CN111285043A - 一种管件的连线生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管件的连线生产系统，包括锯切装置和热处理装置，还包括设置所述锯切装置和所述热处理装置之间的连线装置，所述连线装置包括沿管件输送方向依次设置的收料机构、转运机构和至少一个放料机构，所述收料机构用于接收所述锯切装置产生的管件，所述收料机构具有将管件提升至所述转运机构的上料组件，所述转运机构具有输送带和分配器，所述输送带用于输送管件，所述分配器用于将管件分配至所述放料机构，所述放料机构具有将管件下降至所述热处理装置的下料组件。本发明的一种管件的连线生产系统，能够减少人工，降低生产成本。

Description

一种管件的连线生产系统

技术领域

本发明涉及管件的生产制造，特别涉及一种管件的连线生产系统。

背景技术

现有技术中，直管是生产各类管件产品的坯料。生产出直管后，直管还可以进行折弯、钻孔和焊接等工艺，从而，生产出符合图纸要求的管件产品。

生产直管是进行管件产品生产的关键，生产直管的步骤主要有：滚压、焊接、锯切和热处理。

其中，滚压是将板带滚压成具有缝隙的长管，缝隙沿长管的轴线方向延伸。

其中，焊接是对滚压产生的缝隙进行焊接，从而，形成完整的长管。

其中，锯切是将长管锯切成若干直管，方便后续加工生产，合理的锯切长度可以减少材料浪费。

其中，热处理是对锯切产生的若干直管进行加热处理，又叫淬火，从而，释放内应力，减少变形和开裂。

然而，锯切和热处理之间还需要进行人工转运，耗费较多人工，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种管件的连线生产系统，能够减少人工，降低生产成本。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

本发明的第一方面，是提供一种管件的连线生产系统，包括锯切装置和热处理装置，还包括设置所述锯切装置和所述热处理装置之间的连线装置，所述连线装置包括沿管件输送方向依次设置的收料机构、转运机构和至少一个放料机构，所述收料机构用于接收所述锯切装置产生的管件，所述收料机构具有将管件提升至所述转运机构的上料组件，所述转运机构具有输送带和分配器，所述输送带用于输送管件，所述分配器用于将管件分配至所述放料机构，所述放料机构具有将管件下降至所述热处理装置的下料组件。

有益效果：与现有技术相比，本发明的一种管件的连线生产系统通过设置连线装置，从而，可以将锯切产生的管件输送至热处理，实现锯切和热处理的连续进行，不需要人工转运，减少人工，降低生产成本。

本发明的一种管件的连线生产系统还通过设置收料机构、转运机构和放料机构，使收料机构具有上料组件，使放料机构具有下料组件，从而，将管件提升后转运，避免占用地面区域，减少对现场布置的影响。

本发明的一种管件的连线生产系统还通过设置至少一个放料机构，使转运机构具有分配器，从而，可以将管件在各个放料机构之间分配，充分的调配产能，使得产能最大化。

根据本发明第一方面所述的一种管件的连线生产系统，所述收料机构包括第一机架，第一机架设置有第一料台和第二料台，所述第一料台用于将管件由所述锯切装置传递至所述第二料台，所述第二料台用于将管件传递至所述上料组件，所述第一料台靠近所述第二料台的一侧设置有第一限位板、与所述第一限位板平行的第一升降板，所述第一升降板和所述第一限位板配合将管件推升至所述第二料台。

有益的是，本发明的一种管件的连线生产系统通过设置第一料台和第二料台，使第一料台具有第一限位板和第一升降板，从而，可以将管件逐个而有序的推送至第二料台，避免管件堆叠，避免管件滚落至地面，而且，管件平铺在第二料台上，还便于检验锯切质量。

根据本发明第一方面所述的一种管件的连线生产系统，所述上料组件包括可升降的第一料仓，所述第一机架设置有带动所述第二料台平移靠近或远离所述第一料台的平移组件，所述平移组件还设置有带动所述第二料台旋转倾斜的第一动力件，所述第一动力件用于使管件沿所述第二料台滚落至所述第一料仓内。

有益的是，本发明的一种管件的连线生产系统通过设置平移组件和第一动力件，从而，可以使第二料台靠近第一料仓并旋转倾斜，使得第二料台的管件全部滚落至第一料仓，缩短管件由第二料台进入第一料仓的时间，使得第一料仓可以尽早提升，减少对地面空间的占用。

