CN110977592A - 一种双头倒角机及其自动送料结构 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种双头倒角机的自动送料结构，用于向双头倒角机的进料辊道送料，包括储料箱、位于所述储料箱的箱口处的输送带、用于将所述储料箱中的钢管推送至输送带上的第一推料结构、正对于进料辊道之入口的用于将输送带上的钢管推至进料辊道上的第二推料结构。本发明，实现钢管的持续、自动送料，有效降低人工成本的投入，有利于提升双头倒角机的工作效率。

Description

一种双头倒角机及其自动送料结构

技术领域

本发明涉及钢管倒角器械领域，具体地涉及一种双头倒角机及其自动送料结构。

背景技术

全自动双头倒角机的出现，大大提升了钢管的双头倒角，促进了工业化大生产，如申请号为CN201610734696.X 的专利公布了全自动双头倒角机，但是，该全自动双头倒角机，进料辊道一般不会设置很长，能够容纳的钢管数量有限，因而，实际在使用时，需要配置一个工位以及工人专门用于监控进料辊道上的钢管数量情况，并随时将钢管一个一个添加到进料辊道上，人工成本投入大，工作效率低下。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出一种能够向进料辊道自动送料的双头倒角机的自动送料结构，配置有容量较大的储料箱，自动向进料辊道送料，人工投入较低，送料效率高，有助于提高全自动双头倒角机的工作效率。

一种双头倒角机的自动送料结构，用于向双头倒角机的进料辊道送料，其特征在于，包括储料箱、位于所述储料箱的箱口处的输送带、用于将所述储料箱中的钢管推送至输送带上的第一推料结构、正对于进料辊道之入口的用于将输送带上的钢管推至进料辊道上的第二推料结构；

所述第一推料结构包括多个平行设置、同时升降的且高度随远离所述输送带而依次下降的升降推板，所述升降推板的顶部设置有可承托钢管的斜推面，每个升降推板之靠近输送带的一侧对应设置有钢管侧挡，位于相邻所述升降推板之间的钢管侧挡上还设置有顶部承托斜面，且最靠近于输送带的升降推板在上升至对应钢管侧挡顶部时，其余升降推板均上升至各自对应的钢管侧挡的上方；

相邻所述钢管侧挡之间形成推板升降通道，且位于该相邻钢管侧挡之间的升降推板在下降后退入到该所述推板升降通道中。

本申请，储料箱可以容纳较多数量的钢管，第一推料结构将储料箱中的钢管推送至输送带，钢管由输送带输送前进，最后经第二推料结构推动至进料辊道上，实现钢管的持续、自动送料，有效降低人工成本的投入，有利于提升双头倒角机的工作效率。第一推料结构工作步骤：推料时，所有的升降推板同时上升，各个升降推板的斜推面承托着钢管，钢管贴着侧方位置的钢管侧挡的侧面向上运动，当最靠近于输送带的升降推板在上升至其对应钢管侧挡顶部时，其所承托的钢管缺少了钢管侧挡的阻挡作用，由斜推面上滚落至输送带上，与此同时，其余升降推板均上升至各自对应的钢管侧挡的上方，各升降推板所承托的钢管由斜推面上滚落至各自对应的钢管侧挡的顶部承托斜面上，并倚靠在旁侧的升降推板的侧面上；升降推板同时下降时，相邻钢管侧挡之间的升降推板下降并退入到其所在的推板升降通道中，此时依靠于该升降推板侧面的钢管由顶部承托斜面上滚落至该推板升降通道中。该运动过程，升降推板的一次升降，实现将钢管由低位置向高位置输送，并且由最靠近于输送带的升降推板将其对应所处的推板升降通道中的钢管推送至输送带上，送料周期短，送料效率高；且由于输送带时处于运动状态，钢管被推送至输送带时会发生回落状态的可能性，即钢管在输送带的影响下重新掉落至最靠近于输送带的推板升降通道中，一旦出现回落就会造成钢管损伤，而本申请中，最靠近于输送带的推板升降通道由于其内部的升降推板高度设置的缘故， 钢管的回落路径注定不会太长，因而不会在回落过程中造成较大的损伤，保证了进入进料辊道的钢管质量，送料效率高。因此，本申请的第一推料结构，在实现送料的前提下，实现了推料周期以及钢管原材料的控制，使得送料效率更高。

优选的，所述升降推板为斜向设置的斜推板，所述钢管侧挡为斜向设置的斜侧挡结构。升降推板斜向设置，在钢管回落时，提高了钢管回落至最靠近于输送带的推板升降通道的几率，间接提高了送料效率。

优选的，所述储料箱包括一箱体底面；所述箱体底面上设置有供所述升降推板穿过的推板穿槽，且最远离所述输送带的升降推板在下降时退回到推板穿槽之下。该设置，且最远离所述输送带的升降推板在下降时退回到推板穿槽之下,为钢管滚落到该推板上提供较大的可能性，降低空推概率。

