CN112624570A - 浮法生产工艺中的环保型精准投料冷却系统 - Google Patents
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Abstract
浮法生产工艺中的环保型精准投料冷却系统，包括原料区1、混料区2和投料区3；所述原料区1包括原料存储仓1.1和原料筛分仓1.2；原料存储仓1.1包括一个原料总仓1.1.1和设置在原料总仓1.1.1内的若干个原料分仓1.1.2；原料分仓1.1.2沿原料总仓1.1.1的侧壁设置；所述原料筛分仓1.2设置在原料总仓1.1.1的上方；每个原料分仓1.1.2对应设置一个原料筛分仓1.2；原料存储仓1.1和原料筛分仓1.2的中间设置有转运螺旋输送机1.3；原料存储仓1.1的侧壁上设置有原料出料螺旋1.1.3；原料存储仓1.1的外部设置有原料提升机1.4；本发明的投料系统实现了投料量精准测定、称量，延长其使用寿命，避免因唇板变形而引发的生产事故。
Description
技术领域
本发明属于玻璃制造技术领域，具体涉及浮法生产工艺中的环保型精准投料冷却系统。
背景技术
投料机是玻璃生产过程中常用的机械设备。投料机作为玻璃生产厂家喂料设备，是实现连续性喂料来满足玻璃生产需要的功能。由于玻璃的熔炼需要多种原料的配比，通过精准控制每种原料的组分，可以得到不同性能的玻璃。因此，在玻璃熔炼生产时，精准配料投料时至关重要的一个步骤。
目前在投料过程中存在以下问题：
1、在投料前期，要对原料短暂存储，存储时需要保持干燥，否则会产生结块；
2、存储的原料在转运过程中会产生粉尘，影向工作人员健康，带来安全隐患；
3、原料结块导致的不均匀会导致称量不精确；
4、各种原料原料在配比时不精确，需要人工辅助，增加用工成本；
5、生产过程中会产生一定量的玻璃废料，需要再循环利用；
6、投料设备与熔窑连接部分温度过高，在高温和火焰的作用下，常常发生变形下垂，剐蹭池壁而导致生产事故发生；
7、烧损变形的唇板属拼接连接件，底部托板属焊接原件，导致更换困难而影响生产，为厂家带来很大损失。
针对以上问题，需要在享有技术的基础上提高自动化程度，避免粉尘污染，解决熔窑破坏投料设备的问题。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术的不足，提供浮法生产工艺中的环保型精准投料冷却系统，以解决现有问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
浮法生产工艺中的环保型精准投料冷却系统，包括原料区1、混料区2和投料区3；
所述原料区1包括原料存储仓1.1和原料筛分仓1.2；原料存储仓1.1包括一个原料总仓1.1.1和设置在原料总仓1.1.1内的若干个原料分仓1.1.2；原料分仓1.1.2沿原料总仓1.1.1的侧壁设置；所述原料筛分仓1.2设置在原料总仓1.1.1的上方；每个原料分仓1.1.2对应设置一个原料筛分仓1.2；原料存储仓1.1和原料筛分仓1.2的中间设置有转运螺旋输送机1.3；原料存储仓1.1的侧壁上设置有原料出料螺旋1.1.3；原料存储仓1.1的外部设置有原料提升机1.4；原料存储仓1.1通过原料出料螺旋1.1.3与原料提升机1.4的进料口连接；原料提升机1.4的出料口与原料筛分仓1.2连接；原料筛分仓1.2的中部设置有原料筛分板1.2.1；原料筛分板1.2.1的下方设置有原料称量料斗1.2.2；原料称量料斗1.2.2下方设置有原料出料口1.2.3；所述转运螺旋输送机1.3上设置有若干个转运螺旋输送机进料口1.3.1；原料出料口1.2.3与转运螺旋输送机进料口1.3.1连接；转运螺旋输送机1.3的末端设置有转运螺旋输送机出料口1.3.2；