根据本发明第一方面所述的一种管件的连线生产系统，所述第一料仓可下降至所述第一料台和所述第二料台之间。

有益的是，本发明的一种管件的连线生产系统通过使所述第一料仓可下降至所述第一料台和所述第二料台之间，从而，第二料台远离第一料台后，原第二料台的空间被第一料仓占用，充分的利用时序差异来减少空间的占用，而且，在第二料台远离第一料台的一侧，还提供了方便检验员检验的位置，方便员工操作。

根据本发明第一方面所述的一种管件的连线生产系统，所述上料组件包括可升降的第一料仓、安装所述第一料仓的安装座、带动所述安装座升降的第一链条和第一电机，所述安装座设置有带动所述第一料仓旋转倾斜的第二动力件，所述第二动力件用于使管件从所述第一料仓朝所述输送带滚落。

有益的是，本发明的一种管件的连线生产系统通过设置安装座、第一链条和第一电机，从而，可以方便的升降第一料仓，而且，占用空间少。

本发明的一种管件的连线生产系统通过设置第二动力件，从而，可以带动第一料仓转动，从而，方便管件从第一料仓移出，省时快捷。

根据本发明第一方面所述的一种管件的连线生产系统，所述第一料仓的出料侧设置有第三料台，所述第三料台用于接受来至所述第一料仓的管件，所述第三料台远离所述第一料仓的一侧设置有第二限位板和第二升降板，所述第二升降板和所述第二限位板配合将管件逐个输送至所述输送带。

有益的是，本发明的一种管件的连线生产系统通过设置第三料台，从而，使得管件逐个的朝输送带输送，避免管件堆叠、滚落，乃至导致难以进入放料机构的问题出现。

根据本发明第一方面所述的一种管件的连线生产系统，所述第三料台和所述输送带之间设置有过渡料台，所述过渡料台设置有检测管件有无的检测器，所述检测器设置有用于管件触碰的拨杆。

有益的是，本发明的一种管件的连线生产系统通过在第三料台和输送带之间设置过渡料台，并在过渡料台设置检测器，从而，当输送带有管件堆积时，管件触碰拨杆，拨杆反馈至检测器，进而，连线生产系统至少控制第三料台动作，停止朝输送带供料。

根据本发明第一方面所述的一种管件的连线生产系统，所述输送带的输送方向沿管件的长度方向设置，所述分配器具有将管件从所述输送带推动至所述放料机构的推板。

有益的是，本发明的一种管件的连线生产系统通过使所述输送带的输送方向沿管件的长度方向设置，从而，可以使管件顺利的跟随输送带移动，避免管件的移动与输送带的移动不同步。

本发明的一种管件的连线生产系统通过使所述分配器具有将管件从所述输送带推动至所述放料机构的推板，从而，可以根据供需将管件推送至相应的放料机构，满足产能匹配的需要。

根据本发明第一方面所述的一种管件的连线生产系统，所述输送带的顶部还设置有截止组件，所述截止组件具有可升降的挡板，所述挡板用于阻止管件继续沿所述输送带移动。

有益的是，本发明的一种管件的连线生产系统通过设置截止组件，从而，使输送带上的管件对齐，避免管件交错而难以进入放料机构。

根据本发明第一方面所述的一种管件的连线生产系统，所述下料组件具有第二料仓和带动所述第二料仓升降的第三动力件，所述第二料仓的顶部设置有进料口，所述第二料仓的底部设置有出料口和间歇封闭所述出料口的底板。

有益的是，本发明的一种管件的连线生产系统通过使下料组件设置有第二料仓，使所述第二料仓的顶部设置有进料口，所述第二料仓的底部设置有出料口和间歇封闭所述出料口的底板，从而，当第二料仓位于行程的顶点时，管件自动进入进料口，接着，第二料仓下降至行程的低点时，底板打开出料口，管件落于热处理装置的进料侧，方便热处理装置进行热处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1为本发明实施例的结构简图；

图2为图1连线系统中连线装置的结构示意图；

图3为图2中收料机构的结构示意图；

图4为图3收料机构的结构简图；

图5为图2中转运机构的结构示意图；

图6为图5转运机构的结构简图；

图7为图2中放料机构的结构示意图；

图8为图7放料机构的结构简图。

附图标记：100-锯切装置、200-热处理装置、300-连线装置；

400-收料机构、410-第一机架、420-第一料台、421-第一限位板、422-第一升降板、430-第二料台、440-平移组件、450-第一动力件、460-上料组件、461-第一料仓、462-安装座、463-第二动力件、470-第三料台、471-第二限位板、472-第二升降板、480-过渡料台、481-检测器、482-拨杆；

