CN213716642U - 压敏电阻排列机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排列设备技术领域的压敏电阻排列机，包括互相配合的上料机构、输料机构及下料机构，上料机构为振动盘，振动盘的出料口通过导料盒与输料机构的进料输送带的上料端衔接，进料输送带的末端固定有光电传感器；下料机构包括推料组件及集料组件，推料组件与集料组件分别对应设置在进料输送带的出料端的两侧；推料组件包括推料气缸及与其连接的推料板，光电传感器与推料气缸连接；集料组件包括可上下移动的集料平台，集料平台上设有传送带，传送带上放有集料盒。本实用新型结构简单合理，使原本由人工排列进呈烧盒导致工序效率降低的情况得以改善，加强了整体工作效率，降低了人工成本，实现了高自动化，高效率的生产目标。

Description

压敏电阻排列机

技术领域

本实用新型涉及排列设备技术领域，具体地，涉及压敏电阻排列机。

背景技术

在压敏电阻的生产过程中，压制成后需要整体的排列到呈烧盒中进行烧成，现有技术中，多为人工操作，即人工用手或镊子等其他工具把压敏电阻整齐的排列在呈烧盒中，工作效率较低，工人的劳动精度低，提高了生产成本及工人的工作强度，不利于现代化的生产，因此急需一种自动化程度高的压敏电阻排列机。更方便快捷效率的把压敏电阻排列进呈烧盒中人工排列。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了压敏电阻排列机，包括互相配合的上料机构、输料机构及下料机构，所述上料机构为振动盘，振动盘的出料口处连接有导料盒；所述输料机构为进料输送带，所述导料盒的出料端与进料输送带的上料端衔接，导料盒与进料输送带平行,所述进料输送带的末端的架体上固定有光电传感器；所述下料机构包括推料组件及集料组件，推料组件与集料组件分别对应设置在进料输送带的出料端的两侧；

所述推料组件包括推料气缸及推料板，所述推料气缸固定在支架上，所述光电传感器与推料气缸连接，推料气缸的伸缩端与进料输送带垂直并与推料板固定连接，所述推料板的下端不低于进料输送带的输送平面；

所述集料组件包括可上下移动的集料平台，所述集料平台上设有传送带，所述传送带上放有集料盒，所述集料盒的开口与推料板相对应。

优选的，所述集料平台的四角设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合有螺纹杆，其中一个螺纹杆的底端连接有正反转电机，其余螺纹杆转动连接在支撑座上，相邻的两个螺纹杆之间均通过传动链条连接，所述传动链条均位于螺纹杆的下部。

优选的，互相配合的上料机构、输料机构及下料机构设置有多组，各组上料机构、输料机构及下料机构单独控制互不干扰。该处设置进一步提高了生产效率。

本实用新型还包括能够使压敏电阻排列机正常使用的其它组件，如正反转电机的控制组件，光电传感器的控制组件，控制进料输送带传送的控制组件，控制传送带传送的控制组件，推料气缸的控制组件，振动盘的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如振动盘，推料气缸，进料输送带、光电传感器、正反转电机及传动链条等均为本领域常规设备。

本实用新型的工作原理是，压敏电阻从振动盘进入导料盒，在导料盒两侧壁的限位导向的作用下使压敏电阻排列整齐后进入进料输送带，被进料输送带运送到末端，光电传感器传递信号给推料气缸，推料气缸驱动推料板把压敏电阻推入集料盒中，进料输送带上压敏电阻继续被运送到末端，集料平台下降一个压敏电阻厚度的高度，推料板再次把进料输送带末端的压敏电阻推入盒中，循环动作，直至推满整个集料盒，集料盒满后，人工取出已收料满的集料盒，倒扣进入烧钵，同时传送带将另一空的集料盒运送到进料输送带的末端与推料板相对应，进行下一轮的排列；倒出压敏电阻的空集料盒放回集料平台的传送带上待用，即可完成整个高自动化流程。

本实用新型的有益效果，结构简单合理，使用方便，使原本由人工排列进呈烧盒导致工序效率降低的情况得以改善，大大加强了整体工作效率，降低了人工成本，实现了高自动化，高效率的生产目标。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例中压敏电阻排列机的结构示意图；

