CN220959546U - 一种可控制投料量的熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控制投料量的熔炼装置，涉及熔炼技术领域，包括箱体，所述箱体内固定连接有多个导杆，所述导杆表面滑动连接有升降板，所述升降板上表面安装有电子称，所述箱体上表面且位于所述电子称正上方开设有通口，所述升降板底面固定连接有U型板，所述箱体内底面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述U型板螺纹连接，所述箱体上方设有支撑板，所述支撑板上表面设有倾倒组件，所述倾倒组件上设有熔炼炉主体，本实用新型通过电子称向上移动可以将熔炼炉主体抬起，观察显示屏，当金属达到所需重量后停止加料，实现了精确控制熔炼炉主体的金属熔炼量，防止金属液出现浪费。

Description

一种可控制投料量的熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及熔炼技术领域，具体为一种可控制投料量的熔炼装置。

背景技术

熔炼炉是冶炼设备，它能将常温条件下的金属加热使其变为熔融状态。

如公告号为CN213335502U的实用新型专利中，公开了一种熔炼炉，包括熔炼炉主体、支架、盖板、加热线圈，支架安装于熔炼炉主体的外侧处，盖板卡合安装于熔炼炉主体的顶部，加热线圈安装于熔炼炉主体的内壁和内部底端处，通过导流槽、挡块、导流板、大齿轮、电机和小齿轮的设置，则可以带动其熔炼炉主体在支架处进行转动，这样就可以对熔炼炉内部处的金属溶液进行均匀的收集工作，通过导流槽、挡块、导流板、大齿轮、电机和小齿轮的设置，则可以带动其熔炼炉主体在支架处进行转动，这样就可以对熔炼炉内部处的金属溶液进行均匀的收集工作。

然而，该实用新型在使用时，无法控制熔炼炉的金属熔炼量，容易造成金属液浪费，金属液少了，锭模浇不满而报废，金属液多了，造成金属液过剩。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可控制投料量的熔炼装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可控制投料量的熔炼装置，包括箱体，所述箱体内固定连接有多个导杆，所述导杆表面滑动连接有升降板，所述升降板上表面安装有电子称，所述箱体上表面且位于所述电子称正上方开设有通口，所述通口大小与所述电子称大小相匹配，所述升降板底面固定连接有U型板，所述箱体内底面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述U型板螺纹连接，所述箱体底面固定连接有电机，所述螺纹杆下端贯穿所述箱体与所述电机驱动端固定连接，所述箱体上方设有支撑板，所述支撑板上表面设有倾倒组件，所述倾倒组件上设有熔炼炉主体。

优选的，所述倾倒组件包括一对固定板，一对所述固定板固定连接在所述支撑板上表面，一对所述固定板之间转动连接有熔炼炉主体，所述熔炼炉主体两侧表面均固定连接有固定块，所述支撑板上表面铰接有一对液压缸，所述液压缸伸缩端与所述固定块铰接，所述支撑板上表面右侧固定连接有限位块，所述限位块上表面抵接有所述熔炼炉主体。

优选的，所述导杆上端贯穿所述箱体顶面，所述支撑板底面设有多个限位孔，所述限位孔内滑动连接有所述导杆。

优选的，所述熔炼炉上表面左侧设有料口，所述箱体底面固定连接有多个支撑腿。

优选的，所述箱体右表面设有控制器，所述控制器上设有显示屏。

有益效果

本实用新型提供了一种可控制投料量的熔炼装置，具备以下有益效果:

1、通过电子称向上移动可以将支撑板和熔炼炉主体抬起，电子秤受力，通过显示屏可以观察称取的重量，通过料口可以将金属加入到熔炼炉主体内，观察显示屏，当金属达到所需重量后停止加料，实现了精确控制熔炼炉主体的金属熔炼量，防止金属液出现浪费；

2、通过U型板向下移动可以带动电子称下降到箱体内，电子秤摆脱压力，防止电子称长期受力而影响使用寿命；

3、通过液压缸伸长可以带动熔炼炉主体转动，通过熔炼炉主体转动可以将金属液通过料口倒出，无需人工操作，可以避免熔炼炉主体内的热气伤害到工人。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型中所述升降板的俯视图。