优选的，所述箱体底面为斜底面，且所述斜底面随远离所述升降推板而斜向上延伸。利用斜面，利于钢管在储料箱中滚落至推板的正上方，保证推板的有效推料，防止空推，且结构设计简单，无需额外动力将钢管推至推板的正上方，成本低。

优选的，所述第二推料结构包括推送气缸、位于输送带输送方向上的钢管挡板、设置于所述钢管挡板上的压力传感器，所述压力传感器和所述推送气缸电连接；所述推送气缸在压力传感器检测到钢管时做出推动动作。

优选的，所述输送带的侧方设置有用于防止钢管掉落的侧挡板，所述第一推料结构以及侧挡板相对位于输送带的两侧。通过侧挡板，防止钢管由斜推面向输送带滚动时，滚落到输送带之外。

本发明还公布了一种双头倒角机，包括具有进料辊道的倒角机，及向所述进料辊道送料的送料结构，所述送料结构为上述技术方案中所述的自动送料结构。该倒角机，配置有容量较大的储料箱，可自动向进料辊道送料，人工投入较低，送料效率高，全自动双头倒角机的工作效率。

本发明的有益效果是：配置有容量较大的储料箱，并自动向进料辊道送料，人工投入较低，送料效率高，有助于提高全自动双头倒角机的工作效率。特殊设置的第一推料结构，在实现送料的前提下，实现了推料周期以及钢管原材料的控制，使得送料效率更高。

附图说明

图1为实施例中自动送料结构的结构示意简图；

图2为第一推料结构的推料状态图一；

图3为第一推料结构的推料状态图二；

图4为第一推料结构的推料状态图三。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细的说明：

实施例1：如图1-4所示，一种双头倒角机的自动送料结构，用于向双头倒角机的进料辊道1送料，包括储料箱22、位于所述储料箱22的箱口处的输送带23、用于将所述储料箱22中的钢管推送至输送带23上的第一推料结构24、正对于进料辊道之入口的用于将输送带23上的钢管推至进料辊道上的第二推料结构25，储料箱22、进料辊道1、输送带23、第一推料结构24、第二推料结构25安装于机架上，机架未在附图中示意出，机架可以为型材件构成的型材结构，输送带23可以为链带，可以为皮带；所述第一推料结构24包括多个平行设置、同时升降的且高度随远离所述输送带23而依次下降的升降推板241，所述储料箱22的下方设置有用于安装所有所述升降推板241的安装板27，所述安装板27的底部连接有升降气缸28，通过升降气缸28实现升降推板241的升降运动，所述升降推板241的顶部设置有可承托钢管的斜推面2411，每个升降推板241之靠近输送带23的一侧对应设置有钢管侧挡242，位于相邻所述升降推板241之间的钢管侧挡242上还设置有顶部承托斜面2421，且最靠近于输送带23的升降推板241在上升至对应钢管侧挡242顶部时，其余升降推板241均上升至各自对应的钢管侧挡242的上方；

相邻所述钢管侧挡242之间形成推板升降通道，且位于该相邻钢管侧挡242之间的升降推板241在下降后退入到该所述推板升降通道中。

本申请，第一推料结构24将储料箱22中的钢管推送至输送带23，钢管由输送带23输送前进，最后经第二推料结构25推动至进料辊道1上，实现钢管的持续、自动送料，有效降低人工成本的投入，有利于提升双头倒角机的工作效率。第一推料结构24工作步骤如下：推料时，所有的升降推板241同时上升，各个升降推板241的斜推面2411承托着钢管，钢管贴着侧方位置的钢管侧挡的侧面向上运动，当最靠近于输送带23的升降推板241在上升至其对应钢管侧挡242顶部时，其所承托的钢管缺少了钢管侧挡的阻挡作用，由斜推面2411上滚落至输送带23上，与此同时，其余升降推板241均上升至各自对应的钢管侧挡242的上方，各升降推板241所承托的钢管由斜推面2411上滚落至各自对应的钢管侧挡242的顶部承托斜面2421上，并倚靠在旁侧的升降推板241的侧面上；升降推板241同时下降时，相邻钢管侧挡242之间的升降推板241下降并退入到其所在的推板升降通道中，此时依靠于该升降推板241侧面的钢管由顶部承托斜面2421上滚落至该推板升降通道中。该运动过程，升降推板241的一次升降，实现将钢管由低位置向高位置输送，并且由最靠近于输送带23的升降推板241将其对应所处的推板升降通道中的钢管推送至输送带23上，送料周期短，送料效率高；且由于输送带23时处于运动状态，钢管被推送至输送带23时会发生回落状态的可能性，即钢管在输送带23的影响下重新掉落至最靠近于输送带23的推板升降通道中，一旦出现回落就会造成钢管损伤，而本申请中，最靠近于输送带23的推板升降通道由于其内部的升降推板241高度设置的缘故， 钢管的回落路径注定不会太长，因而不会在回落过程中造成较大的损伤，保证了进入进料辊道1的钢管质量，送料效率高。因此，本申请的第一推料结构24，在实现送料的前提下，实现了推料周期以及钢管原材料的控制，使得送料效率更高。