图2是图1中集料平台与螺纹杆的连接结构示意图；

图3是图2中各螺纹杆之间的的连接结构示意图。

图中：1.振动盘，2.进料输送带，3.压敏电阻，4.集料盒，5.光电传感器，6.支架，7.推料气缸，8.推料板，9.导料盒，10.螺纹杆，11.集料平台，12.正反转电机，13.传动链条，14.支撑座，15、传送带。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供了压敏电阻排列机，包括互相配合的上料机构、输料机构及下料机构，所述上料机构为振动盘1，振动盘1的出料口处连接有导料盒9；所述输料机构为进料输送带2，所述导料盒9的出料端与进料输送带2的上料端衔接，导料盒9与进料输送带2平行,所述进料输送带2的末端的架体上固定有光电传感器5；所述下料机构包括推料组件及集料组件，推料组件与集料组件分别对应设置在进料输送带2的出料端的两侧；

所述推料组件包括推料气缸7及推料板8，所述推料气缸7固定在支架6上，所述光电传感器5与推料气缸7连接，推料气缸7的伸缩端与进料输送带2垂直并与推料板8固定连接，所述推料板8的下端不低于进料输送带2的输送平面；

所述集料组件包括可上下移动的集料平台11，所述集料平台11上设有传送带15，所述传送带15上放有集料盒4，所述集料盒4的开口与推料板8相对应。

所述集料平台11的四角设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合有螺纹杆10，其中一个螺纹杆10的底端连接有正反转电机12，其余螺纹杆10转动连接在支撑座14上，相邻的两个螺纹杆10之间均通过传动链条13连接，所述传动链条13均位于螺纹杆10的下部。该处设置避免了其中一个传动链条断裂后，导致对应的螺纹杆不能转动的情况产生。

互相配合的上料机构、输料机构及下料机构设置有两组，各组上料机构、输料机构及下料机构单独控制互不干扰。该处设置进一步提高了生产效率。

工作时，压敏电阻3从振动盘1进入导料盒9，在导料盒9两侧壁的限位导向的作用下使压敏电阻3排列整齐后进入进料输送带2，被进料输送带2运送到末端，光电传感器5传递信号给推料气缸7，推料气缸7驱动推料板8把压敏电阻3推入集料盒4中，进料输送带2上压敏电阻3继续被运送到末端，集料平台11下降一个压敏电阻3厚度的高度，推料板8再次把进料输送带2末端的压敏电阻3推入盒中，循环动作，直至推满整个集料盒4，集料盒4满后，人工取出已收料满的集料盒4，倒扣进入烧钵，同时传送带15将另一空的集料盒4运送到进料输送带2的末端与推料板8相对应，进行下一轮的排列；倒出压敏电阻3的空集料盒4放回集料平台11的传送带15上待用，即可完成整个高自动化流程。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.压敏电阻排列机，包括互相配合的上料机构、输料机构及下料机构，其特征在于：所述上料机构为振动盘，振动盘的出料口处连接有导料盒；所述输料机构为进料输送带，所述导料盒的出料端与进料输送带的上料端衔接，导料盒与进料输送带平行,所述进料输送带的末端的架体上固定有光电传感器；所述下料机构包括推料组件及集料组件，推料组件与集料组件分别对应设置在进料输送带的出料端的两侧；

所述推料组件包括推料气缸及推料板，所述推料气缸固定在支架上，所述光电传感器与推料气缸连接，推料气缸的伸缩端与进料输送带垂直并与推料板固定连接，所述推料板的下端不低于进料输送带的输送平面；

所述集料组件包括可上下移动的集料平台，所述集料平台上设有传送带，所述传送带上放有集料盒，所述集料盒的开口与推料板相对应。

2.根据权利要求1所述的压敏电阻排列机，其特征在于：所述集料平台的四角设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合有螺纹杆，其中一个螺纹杆的底端连接有正反转电机，相邻的两个螺纹杆之间均通过传动链条连接，所述传动链条均位于螺纹杆的下部。

3.根据权利要求1所述的压敏电阻排列机，其特征在于：互相配合的上料机构、输料机构及下料机构设置有多组，各组上料机构、输料机构及下料机构单独控制互不干扰。

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