图中：1、箱体；2、U型板；3、电机；4、螺纹杆；5、支撑腿；6、导杆；7、升降板；8、通口；9、电子称；10、限位孔；11、固定板；12、料口；13、固定块；14、熔炼炉主体；15、液压缸；16、限位块；17、显示屏；18、控制器；19、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可控制投料量的熔炼装置，包括箱体1，箱体1内固定连接有多个导杆6，导杆6表面滑动连接有升降板7，升降板7上表面安装有电子称9，箱体1上表面且位于电子称9正上方开设有通口8，通口8大小与电子称9大小相匹配，升降板7底面固定连接有U型板2，箱体1内底面转动连接有螺纹杆4，螺纹杆4与U型板2螺纹连接，箱体1底面固定连接有电机3，螺纹杆4下端贯穿箱体1与电机3驱动端固定连接，箱体1上方设有支撑板19，支撑板19上表面设有倾倒组件，倾倒组件上设有熔炼炉主体14；倾倒组件包括一对固定板11，一对固定板11固定连接在支撑板19上表面，一对固定板11之间转动连接有熔炼炉主体14，熔炼炉主体14两侧表面均固定连接有固定块13，支撑板19上表面铰接有一对液压缸15，液压缸15伸缩端与固定块13铰接，支撑板19上表面右侧固定连接有限位块16，限位块16上表面抵接有熔炼炉主体14；导杆6上端贯穿箱体1顶面，支撑板19底面设有多个限位孔10，限位孔10内滑动连接有导杆6；熔炼炉上表面左侧设有料口12，箱体1底面固定连接有多个支撑腿5；箱体1右表面设有控制器18，控制器18上设有显示屏17。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据说明书附图1-2可知，在使用时，通过电机3正转可以带动螺纹杆4正转，通过螺纹杆4正转可以带动U型板2向上移动，通过U型板2向上移动可以带动电子称9向上移动，通过电子称9向上移动可以将支撑板19和熔炼炉主体14抬起，电子秤受力，通过显示屏17可以观察称取的重量，通过料口12可以将金属加入到熔炼炉主体14内，观察显示屏17，当金属达到所需重量后停止加料，实现了精确控制熔炼炉主体14的金属熔炼量，防止金属液出现浪费，通过电机3反转可以带动螺纹杆4反转，通过螺纹杆4反转可以带动U型板2向下移动，通过U型板2向下移动可以带动电子称9下降到箱体1内，电子秤摆脱压力，防止电子称9长期受力而影响使用寿命，熔炼结束后，通过液压缸15伸长可以带动熔炼炉主体14转动，通过熔炼炉主体14转动可以将金属液通过料口12倒出，无需人工操作，可以避免熔炼炉主体14内的热气伤害到工人，通过液压缸15缩短可以使熔炼炉主体14复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可控制投料量的熔炼装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）内固定连接有多个导杆（6），所述导杆（6）表面滑动连接有升降板（7），所述升降板（7）上表面安装有电子称（9），所述箱体（1）上表面且位于所述电子称（9）正上方开设有通口（8），所述通口（8）大小与所述电子称（9）大小相匹配，所述升降板（7）底面固定连接有U型板（2），所述箱体（1）内底面转动连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）与所述U型板（2）螺纹连接，所述箱体（1）底面固定连接有电机（3），所述螺纹杆（4）下端贯穿所述箱体（1）与所述电机（3）驱动端固定连接，所述箱体（1）上方设有支撑板（19），所述支撑板（19）上表面设有倾倒组件，所述倾倒组件上设有熔炼炉主体（14）。

2.根据权利要求1所述的一种可控制投料量的熔炼装置，其特征在于，所述倾倒组件包括一对固定板（11），一对所述固定板（11）固定连接在所述支撑板（19）上表面，一对所述固定板（11）之间转动连接有熔炼炉主体（14），所述熔炼炉主体（14）两侧表面均固定连接有固定块（13），所述支撑板（19）上表面铰接有一对液压缸（15），所述液压缸（15）伸缩端与所述固定块（13）铰接，所述支撑板（19）上表面右侧固定连接有限位块（16），所述限位块（16）上表面抵接有所述熔炼炉主体（14）。

3.根据权利要求1所述的一种可控制投料量的熔炼装置，其特征在于，所述导杆（6）上端贯穿所述箱体（1）顶面，所述支撑板（19）底面设有多个限位孔（10），所述限位孔（10）内滑动连接有所述导杆（6）。

4.根据权利要求1所述的一种可控制投料量的熔炼装置，其特征在于，所述熔炼炉上表面左侧设有料口（12），所述箱体（1）底面固定连接有多个支撑腿（5）。

5.根据权利要求1所述的一种可控制投料量的熔炼装置，其特征在于，所述箱体（1）右表面设有控制器（18），所述控制器（18）上设有显示屏（17）。