CN214165360U - 一种粉末生产分装用自动称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末生产分装用自动称量装置，包括机体，所述机体的顶部外壁设置有进料口；所述机体的顶部外壁设置有限位板；所述机体的一侧内壁设置有底板，底板呈倾斜状结构，底板的顶部面设置有两个第一弹簧，两个第一弹簧的顶端设置有同一个筛板；所述机体的一侧内壁设置有两个分散辊；所述机体的一侧内壁设置有三个齿轮，三个齿轮的外壁相互啮合，且其中两个齿轮的输出端分别通过轴承与两个分散辊的输入端相连接；所述机体的一侧外壁通过固定板连接有第一电机，第一电机的输出端通过连接轴与其中一个齿轮的输入端相连接。本实用新型使得粉末穿过筛板被分散后下落至底板上，避免粉末由于堆积量过大而产生结块。

Description

一种粉末生产分装用自动称量装置

技术领域

本实用新型涉及粉末分装技术领域，尤其涉及一种粉末生产分装用自动称量装置。

背景技术

粉末分装在粉末冶金、医药食品包装以及化工化学行业使用十分广泛，而精密粉末分装设备则多是用在实验室，在工业生产中精密的粉末分装设备非常少。现有的工业应用的粉末分装设备多数采用螺杆进给方式来完成的，在现有技术中，粉末的流动性对这种分料形式有着非常致命的影响，造成精度和速度难以同时保证。粉末流动性差的粉末容易在螺杆进给的过程中结块，造成机构无法正常分料，甚至造成进给和驱动机构的损坏。

经检索，中国专利申请号为CN201710888771.2的专利，公开了一种固体粉末生产分装自动称量装置，包括料仓、与料仓的下部连接的电动控制阀、与电动控制阀连接的输料通道，输料通道的出料口处设有挂袋装置，挂袋装置挂装包装袋，包装袋下部设有称；还包括感应控制器，所述的感应控制器与电动控制阀信号连接。上述专利中的固体粉末生产分装自动称量装置存在以下不足：空气中的水汽和粉末自身重量堆积在储料仓内，容易结块，不便分装。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末生产分装用自动称量装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉末生产分装用自动称量装置，包括机体，所述机体的顶部外壁设置有进料口；所述机体的顶部外壁设置有限位板；所述机体的一侧内壁设置有底板，底板呈倾斜状结构，底板的顶部面设置有两个第一弹簧，两个第一弹簧的顶端设置有同一个筛板；所述机体的一侧内壁设置有两个分散辊；所述机体的一侧内壁设置有三个齿轮，三个齿轮的外壁相互啮合，且其中两个齿轮的输出端分别通过轴承与两个分散辊的输入端相连接；所述机体的一侧外壁通过固定板连接有第一电机，第一电机的输出端通过连接轴与其中一个齿轮的输入端相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的一侧外壁设置有进料门，机体的一侧内壁设置有伸缩固定件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的一侧外壁通过顶板固定有第二电机，机体的另一侧内壁设置有弹性夹持件，机体的一侧内壁设置有旋转辊，第二电机的输出端通过传动轴与旋转辊的输入端相连接，旋转辊的圆周外壁设置有三个支臂，三个支臂的一端均设置有固定柱，三个固定柱的底部外壁均设置有固定座。

作为本实用新型再进一步的方案：三个所述固定座的底部外壁均开设有两个连接槽，两个连接槽的内壁通过连接柱连接有同一个分装筒，两个连接柱的底部外壁均设置于分装筒的顶部外壁，三个固定座的顶部外壁均设置有两个挤压组件，其中三个挤压组件的一侧内壁均设置有振动器，三个分装筒的底部内壁均设置有称重传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述三个固定座的外壁均设置有第一红外线发射器，底板的底部外壁设置有出料口，出料口的外壁设置有电动阀门，底板的底部外壁设置有第一红外线接收器，第一红外线发射器的信号输出端与第一红外线接收器电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的一侧外壁设置有出料门，机体的底部内壁设置有第二红外线接收器，机体的底部内壁开设有电动滑轨，电动滑轨的内壁设置有转移组件，转移组件包括液压缸、支座和吸盘构成，机体的底部内壁设置有电动推柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的底部内壁设置有第三电机，机体的底部内壁设置有两个支板，两个支板的一侧外壁设置有同一个输送组件，输送组件包括滚动轮和传动带构成，输送组件的输入端通过同心轴与第三电机的输出端相连接，三个固定座的底部外壁均设置有第二红外线发射器，第二红外线发射器的信号输出端与第二红外线接收器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉末生产分装用自动称量装置，具备以下有益效果：