所述混料区2包括混料隔间2.1、混料仓2.2；所述混料仓2.2设置在混料隔间2.1的内部；混料仓2.2设置为卧式圆筒结构；混料仓2.2内设置有搅拌桨2.2.1；混料仓2.2的顶部与转运螺旋输送机出料口1.3.2连接；混料仓2.2的底部设置有混料出料螺旋2.2.2；混料出料螺旋2.2.2的末端连接设置有混料提升机2.3；
所述投料区3包括窑头料仓3.1；窑头料仓3.1的内部设置有投料称量储料斗3.2；所述投料称量储料斗3.2的底部设置有投料口3.2.1；投料口3.2.1的下方设置有斜毯式投料机3.3；斜毯式投料机3.3的前端设置有投料唇板3.3.1；所述投料唇板3.3.1的前端伸入设置在熔窑内部；所述投料唇板3.3.1的底部设置有支撑座3.3.2；投料唇板3.3.1的底部设置有送风横梁3.3.3；所述送风横梁3.3.3上设置有进风口3.3.4；进风口3.3.4与熔窑池壁风机连接；送风横梁3.3.3上设置有出风嘴3.3.5；所述出风嘴3.3.5设置有若干个。
进一步的，还包括玻璃废料区4；所述玻璃废料区4包括玻璃废料存储仓4.1和玻璃废料筛分仓4.2；所述玻璃废料存储仓4.1的底部设置有玻璃废料出料螺旋4.1.1；玻璃废料出料螺旋4.1.1的末端连接设置有玻璃废料提升机4.3；玻璃废料提升机4.3的出料口与玻璃废料筛分仓4.2连接；玻璃废料筛分仓4.2设置在玻璃废料存储仓4.1的顶部；玻璃废料筛分仓4.2的内部设置有玻璃废料筛分板4.2.1；玻璃废料筛分板4.2.1的底部设置有玻璃废料称量斗4.2.2；玻璃废料称量斗4.2.2的底部设置有玻璃废料出料口4.2.3；玻璃废料出料口4.2.3与转运螺旋输送机进料口1.3.1连接；
进一步的，所述原料存储仓1.1的内壁设置有PE隔板1.1.4；所述玻璃废料存储仓4.1的内壁设置有耐磨衬板4.1.2；所述原料存储仓1.1和玻璃废料存储仓4.1的底部设置有防水隔板5。
进一步的，所述原料筛分板1.2.1倾斜设置；原料筛分仓1.2的侧壁上设置有废料出口1.2.4；废料出口1.2.4在原料筛分板1.2.1较低一端设置；所述原料筛分板1.2.1倾斜设置；原料筛分仓1.2的侧壁上设置有废料出口1.2.4；废料出口1.2.4在原料筛分板1.2.1较低一端设置；废料出口1.2.4上设置有导料通道1.2.5；所述导料通道1.2.5上设置有阀门1.2.6；废料出口1.2.4末端连接设置有废料存储隔间6。
进一步的，所述原料筛分仓1.2、玻璃废料筛分仓4.2的顶部设置有第一抽风机7；第一抽风机7的末端连接设置有旋风除尘器8。
进一步的，所述玻璃废料存储仓4.1的顶部设置有雾化喷头4.1.3。
进一步的，所述出风嘴3.3.5包括与送风横梁3.3.3连接的第一连接管3.3.5.1；第一连接管3.3.5.1的末端活动连接有第二连接弯管3.3.5.2；第二连接弯管3.3.5.2的末端活动连接设置有第三连接管3.3.5.3。
进一步的，所述第三连接管3.3.5.3与投料唇板3.3.1夹角为45°；所述投料唇板3.3.1的底部设置有温度传感器3.3.6。