500-转运机构、510-输送带、520-分配器、521-推板、530-截止组件、531-挡板；

600-放料机构、610-下料组件、611-第二料仓、612-第三动力件、613-进料口、614-出料口、615-底板、616-对齐板、617-滚轴。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，提供一种管件的连线生产系统，按照加工顺序，依次有锯切装置100、连线装置300和热处理装置200。

其中，锯切装置100具有常规锯切机的结构，可以完成锯切功能，同时，锯切出的管件可以沿斜面定向的滚出锯切装置100。

其中，连线装置300用于将锯切产生的管件转运至热处理装置200，代替人工收料、整理和放料。

其中，热处理装置200具有常规热处理机的结构，可以完成热处理功能，例如，淬火。

适应的，锯切装置100、连线装置300和热处理装置200的进出料端配合，实现管件的顺利转移。

由于锯切装置100和热处理装置200都属于较为常规的设备，本实施例未特别详细描述。

对于连线装置300，参照图1和图2，所述连线装置300包括沿管件输送方向依次设置的收料机构400、转运机构500和至少一个放料机构600。

由于工艺的原因，锯切装置100的产能通常大于热处理装置200的产能，因而，一个锯切装置100需要配备一个以上的热处理装置200，因而，放料机构600也不限于一个。

具体的，参照图2、图3和图4，所述收料机构400用于接收所述锯切装置100产生的管件。

所述收料机构400包括第一机架410，第一机架410设置有第一料台420、第二料台430、上料组件460、第三料台470和过渡料台480。

其中，所述第一料台420用于将管件由所述锯切装置100传递至所述第二料台430，第一料台420的台面倾斜，方便管件朝一个方向滚动。

所述第一料台420靠近所述第二料台430的一侧设置有第一限位板421、与所述第一限位板421平行的第一升降板422，所述第一升降板422和所述第一限位板421配合将管件推升至所述第二料台430。

第一升降板422通常是气缸驱动，从而，不断升降，第一升降板422的顶端应为斜面，斜面的低点设在靠近第一限位板421一侧，从而，第一升降板422上升过程中，管件稳定在第一升降板422的顶部，当管件高于第一限位板421时，管件自动从第一升降板422滚至第一限位板421上，进而，滚至第二料台430上。

其中，所述第二料台430用于将管件传递至所述上料组件460，所述第一机架410设置有带动所述第二料台430平移靠近或远离所述第一料台420的平移组件440，所述平移组件440还设置有带动所述第二料台430旋转倾斜的第一动力件450，所述第一动力件450用于使管件沿所述第二料台430滚落至所述上料组件460处。

也即，当第二料台430上的管件数量满足设定时，第一料台420停止向第二料台430供给管件，平移组件440带动第二料台430水平移动，水平移动不会使管件滚落到第二料台430外，当第二料台430移动至靠近上料组件460一侧时，第一动力件450带动第二料台430转动，管件沿第二料台430的平面发生滚动，进而，管件滚轮至上料组件460内。

平移组件440可以是螺杆和电机的组合，也可以是气缸和导轨组合，常规技术可以实现。

第一动力件450可以是气缸或电机等常规动力，不具有难度。

其中，所述上料组件460包括可升降的第一料仓461、安装所述第一料仓461的安装座462、带动所述安装座462升降的第一链条和第一电机，所述安装座462设置有带动所述第一料仓461旋转倾斜的第二动力件463，所述第二动力件463用于使管件从所述第一料仓461朝所述转运机构500滚落。

也即，第二料台430的管件倾倒入第一料仓461内，然后第一链条和第一电机带动第一料仓461和安装座462上升，当上升至顶点时，第二动力件463动作，使得第一料仓461倾倒，管件倾倒至转运机构500。

图2可示的，所述第一料仓461可下降至所述第一料台420和所述第二料台430之间。

可选的设置有第三料台470，第三料台470设置在所述第一料仓461的出料侧，因而，所述第三料台470用于接受来至所述第一料仓461的管件。

类似的，所述第三料台470远离所述第一料仓461的一侧设置有第二限位板471和第二升降板472，所述第二升降板472和所述第二限位板471配合将管件逐个输送至所述转运机构500。