1.该粉末生产分装用自动称量装置，从进料口向机体内投放粉末，粉末进入机体内后垂直下落至筛板上，筛板受重挤压第一弹簧不断压缩复位，使得筛板在限位板内上下颠浮，进而使得粉末穿过筛板被分散后下落至底板上，分散后的粉末顺延底板下滑至最低处，随着物料的不断增加，启动第一电机通过齿轮带动两个分散辊旋转，进而对粉末作进一步的混合搅拌工作，避免粉末由于堆积量过大而产生结块。

2.该粉末生产分装用自动称量装置，安装分装筒时，伸缩固定件对靠近进料门最近的固定座上的固定柱进行固定，装料时弹性夹持件与该分装筒贴合，避免装料期间其滑移。

3.该粉末生产分装用自动称量装置，在粉量未达标期间均可启动振动器对分装筒进行微微晃动，使得分装筒内的粉末分散下沉，减小粉末间的间隙，均衡粉末的装载量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉末生产分装用自动称量装置的前视半剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粉末生产分装用自动称量装置的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种粉末生产分装用自动称量装置的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种粉末生产分装用自动称量装置的固定座和分装筒仰视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种粉末生产分装用自动称量装置的固定座和分装筒俯视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种粉末生产分装用自动称量装置的电路流程示意图。

图中：1-机体、2-出料门、3-输送组件、4-电动推柱、5-弹性夹持件、6-电动阀门、7-第一红外线接收器、8-底板、9-分散辊、10-限位板、11-筛板、12-第一弹簧、13-伸缩固定件、14-固定座、15-转移组件、16-第三电机、17-电动滑轨、18-第二红外线接收器、19-旋转辊、20-进料口、21-进料门、22-齿轮、23-第一电机、24-第二电机、25-第一红外线发射器、26-第二红外线发射器、27-连接槽、28-分装筒、29-连接柱、30-振动器、31-称重传感器、32-挤压组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种粉末生产分装用自动称量装置，为了避免粉末结块，如图1-3所示，包括机体1，所述机体1的顶部外壁通过螺栓固定有进料口20；所述机体1的顶部外壁通过螺栓固定有限位板10；所述机体1的一侧内壁通过螺栓固定有底板8，底板8呈倾斜状结构，底板8的顶部面通过螺栓固定有两个第一弹簧12，两个第一弹簧12的顶端焊接有同一个筛板11；所述机体1的一侧内壁通过转轴转动连接有两个分散辊9；所述机体1的一侧内壁通过转轴转动连接有三个齿轮22，三个齿轮22的外壁相互啮合，且其中两个齿轮22的输出端分别通过轴承与两个分散辊9的输入端相连接；所述机体1的一侧外壁通过固定板连接有第一电机23，第一电机23的输出端通过连接轴与其中一个齿轮22的输入端相连接，从进料口20向机体1内投放粉末，粉末进入机体1内后垂直下落至筛板11上，筛板11受重挤压第一弹簧12不断压缩复位，使得筛板11在限位板10内上下颠浮，进而使得粉末穿过筛板11被分散后下落至底板8上，分散后的粉末顺延底板8下滑至最低处，随着物料的不断增加，启动第一电机23通过齿轮22带动两个分散辊9旋转，进而对粉末作进一步的混合搅拌工作，避免粉末由于堆积量过大而产生结块。