进一步的，所述窑头料仓3.1的侧壁上设置有第二抽风机3.4；所述第二抽风机3.4设置在投料口3.2.1所在处。
进一步的，所述投料称量储料斗3.2、原料称量料斗1.2.2、玻璃废料称量斗4.2.2的外壁分别设置有震动模块9。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
1、本发明所述的浮法生产工艺中的环保型精准投料冷却系统可以实现玻璃废料的循环再利用；
2、本发明所述的浮法生产工艺中的环保型精准投料冷却系统可以实现多种原料自动化筛分配料，在配料前期进行筛分选料，避免了原料不均匀带来的称量误差；
3、本发明可实现自动化筛分、配料，少分后的废料自动化存储再利用，节省劳动力；另外转运筛分产生的粉尘在第一时间进行收集，避免污染；
4、本发明的原料存储仓1.1、玻璃废料存储仓4.1根据需要设置了PE隔板1.1.4、耐磨衬板4.1.2和防水隔板5保证原料存储状态下不会造成变质、损耗。
5、本发明的投料系统实现了投料量精准测定、称量，通过引入熔窑池壁风机风力，利用设置可调节角度的出风嘴3.3.5，喷口上平面低于池壁上沿5mm，直接喷吹到唇板底部，投料机在喂料时，做往复运动过程中，形成冷却风幕对投料机唇板进行降温，投料唇板温度控制到600℃以下，从而改善投料机的工作环境，提高唇板工作强度，延长其使用寿命，避免因唇板变形而引发的生产事故。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的原料区1结构示意图；
图3是本发明的混料区2结构示意图；
图4是本发明的投料区3结构示意图；
图5是本发明的玻璃废料区4结构示意图；
图6是本发明的斜毯式投料机3.3结构示意图；
图7是本发明的出风嘴3.3.5结构示意图；
图8是本发明的原料筛分仓1.2、废料存储隔间6侧视结构示意图；
图中：原料区1；原料存储仓1.1；原料总仓1.1.1；原料分仓1.1.2；原料出料螺旋1.1.3；PE隔板1.1.4；原料筛分仓1.2；原料筛分板1.2.1；原料称量料斗1.2.2；原料出料口1.2.3；废料出口1.2.4；导料通道1.2.5；阀门1.2.6；转运螺旋输送机1.3；转运螺旋输送机进料口1.3.1；转运螺旋输送机出料口1.3.2；原料提升机1.4；混料区2；混料隔间2.1；混料仓2.2；搅拌桨2.2.1；混料出料螺旋2.2.2；混料提升机2.3；投料区3；窑头料仓3.1；投料称量储料斗3.2；投料口3.2.1；斜毯式投料机3.3；投料唇板3.3.1；支撑座3.3.2；送风横梁3.3.3；进风口3.3.4；出风嘴3.3.5；第一连接管3.3.5.1；第一连接管3.3.5.2；第三连接管3.3.5.3；温度传感器3.3.6；第二抽风机3.4；玻璃废料区4；玻璃废料存储仓4.1；玻璃废料出料螺旋4.1.1；耐磨衬板4.1.2；雾化喷头4.1.3；玻璃废料筛分仓4.2；玻璃废料筛分板4.2.1；玻璃废料称量斗4.2.2；玻璃废料出料口4.2.3；防水隔板5；废料存储隔间6；第一抽风机7；旋风除尘器8；震动模块9。
具体实施方式
如图所示：
实施例1：
浮法生产工艺中的环保型精准投料冷却系统，包括原料区1、混料区2和投料区3；