优选的，所述升降推板为斜向设置的斜推板，所述钢管侧挡为斜向设置的斜侧挡结构。升降推板斜向设置，在钢管回落时，提高了钢管回落至最靠近于输送带23的推板升降通道的几率，间接提高了送料效率。

优选的，所述储料箱22包括一箱体底面221；所述箱体底面221上设置有供所述升降推板241穿过的推板穿槽222，且最远离所述输送带23的升降推板241在下降时退回到推板穿槽222之下。该设置，且最远离所述输送带23的升降推板241在下降时退回到推板穿槽222之下,为钢管滚落到该推板241上提供较大的可能性，降低空推概率。

优选的，所述箱体底面221为斜底面，且所述斜底面随远离所述升降推板241而斜向上延伸。利用斜面，利于钢管在储料箱22中滚落至推板241的正上方，保证推板241的有效推料，防止空推，且结构设计简单，无需额外动力将钢管推至推板241的正上方，成本低。

优选的，所述第二推料结构25包括推送气缸251、位于输送带23输送方向上的钢管挡板252、设置于所述钢管挡板252上的压力传感器253，所述压力传感器253和所述推送气缸251电连接；所述推送气缸251在压力传感器253检测到钢管时做出推动动作。

优选的，所述输送带23的侧方设置有用于防止钢管掉落的侧挡板26，所述第一推料结构24以及侧挡板26相对位于输送带23的两侧。通过侧挡板26，防止钢管由斜推面2411向输送带23滚动时，滚落到输送带23之外。

实施例2：一种双头倒角机，包括具有进料辊道的倒角机，及向所述进料辊道送料的送料结构，所述送料结构为如实施例1中所述的自动送料结构。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (8)

1.一种双头倒角机的自动送料结构，用于向双头倒角机的进料辊道（1）送料，其特征在于，包括储料箱（22）、位于所述储料箱（22）的箱口处的输送带（23）、用于将所述储料箱（22）中的钢管推送至输送带（23）上的第一推料结构（24）、正对于进料辊道之入口的用于将输送带（23）上的钢管推至进料辊道上的第二推料结构（25）；

所述第一推料结构（24）包括多个平行设置、同时升降的且高度随远离所述输送带（23）而依次下降的升降推板（241），所述升降推板（241）的顶部设置有可承托钢管的斜推面（2411），每个升降推板（241）之靠近输送带（23）的一侧对应设置有钢管侧挡（242），位于相邻所述升降推板（241）之间的钢管侧挡（242）上还设置有顶部承托斜面（2421），且最靠近于输送带（23）的升降推板（241）在上升至对应钢管侧挡（242）顶部时，其余升降推板（241）均上升至各自对应的钢管侧挡（242）的上方；

相邻所述钢管侧挡（242）之间形成推板升降通道，且位于该相邻钢管侧挡（242）之间的升降推板（241）在下降后退入到该所述推板升降通道中。

2.根据权利要求1所述的一种双头倒角机的自动送料结构，其特征在于，所述升降推板（241）为斜向设置的斜推板，所述钢管侧挡（242）为斜向设置的斜侧挡结构。

3.根据权利要求1所述的一种双头倒角机的自动送料结构，其特征在于，所述储料箱（22）包括一箱体底面（221）；所述箱体底面（221）上设置有供所述升降推板（241）穿过的推板穿槽（222），且最远离所述输送带（23）的升降推板（241）在下降时退回到推板穿槽（222）之下。

4.根据权利要求3所述的一种双头倒角机的自动送料结构，其特征在于，所述箱体底面（221）为斜底面，且所述斜底面随远离所述升降推板（241）而斜向上延伸。

5.根据权利要求1所述的一种双头倒角机的自动送料结构，其特征在于，所述第二推料结构（25）包括推送气缸（251）、位于输送带（23）输送方向上的钢管挡板（252）、设置于所述钢管挡板（252）上的压力传感器（253），所述压力传感器（253）和所述推送气缸（251）电连接；所述推送气缸（251）在压力传感器（253）检测到钢管时做出推动动作。

6.根据权利要求1所述的一种双头倒角机的自动送料结构，其特征在于，所述输送带（23）的侧方设置有用于防止钢管掉落的侧挡板（26），所述第一推料结构（24）以及侧挡板（26）相对位于输送带（23）的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种双头倒角机的自动送料结构，其特征在于，所述储料箱（22）的下方设置有用于安装所有所述升降推板（241）的安装板（27），所述安装板（27）的底部连接有升降气缸（28）。

8.一种双头倒角机，其特征在于，包括具有进料辊道的倒角机，及向所述进料辊道送料的送料结构，所述送料结构为如权利要求1或2或3或4或5或6或7中所述的自动送料结构。

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