为了便于分装计量粉料，如图1-6所示，所述机体1的一侧外壁通过合叶连接有进料门21，机体1的一侧内壁通过螺栓固定有伸缩固定件13，机体1的一侧外壁通过顶板固定有第二电机24，第二电机24的开关控制端与控制模块电性连接，机体1的另一侧内壁通过螺栓固定有弹性夹持件5，机体1的一侧内壁通过转轴转动连接有旋转辊19，第二电机24的输出端通过传动轴与旋转辊19的输入端相连接，旋转辊19的圆周外壁通过螺栓固定有三个支臂，三个支臂的一端均套接有固定柱，三个固定柱的底部外壁均通过螺栓固定有固定座14，三个固定座14的底部外壁均开设有两个连接槽27，两个连接槽27的内壁通过连接柱29连接有同一个分装筒28，两个连接柱29的底部外壁均通过螺栓固定于分装筒28的顶部外壁，三个固定座14的顶部外壁均通过螺栓固定有两个挤压组件32，其中三个挤压组件32的一侧内壁均通过螺栓固定有振动器30，三个分装筒28的底部内壁均通过螺栓固定有称重传感器31，称重传感器31的型号为PTS124-133G，称重传感器31的信号输出端与控制模块电性连接，且三个固定座14的外壁均通过螺栓固定有第一红外线发射器25，第一红外线发射器25的型号为PT2248，底板8的底部外壁通过螺栓固定有出料口，出料口的外壁通过螺栓固定有电动阀门6，电动阀门6的开关控制端与控制模块电性连接，底板8的底部外壁通过螺栓固定有第一红外线接收器7，第一红外线接收器7的型号为PNA4602M，第一红外线发射器25的信号输出端与第一红外线接收器7电性连接，第一红外线接收器7的信号输出端与控制模块电性连接，打开进料门21，启动伸缩固定件13对靠近进料门21最近的固定座14上的固定柱进行固定，然后将分装筒28的连接柱29卡入固定座14的连接槽27内，完成其与固定座14的连接，两个挤压组件32对分装筒28的外壁进行贴合，启动第二电机24带动旋转辊19逆向运转，当第一红外线接收器7接收到第一红外线发射器25的光幕信号时，此时弹性夹持件5与该分装筒28贴合，避免装料期间其滑移，第一红外线接收器7传递信号给控制模块，其电性连接控制第二电机24关闭，同时控制打开电动阀门6使得底板8上的粉料经出料口下滑至分装筒28内，称重传感器31实时检测分装筒28内的粉末装载量，在未达标期间均可启动振动器20对分装筒28进行微微晃动，使得分装筒28内的粉末分散下沉，减小粉末间的间隙，均衡粉末的装载量，当称重传感器31检测重量达标后传递信号给控制模块，其控制电动阀门6关闭，精准计量。

为了便于称量好的分装筒28出料，如图1-6所示，所述机体1的一侧外壁通过合叶连接有出料门2，机体1的底部内壁通过螺栓固定有第二红外线接收器18，第二红外线接收器18的型号为PNA4602M，第二红外线接收器18的信号输出端与控制模块电性连接，机体1的底部内壁开设有电动滑轨17，电动滑轨17的开关控制端与控制模块电性连接，电动滑轨17的内壁通过滑块滑动连接有转移组件15，转移组件15包括液压缸、支座和吸盘构成，机体1的底部内壁通过螺栓固定有电动推柱4，机体1的底部内壁通过螺栓固定有第三电机16，机体1的底部内壁通过螺栓固定有两个支板，两个支板的一侧外壁通过转轴转动连接有同一个输送组件3，输送组件3包括滚动轮和传动带构成，输送组件3的输入端通过同心轴与第三电机16的输出端相连接，三个固定座14的底部外壁均通过螺栓固定有第二红外线发射器26，第二红外线发射器26的型号为PT2248，第二红外线发射器26的信号输出端与第二红外线接收器18电性连接，打开出料门2，当称量好的分装筒28被旋转辊19带动旋转，当第二红外线接收器18接收到第二红外线发射器26的光幕信号时，传递信号给控制模块，其电性连接控制电动滑轨17启动带动转移组件15移动至满载的分装筒28下方，启动转移组件15内的液压缸和吸盘，紧贴分装筒28的底部面后固定夹持，然后在液压缸向下收缩时的带动下使得分装筒28与固定座14分离，再次启动电动滑轨17带动转移组件15反向移动至一端后关闭吸盘，启动电动推柱4推动分装筒28进入输送组件3上传送出料，节省人力搬运。