所述原料区1包括原料存储仓1.1和原料筛分仓1.2；原料存储仓1.1包括一个原料总仓1.1.1和设置在原料总仓1.1.1内的若干个原料分仓1.1.2；原料分仓1.1.2沿原料总仓1.1.1的侧壁设置；所述原料筛分仓1.2设置在原料总仓1.1.1的上方；每个原料分仓1.1.2对应设置一个原料筛分仓1.2；原料存储仓1.1和原料筛分仓1.2的中间设置有转运螺旋输送机1.3；原料存储仓1.1的侧壁上设置有原料出料螺旋1.1.3；原料存储仓1.1的外部设置有原料提升机1.4；原料存储仓1.1通过原料出料螺旋1.1.3与原料提升机1.4的进料口连接；原料提升机1.4的出料口与原料筛分仓1.2连接；原料筛分仓1.2的中部设置有原料筛分板1.2.1；原料筛分板1.2.1的下方设置有原料称量料斗1.2.2；原料称量料斗1.2.2下方设置有原料出料口1.2.3；所述转运螺旋输送机1.3上设置有若干个转运螺旋输送机进料口1.3.1；原料出料口1.2.3与转运螺旋输送机进料口1.3.1连接；转运螺旋输送机1.3的末端设置有转运螺旋输送机出料口1.3.2；
所述混料区2包括混料隔间2.1、混料仓2.2；所述混料仓2.2设置在混料隔间2.1的内部；混料仓2.2设置为卧式圆筒结构；混料仓2.2内设置有搅拌桨2.2.1；混料仓2.2的顶部与转运螺旋输送机出料口1.3.2连接；混料仓2.2的底部设置有混料出料螺旋2.2.2；混料出料螺旋2.2.2的末端连接设置有混料提升机2.3；
所述投料区3包括窑头料仓3.1；窑头料仓3.1的内部设置有投料称量储料斗3.2；所述投料称量储料斗3.2的底部设置有投料口3.2.1；投料口3.2.1的下方设置有斜毯式投料机3.3；斜毯式投料机3.3的前端设置有投料唇板3.3.1；所述投料唇板3.3.1的前端伸入设置在熔窑内部；所述投料唇板3.3.1的底部设置有支撑座3.3.2；投料唇板3.3.1的底部设置有送风横梁3.3.3；所述送风横梁3.3.3上设置有进风口3.3.4；进风口3.3.4与熔窑池壁风机连接；送风横梁3.3.3上设置有出风嘴3.3.5；所述出风嘴3.3.5设置有若干个。
实施例2：
在实施例1的基础上，还包括玻璃废料区4；所述玻璃废料区4包括玻璃废料存储仓4.1和玻璃废料筛分仓4.2；所述玻璃废料存储仓4.1的底部设置有玻璃废料出料螺旋4.1.1；玻璃废料出料螺旋4.1.1的末端连接设置有玻璃废料提升机4.3；玻璃废料提升机4.3的出料口与玻璃废料筛分仓4.2连接；玻璃废料筛分仓4.2设置在玻璃废料存储仓4.1的顶部；玻璃废料筛分仓4.2的内部设置有玻璃废料筛分板4.2.1；玻璃废料筛分板4.2.1的底部设置有玻璃废料称量斗4.2.2；玻璃废料称量斗4.2.2的底部设置有玻璃废料出料口4.2.3；玻璃废料出料口4.2.3与转运螺旋输送机进料口1.3.1连接。
实施例3：
在实施例1-2的基础上，所述原料存储仓1.1的内壁设置有PE隔板1.1.4；所述玻璃废料存储仓4.1的内壁设置有耐磨衬板4.1.2；所述原料存储仓1.1和玻璃废料存储仓4.1的底部设置有防水隔板5。
实施例4：
在实施例1-3的基础上，所述原料筛分板1.2.1倾斜设置；原料筛分仓1.2的侧壁上设置有废料出口1.2.4；废料出口1.2.4在原料筛分板1.2.1较低一端设置；废料出口1.2.4上设置有导料通道1.2.5；所述导料通道1.2.5上设置有阀门1.2.6；废料出口1.2.4末端连接设置有废料存储隔间6。
实施例5：
在实施例1-4的基础上，所述原料筛分仓1.2、玻璃废料筛分仓4.2的顶部设置有第一抽风机7；第一抽风机7的末端连接设置有旋风除尘器8。
实施例6：
