液头升降的注液头驱动装置，该注液头通过注液头安装板连接于注液头驱动装置，该注液头安装板通过注液头升降导杆连接于固定板；该扩口装置包括有扩口驱动装置以及联动连接于扩口驱动装置的扩口组件，该扩口驱动装置通过扩口装置安装架安装于固定板上方，该扩口组件位于固定板下方；

该自动封口组件包括用于安装于直线式电池注液机上的立柱以及安装于立柱上的用于将注液后的电池封口的封口装置；该封口装置连接有用于驱动封口装置升降的封口装置驱动机构，该封口装置驱动机构安装于立柱上；该立柱安装于机台上；

该可调式夹具组件包括用于放置于直线式电池注液机输送导轨上的安装底板，该安装底板上设置有至少一个以上用于安置电池的定位件；每个定位件均包括有前后间距设置的两限位挡板，两限位挡板之间形成用于安置电池的定位槽，至少一限位挡板的外侧连接有用于调节定位槽前后宽度的调节座；该调节座的一端连接于限位挡板，另一端可拆装式连接于安装底板上。

2.根据权利要求1所述的一种直线式电池注液机，其特征在于：所述上料区自右往左依制程顺序设置有进料区和人工上料区，所述静置装置包括第一静置装置、第二静置装置、第三静置装置；所述自动注液组件位于人工上料区一侧，第一静置装置位于自动注液组件右侧，第三静置装置位于第二静置装置、自动封口组件之间；第一静置装置、第二静置装置、第三静置装置均安装于安装顶板上；所述安装顶板通过顶板安装柱安装于机台上。

3.根据权利要求2所述的一种直线式电池注液机，其特征在于：所述第一静置装置的输出侧设置有第一过渡空位，所述第二静置装置的输入侧设置有第二过渡空位，第一过渡空位、第二过渡空位之间通过过渡仓连接。

4.根据权利要求1所述的一种直线式电池注液机，其特征在于：所述下料区设置有下料皮带、下料机械手，下料机械手往复运动于下料皮带和自动封口组件的输出侧之间。

5.根据权利要求1所述的一种直线式电池注液机，其特征在于：所述机台上还设置有用于输送可调式夹具组件的输送导轨，输送导轨自上料区延伸至下料区。

6.根据权利要求1所述的一种直线式电池注液机，其特征在于：所述扩口驱动装置为扩口驱动电机；扩口驱动电机的一端安装于扩口装置安装架上，另一端伸出安装顶板上方；扩口驱动电机连接有扩口升降块，所述扩口组件通过扩口升降导杆连接于扩口升降块；

所述扩口组件包括有扩口连接块、扩口滑块、扩口联动杆、扩口板；扩口连接块的一端连接于扩口升降导杆，另一端连接于扩口联动杆；扩口滑块的一端连接于扩口联动杆，另一端连接于扩口板；扩口滑块可滑动式安装于一扩口滑杆上，扩口滑杆的两端分别通过前侧定位板、后侧定位板固定连接于固定板；

当扩口驱动电机驱动扩口升降导杆升降时，扩口升降导杆通过扩口连接块联动扩口联动杆以带动扩口滑块在扩口滑杆上内外滑动，扩口滑块带动扩口板内外移动。

7.根据权利要求1所述的一种直线式电池注液机，其特征在于：所述封口装置包括有封口压件固定板、用于封口的封口压件、用于驱动封口压件升降的封口压件升降驱动装置，该封口压件、封口压件升降驱动装置均安装于封口压件固定板上，该封口压件固定板连接于封口装置驱动机构，该封口压件连接于封口压件升降驱动装置；该封口压件包括有封口连接块、两封口联动块、两封口衔接块、两封口滑块、两封口压板、封口滑杆、封口定位板；

该封口连接块的一端连接于封口压件升降驱动装置，另一端连接于两封口联动块；两封口衔接块的一端分别连接于相应的封口联动块，另一端分别连接于相应的封口滑块；两封口衔接块铰接在一起；两封口滑块均可滑动式连接于封口滑杆上，两封口压板分别连接于相应的封口滑块；该封口滑杆的两端分别连接于相应的封口定位板上，该封口定位板连接于封口压件固定板；

当封口压件升降驱动装置驱动封口连接块升降时，封口连接块联动两封口联动块升降并内外移动，两封口联动块分别联动相应的封口衔接块的一端升降并与相应的封口联动块共同向内或外移动，两封口衔接块的另一端则向外或向内移动以带动相应的封口滑块于封口滑杆上内外滑动，两封口滑块分别带动相应的封口压板内外移动。

8.根据权利要求1所述的一种直线式电池注液机，其特征在于：所述调节座整体呈L形结构，所述调节座具有竖向设置的安装部、横向设置的调节部，安装部与调节部一体式连接；安装部上设置有第一安装孔，相应地，所述限位挡板上设置有第二安装孔，第一安装孔与相应的第二安装孔通过安装螺丝锁固在一起；调节部上设置有第一调节孔，相应地，所述安装底板上设置有第二调节孔，第一调节孔的前后延伸长度大于第二调节孔，第一调节孔与相应的第二调节孔通过调节螺丝锁固在一起，该调节螺丝于第一调节孔内可前后调节位移式装设。

9.根据权利要求1所述的一种直线式电池注液机，其特征在于：所述定位件的上方连接有用于分隔定位槽的分隔板，分隔板具有多个分隔条，多个分隔条左右间距式设置于定位槽上方以将定位槽分隔形成多个工件放置位。

10.根据权利要求2所述的一种直线式电池注液机，其特征在于：所述进料区设置有进料仓，进料仓内设置有皮带输送装置。