工作原理：从进料口20向机体1内投放粉末，粉末进入机体1内后垂直下落至筛板11上，筛板11受重挤压第一弹簧12不断压缩复位，使得筛板11在限位板10内上下颠浮，进而使得粉末穿过筛板11被分散后下落至底板8上，分散后的粉末顺延底板8下滑至最低处，随着物料的不断增加，启动第一电机23通过齿轮22带动两个分散辊9旋转，进而对粉末作进一步的混合搅拌工作，装填时打开出料门2和进料门21，启动伸缩固定件13对靠近进料门21最近的固定座14上的固定柱进行固定，然后将分装筒28的连接柱29卡入固定座14的连接槽27内，完成其与固定座14的连接，两个挤压组件32对分装筒28的外壁进行贴合，启动第二电机24带动旋转辊19逆向运转，当第一红外线接收器7接收到第一红外线发射器25的光幕信号时，此时弹性夹持件5与该分装筒28贴合，避免装料期间其滑移，第一红外线接收器7传递信号给控制模块，其电性连接控制第二电机24关闭，同时控制打开电动阀门6使得底板8上的粉料经出料口下滑至分装筒28内，称重传感器31实时检测分装筒28内的粉末装载量，在未达标期间均可启动振动器20对分装筒28进行微微晃动，使得分装筒28内的粉末分散下沉，当称重传感器31检测重量达标后传递信号给控制模块，其控制电动阀门6关闭，称量好的分装筒28被旋转辊19带动旋转，当第二红外线接收器18接收到第二红外线发射器26的光幕信号时，传递信号给控制模块，其电性连接控制电动滑轨17启动带动转移组件15移动至满载的分装筒28下方，启动转移组件15内的液压缸和吸盘，紧贴分装筒28的底部面后固定夹持，然后在液压缸向下收缩时的带动下使得分装筒28与固定座14分离，再次启动电动滑轨17带动转移组件15反向移动至一端后关闭吸盘，启动电动推柱4推动分装筒28进入输送组件3上传送，最后经出料门2导出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉末生产分装用自动称量装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的顶部外壁设置有进料口（20）；所述机体（1）的顶部外壁设置有限位板（10）；所述机体（1）的一侧内壁设置有底板（8），底板（8）呈倾斜状结构，底板（8）的顶部面设置有两个第一弹簧（12），两个第一弹簧（12）的顶端设置有同一个筛板（11）；所述机体（1）的一侧内壁设置有两个分散辊（9）；所述机体（1）的一侧内壁设置有三个齿轮（22），三个齿轮（22）的外壁相互啮合，且其中两个齿轮（22）的输出端分别通过轴承与两个分散辊（9）的输入端相连接；所述机体（1）的一侧外壁通过固定板连接有第一电机（23），第一电机（23）的输出端通过连接轴与其中一个齿轮（22）的输入端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末生产分装用自动称量装置，其特征在于，所述机体（1）的一侧外壁设置有进料门（21），机体（1）的一侧内壁设置有伸缩固定件（13）。

3.根据权利要求2所述的一种粉末生产分装用自动称量装置，其特征在于，所述机体（1）的一侧外壁通过顶板固定有第二电机（24），机体（1）的另一侧内壁设置有弹性夹持件（5），机体（1）的一侧内壁设置有旋转辊（19），第二电机（24）的输出端通过传动轴与旋转辊（19）的输入端相连接，旋转辊（19）的圆周外壁设置有三个支臂，三个支臂的一端均设置有固定柱，三个固定柱的底部外壁均设置有固定座（14）。

4.根据权利要求3所述的一种粉末生产分装用自动称量装置，其特征在于，三个所述固定座（14）的底部外壁均开设有两个连接槽（27），两个连接槽（27）的内壁通过连接柱（29）连接有同一个分装筒（28），两个连接柱（29）的底部外壁均设置于分装筒（28）的顶部外壁，三个固定座（14）的顶部外壁均设置有两个挤压组件（32），其中三个挤压组件（32）的一侧内壁均设置有振动器（30），三个分装筒（28）的底部内壁均设置有称重传感器（31）。

5.根据权利要求4所述的一种粉末生产分装用自动称量装置，其特征在于，所述三个固定座（14）的外壁均设置有第一红外线发射器（25），底板（8）的底部外壁设置有出料口，出料口的外壁设置有电动阀门（6），底板（8）的底部外壁设置有第一红外线接收器（7），第一红外线发射器（25）的信号输出端与第一红外线接收器（7）电性连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种粉末生产分装用自动称量装置，其特征在于，所述机体（1）的一侧外壁设置有出料门（2），机体（1）的底部内壁设置有第二红外线接收器（18），机体（1）的底部内壁开设有电动滑轨（17），电动滑轨（17）的内壁设置有转移组件（15），转移组件（15）包括液压缸、支座和吸盘构成，机体（1）的底部内壁设置有电动推柱（4）。

7.根据权利要求6所述的一种粉末生产分装用自动称量装置，其特征在于，所述机体（1）的底部内壁设置有第三电机（16），机体（1）的底部内壁设置有两个支板，两个支板的一侧外壁设置有同一个输送组件（3），输送组件（3）包括滚动轮和传动带构成，输送组件（3）的输入端通过同心轴与第三电机（16）的输出端相连接，三个固定座（14）的底部外壁均设置有第二红外线发射器（26），第二红外线发射器（26）的信号输出端与第二红外线接收器（18）电性连接。

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