在实施例1-5的基础上，所述玻璃废料存储仓4.1的顶部设置有雾化喷头4.1.3。
实施例7：
在实施例1-6的基础上，所述出风嘴3.3.5包括与送风横梁3.3.3连接的第一连接管3.3.5.1；第一连接管3.3.5.1的末端活动连接有第二连接弯管3.3.5.2；第二连接弯管3.3.5.2的末端活动连接设置有第三连接管3.3.5.3。
实施例8：
在实施例1-7的基础上，所述第三连接管3.3.5.3与投料唇板3.3.1夹角为45°；所述投料唇板3.3.1的底部设置有温度传感器3.3.6。
实施例9：
在实施例1-8的基础上，所述窑头料仓3.1的侧壁上设置有第二抽风机3.4；所述第二抽风机3.4设置在投料口3.2.1所在处。
实施例10：
在实施例1-9的基础上，所述投料称量储料斗3.2、原料称量料斗1.2.2、玻璃废料称量斗4.2.2的外壁分别设置有震动模块9。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.浮法生产工艺中的环保型精准投料冷却系统，其特征在于，包括原料区(1)、混料区(2)和投料区(3)；
所述原料区(1)包括原料存储仓(1.1)和原料筛分仓(1.2)；原料存储仓(1.1)包括一个原料总仓(1.1.1)和设置在原料总仓(1.1.1)内的若干个原料分仓(1.1.2)；原料分仓(1.1.2)沿原料总仓(1.1.1)的侧壁设置；所述原料筛分仓(1.2)设置在原料总仓(1.1.1)的上方；每个原料分仓(1.1.2)对应设置一个原料筛分仓(1.2)；原料存储仓(1.1)和原料筛分仓(1.2)的中间设置有转运螺旋输送机(1.3)；原料存储仓(1.1)的侧壁上设置有原料出料螺旋(1.1.3)；原料存储仓(1.1)的外部设置有原料提升机(1.4)；原料存储仓(1.1)通过原料出料螺旋(1.1.3)与原料提升机(1.4)的进料口连接；原料提升机(1.4)的出料口与原料筛分仓(1.2)连接；原料筛分仓(1.2)的中部设置有原料筛分板(1.2.1)；原料筛分板(1.2.1)的下方设置有原料称量料斗(1.2.2)；原料称量料斗(1.2.2)下方设置有原料出料口(1.2.3)；所述转运螺旋输送机(1.3)上设置有若干个转运螺旋输送机进料口(1.3.1)；原料出料口(1.2.3)与转运螺旋输送机进料口(1.3.1)连接；转运螺旋输送机(1.3)的末端设置有转运螺旋输送机出料口(1.3.2)；
所述混料区(2)包括混料隔间(2.1)、混料仓(2.2)；所述混料仓(2.2)设置在混料隔间(2.1)的内部；混料仓(2.2)设置为卧式圆筒结构；混料仓(2.2)内设置有搅拌桨(2.2.1)；混料仓(2.2)的顶部与转运螺旋输送机出料口(1.3.2)连接；混料仓(2.2)的底部设置有混料出料螺旋(2.2.2)；混料出料螺旋(2.2.2)的末端连接设置有混料提升机(2.3)；
所述投料区(3)包括窑头料仓(3.1)；窑头料仓(3.1)的内部设置有投料称量储料斗(3.2)；所述投料称量储料斗(3.2)的底部设置有投料口(3.2.1)；投料口(3.2.1)的下方设置有斜毯式投料机(3.3)；斜毯式投料机(3.3)的前端设置有投料唇板(3.3.1)；所述投料唇板(3.3.1)的前端伸入设置在熔窑内部；所述投料唇板(3.3.1)的底部设置有支撑座(3.3.2)；投料唇板(3.3.1)的底部设置有送风横梁(3.3.3)；所述送风横梁(3.3.3)上设置有进风口(3.3.4)；进风口(3.3.4)与熔窑池壁风机连接；送风横梁(3.3.3)上设置有出风嘴(3.3.5)；所述出风嘴(3.3.5)设置有若干个。