可选的还设置有过渡料台480，过渡料台480设置在所述第三料台470和转运机构500之间，过渡料台480也具有一倾斜表面，方便管件顺利的滚落至转运机构500。

周到的，所述过渡料台480设置有检测管件有无的检测器481，所述检测器481设置有用于管件触碰的拨杆482，因而，确认过渡料台480是否有管件堆积。

非常有益的，首先，本实施例通过设置第一料台420和第二料台430，使第一料台420具有第一限位板421和第一升降板422，从而，可以将管件逐个而有序的推送至第二料台430，避免管件堆叠，避免管件滚落至地面，而且，管件平铺在第二料台430上，还便于检验锯切质量。

其次，本实施例还通过设置平移组件440和第一动力件450，从而，可以使第二料台430靠近第一料仓461并旋转倾斜，使得第二料台430的管件全部滚落至第一料仓461，缩短管件由第二料台430进入第一料仓461的时间，使得第一料仓461可以尽早提升，减少对地面空间的占用。

再者，本实施例还通过使所述第一料仓461可下降至所述第一料台420和所述第二料台430之间，从而，第二料台430远离第一料台420后，原第二料台430的空间被第一料仓461占用，充分的利用时序差异来减少空间的占用，而且，在第二料台430远离第一料台420的一侧，还提供了方便检验员检验的位置，方便员工操作。

然后，本实施例还通过设置安装座462、第一链条和第一电机，从而，可以方便的升降第一料仓461，而且，占用空间少。

接着，本实施例还通过设置第二动力件463，从而，可以带动第一料仓461转动，从而，方便管件从第一料仓461移出，省时快捷。

另外，本实施例还通过设置第三料台470，从而，使得管件逐个的朝输送带510输送，避免管件堆叠、滚落，乃至导致难以进入放料机构600的问题出现。

并且，本实施例还通过在第三料台470和输送带510之间设置过渡料台480，并在过渡料台480设置检测器481，从而，当输送带510有管件堆积时，管件触碰拨杆482，拨杆482反馈至检测器481，进而，连线生产系统至少控制第三料台470动作，停止朝输送带510供料。

对于转运机构500，参照图2、图5和图6，所述转运机构500具有输送带510、分配器520和截止组件530。

其中，所述输送带510用于输送管件，所述输送带510的输送方向沿管件的长度方向设置。

其中，所述分配器520用于将管件分配至所述放料机构600。

具体的，所述分配器520具有将管件从所述输送带510推动至所述放料机构600的推板521，推板521可以由气缸或具有转换结构的电机驱动，转换结构可以是齿轮齿条，将电机的转动转化为推板521的直线移动。

其中，截止组件530设置在所述输送带510的顶部，通常是与分配器520配合使用。

所述截止组件530具有可升降的挡板531，所述挡板531用于阻止管件继续沿所述输送带510移动，当挡板531升起后，管件可以继续跟随输送带510移动。

非常利好的，本实施例通过使所述输送带510的输送方向沿管件的长度方向设置，从而，可以使管件顺利的跟随输送带510移动，避免管件的移动与输送带510的移动不同步。

本实施例通过使所述分配器520具有将管件从所述输送带510推动至所述放料机构600的推板521，从而，可以根据供需将管件推送至相应的放料机构600，满足产能匹配的需要。

本实施例通过设置截止组件530，从而，使输送带510上的管件对齐，避免管件交错而难以进入放料机构600。

对于放料机构600，参照图2、图7、图8、所述放料机构600具有将管件下降至所述热处理装置200的下料组件610。

具体的，所述下料组件610具有第二料仓611和带动所述第二料仓611升降的第三动力件612，所述第二料仓611的顶部设置有进料口613，所述第二料仓611的底部设置有出料口614和间歇封闭所述出料口614的底板615。

图示的，第三动力件612可以为气缸，方便快速升降。

此外，放料机构600还可以设置检测传感器等，从而，方便确认和控制下料组件610的动作。

图7所示的，第二料仓611还可以设置有对齐板616，从而，沿管件的轴线方向推动，使得管件排列整齐的从出料口614排出。

对齐板616的动力优选为气缸，方便快捷，安装容易。

图7所示的，为方便管件顺利对齐，还可以在底板615处设置滚轴617，方便管件移动对齐。

本实施例通过使下料组件610设置有第二料仓611，使所述第二料仓611的顶部设置有进料口613，所述第二料仓611的底部设置有出料口614和间歇封闭所述出料口614的底板615，从而，当第二料仓611位于行程的顶点时，管件自动进入进料口613，接着，第二料仓611下降至行程的低点时，底板615打开出料口614，管件落于热处理装置200的进料侧，方便热处理装置200进行热处理。