2.根据权利要求1所述的浮法生产工艺中的环保型精准投料冷却系统，其特征在于，还包括玻璃废料区(4)；所述玻璃废料区(4)包括玻璃废料存储仓(4.1)和玻璃废料筛分仓(4.2)；所述玻璃废料存储仓(4.1)的底部设置有玻璃废料出料螺旋(4.1.1)；玻璃废料出料螺旋(4.1.1)的末端连接设置有玻璃废料提升机(4.3)；玻璃废料提升机(4.3)的出料口与玻璃废料筛分仓(4.2)连接；玻璃废料筛分仓(4.2)设置在玻璃废料存储仓(4.1)的顶部；玻璃废料筛分仓(4.2)的内部设置有玻璃废料筛分板(4.2.1)；玻璃废料筛分板(4.2.1)的底部设置有玻璃废料称量斗(4.2.2)；玻璃废料称量斗(4.2.2)的底部设置有玻璃废料出料口(4.2.3)；玻璃废料出料口(4.2.3)与转运螺旋输送机进料口(1.3.1)连接。
3.根据权利要求2所述的浮法生产工艺中的环保型精准投料冷却系统，其特征在于，所述原料存储仓(1.1)的内壁设置有PE隔板(1.1.4)；所述玻璃废料存储仓(4.1)的内壁设置有耐磨衬板(4.1.2)；所述原料存储仓(1.1)和玻璃废料存储仓(4.1)的底部设置有防水隔板(5)。
4.根据权利要求1所述的浮法生产工艺中的环保型精准投料冷却系统，其特征在于，所述原料筛分板(1.2.1)倾斜设置；原料筛分仓(1.2)的侧壁上设置有废料出口(1.2.4)；废料出口(1.2.4)在原料筛分板(1.2.1)较低一端设置；废料出口(1.2.4)上设置有导料通道(1.2.5)；所述导料通道(1.2.5)上设置有阀门(1.2.6)；废料出口(1.2.4)末端连接设置有废料存储隔间(6)。
5.根据权利要求3所述的浮法生产工艺中的环保型精准投料冷却系统，其特征在于，所述原料筛分仓(1.2)、玻璃废料筛分仓(4.2)的顶部设置有第一抽风机(7)；第一抽风机(7)的末端连接设置有旋风除尘器(8)。
6.根据权利要求3所述的浮法生产工艺中的环保型精准投料冷却系统，其特征在于，所述玻璃废料存储仓(4.1)的顶部设置有雾化喷头(4.1.3)。
7.根据权利要求1所述的浮法生产工艺中的环保型精准投料冷却系统，其特征在于，所述出风嘴(3.3.5)包括与送风横梁(3.3.3)连接的第一连接管(3.3.5.1)；第一连接管(3.3.5.1)的末端活动连接有第二连接弯管(3.3.5.2)；第二连接弯管(3.3.5.2)的末端活动连接设置有第三连接管(3.3.5.3)。
8.根据权利要求7所述的浮法生产工艺中的环保型精准投料冷却系统，其特征在于，所述第三连接管(3.3.5.3)与投料唇板(3.3.1)夹角为45°；所述投料唇板(3.3.1)的底部设置有温度传感器(3.3.6)。
9.根据权利要求1所述的浮法生产工艺中的环保型精准投料冷却系统，其特征在于，所述窑头料仓(3.1)的侧壁上设置有第二抽风机(3.4)；所述第二抽风机(3.4)设置在投料口(3.2.1)所在处。
10.根据权利要求2所述的浮法生产工艺中的环保型精准投料冷却系统，其特征在于，所述投料称量储料斗(3.2)、原料称量料斗(1.2.2)、玻璃废料称量斗(4.2.2)的外壁分别设置有震动模块(9)。
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