非常突出的，本实施例通过设置连线装置300，从而，可以将锯切产生的管件输送至热处理，实现锯切和热处理的连续进行，不需要人工转运，减少人工，降低生产成本。

本实施例还通过设置收料机构400、转运机构500和放料机构600，使收料机构400具有上料组件460，使放料机构600具有下料组件610，从而，将管件提升后转运，避免占用地面区域，减少对现场布置的影响。

本实施例还通过设置至少一个放料机构600，使转运机构500具有分配器520，从而，可以将管件在各个放料机构600之间分配，充分的调配产能，使得产能最大化。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种管件的连线生产系统，其特征在于，包括锯切装置(100)和热处理装置(200)，还包括设置所述锯切装置(100)和所述热处理装置(200)之间的连线装置(300)，所述连线装置(300)包括沿管件输送方向依次设置的收料机构(400)、转运机构(500)和至少一个放料机构(600)，所述收料机构(400)用于接收所述锯切装置(100)产生的管件，所述收料机构(400)具有将管件提升至所述转运机构(500)的上料组件(460)，所述转运机构(500)具有输送带(510)和分配器(520)，所述输送带(510)用于输送管件，所述分配器(520)用于将管件分配至所述放料机构(600)，所述放料机构(600)具有将管件下降至所述热处理装置(200)的下料组件(610)。

2.根据权利要求1所述的一种管件的连线生产系统，其特征在于，所述收料机构(400)包括第一机架(410)，第一机架(410)设置有第一料台(420)和第二料台(430)，所述第一料台(420)用于将管件由所述锯切装置(100)传递至所述第二料台(430)，所述第二料台(430)用于将管件传递至所述上料组件(460)，所述第一料台(420)靠近所述第二料台(430)的一侧设置有第一限位板(421)、与所述第一限位板(421)平行的第一升降板(422)，所述第一升降板(422)和所述第一限位板(421)配合将管件推升至所述第二料台(430)。

3.根据权利要求2所述的一种管件的连线生产系统，其特征在于，所述上料组件(460)包括可升降的第一料仓(461)，所述第一机架(410)设置有带动所述第二料台(430)平移靠近或远离所述第一料台(420)的平移组件(440)，所述平移组件(440)还设置有带动所述第二料台(430)旋转倾斜的第一动力件(450)，所述第一动力件(450)用于使管件沿所述第二料台(430)滚落至所述第一料仓(461)内。

4.根据权利要求3所述的一种管件的连线生产系统，其特征在于，所述第一料仓(461)可下降至所述第一料台(420)和所述第二料台(430)之间。

5.根据权利要求1所述的一种管件的连线生产系统，其特征在于，所述上料组件(460)包括可升降的第一料仓(461)、安装所述第一料仓(461)的安装座(462)、带动所述安装座(462)升降的第一链条和第一电机，所述安装座(462)设置有带动所述第一料仓(461)旋转倾斜的第二动力件(463)，所述第二动力件(463)用于使管件从所述第一料仓(461)朝所述输送带(510)滚落。

6.根据权利要求5所述的一种管件的连线生产系统，其特征在于，所述第一料仓(461)的出料侧设置有第三料台(470)，所述第三料台(470)用于接受来至所述第一料仓(461)的管件，所述第三料台(470)远离所述第一料仓(461)的一侧设置有第二限位板(471)和第二升降板(472)，所述第二升降板(472)和所述第二限位板(471)配合将管件逐个输送至所述输送带(510)。

7.根据权利要求6所述的一种管件的连线生产系统，其特征在于，所述第三料台(470)和所述输送带(510)之间设置有过渡料台(480)，所述过渡料台(480)设置有检测管件有无的检测器(481)，所述检测器(481)设置有用于管件触碰的拨杆(482)。

8.根据权利要求1所述的一种管件的连线生产系统，其特征在于，所述输送带(510)的输送方向沿管件的长度方向设置，所述分配器(520)具有将管件从所述输送带(510)推动至所述放料机构(600)的推板(521)。

9.根据权利要求1所述的一种管件的连线生产系统，其特征在于，所述输送带(510)的顶部还设置有截止组件(530)，所述截止组件(530)具有可升降的挡板(531)，所述挡板(531)用于阻止管件继续沿所述输送带(510)移动。

10.根据权利要求1所述的一种管件的连线生产系统，其特征在于，所述下料组件(610)具有第二料仓(611)和带动所述第二料仓(611)升降的第三动力件(612)，所述第二料仓(611)的顶部设置有进料口(613)，所述第二料仓(611)的底部设置有出料口(614)和间歇封闭所述出料口(614)的底板(615)。

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