CN208746289U - 一种乳清粉定量包装用的定量出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳清粉定量包装用的定量出料装置，包括安装板，所述安装板的前面板上分别固定安装有下料台和料槽台，下料台的料管滑腔内滑动穿设着下料管，料槽台的右侧壁开设有横向设置的落料开合槽，料槽台的中部竖直开设有上下连通的下料口，落料开合槽内滑动穿设着下料开关板，下料开关板和下料管通过回弹装置卡设在料槽台的右侧壁上，凸轮块的后端设有驱动装置，下料台的左侧壁开设有落料口，下料管通过连接料管与料槽台内的下料口相连通，下料管与料管滑腔之间设有联动开合装置；本实用新型的下料管可以在下料过程中自动下降，而且可以通过控制凸轮块的转速控制下料量。

Description

一种乳清粉定量包装用的定量出料装置

技术领域

本实用新型涉及一种出料装置，具体是一种乳清粉定量包装用的定量出料装置。

背景技术

乳清粉是利用制造干酪或干酪素的副产品乳清为原料干燥制成的粉状食品，乳清粉能提供大量的乳糖，在仔猪消化道内发酵可产生大量的乳酸，降低pH值，帮助乳的消化，抑制致病细菌的生长，这对仔猪健康有主要意义，因此，随着养猪事业的蓬勃发展，国内外对仔猪日粮的研究取得巨大的成果，肯定了乳清粉在仔猪日粮中的重要角色，因此，我国养猪业对乳清粉的需求量日趋增大。

乳清粉在生产加工过程中常常需要定量进行包装，但是目前的定量出料装置多为直接倾倒时或者漏斗下料式，由于下料口与包装袋存在一定的高度差，导致乳清粉在倒入包装带内时会扬起粉尘，导致包装袋口和设备周边都沾染大量乳清粉颗粒，而且，一般的定量装置对于定量大小不便于控制，对于不同体积的包装袋不能灵活调整下料量，因此，针对这些问题，我们需要一种可以防止下料扬尘和便于改变下料量的乳清粉定量出料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳清粉定量包装用的定量出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种乳清粉定量包装用的定量出料装置，包括安装板，所述安装板的前面板上分别固定安装有下料台和料槽台，所述料槽台位于下料台的左上方，所述下料台内竖直开设有料管滑腔，所述料管滑腔内滑动穿设着下料管，所述下料管顶部通过回弹装置卡设在下料台的顶面上，所述料槽台的右侧壁开设有横向设置的落料开合槽，所述料槽台的中部竖直开设有上下连通的下料口，所述下料口穿过料槽台的中段，所述落料开合槽内滑动穿设着下料开关板，所述下料开关板通过回弹装置卡设在料槽台的右侧壁上，所述料槽台的顶端固定有料斗，所述下料开关板的外侧端和下料管的顶端都固定着顶块，所述顶块通过回弹装置抵在凸轮块的侧壁上，所述凸轮块的后端设有驱动装置，所述下料台的左侧壁开设有落料口，所述下料管通过连接料管与料槽台内的下料口相连通，所述下料管与料管滑腔之间设有联动开合装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述回弹装置包括回弹板和回弹弹簧，所述回弹板分别固定在下料管的顶端管壁和的上下面板上，所述回弹板的内侧面通过多根回弹弹簧分别与下料台的顶面和料槽台的右侧壁固定相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述联动开合装置包括连接开关块，所述连接开关块固定在下料管的左侧管壁上，所述下料管的右侧壁固定着连接支撑滑块，所述连接开关块和连接支撑滑块滑动卡设在料管滑腔内腔壁上，所述连接开关块的顶端开设有连接口，所述下料管的左侧壁顶端开设有料管口，所述料管口与连接口相互与外部连通，所述连接口内设有用于堵住连接口开口的限位开合装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位开合装置包括连接挡板、限位挡块、挡块滑槽、开挡块和关挡块，所述连接挡板滑动穿设在连接口的顶面，所述连接挡板的顶端固定着限位挡块，所述限位挡块卡在开挡块和关挡块之间，所述开挡块和关挡块分别固定在料管滑腔的左侧内壁顶部，所述关挡块位于开挡块正上方，所述连接开关块的左侧壁上竖直开设有挡块滑槽，所述挡块滑槽位于开挡块的正下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机安装在安装板后面板上垂直固定的电机底座的顶面上，所述驱动电机的电机轴转动穿设过安装板的面板固定在凸轮块的偏心位置上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述落料口为弧形开口，所述连接料管为弧形倾斜向下的塑料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料管滑腔为圆柱形空腔，所述连接开关块和连接支撑滑块为弧形橡胶滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过驱动电机带动凸轮块的转动，便实现了乳清粉自动下料的过程，其中，下料管内每次的下料量由凸轮块的转动速度决定，凸轮块的转动速度越慢，每次下料开关板打开下料口开口的时间越长流入连接料管内暂存的原料量越大，因此，可以通过控制凸轮块的转速来实现对下料管每次下料量的精准控制；

2.下料管在凸轮块的作用下可以实现上下升降的功能，在下料过程中，下料管可以沉入包装袋内，降低落料高度，从而减少落料引起的扬尘，减少原料的浪费，保持环境的洁净卫生。

附图说明

图1为乳清粉定量包装用的定量出料装置下料时的结构示意图。

图2为乳清粉定量包装用的定量出料装置停止下料时的结构示意图。

图3为乳清粉定量包装用的定量出料装置中下料管下降开始的结构示意图。

图4为乳清粉定量包装用的定量出料装置中下料管回缩停止下料的结构示意图。

图5为乳清粉定量包装用的定量出料装置中A的结构示意图。

图6为乳清粉定量包装用的定量出料装置中B的结构示意图。

图7为乳清粉定量包装用的定量出料装置中连接开关块俯视图的结构示意图。

图8为乳清粉定量包装用的定量出料装置中安装板后视图的结构示意图。

图中：安装板1、电机底座10、驱动电机11、下料台2、落料口20、开挡块21、关挡块22、料管滑腔23、下料管3、料管口30、连接开关块31、连接口32、连接挡板33、限位挡块34、挡块滑槽35、连接支撑滑块36、料槽台4、落料开合槽40、下料口41、料斗5、下料开关板6、顶块7、回弹板70、回弹弹簧71、凸轮块8、连接料管9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种乳清粉定量包装用的定量出料装置，包括安装板1，所述安装板1的前面板上分别固定安装有下料台2和料槽台4，所述料槽台4位于下料台2的左上方，所述下料台2内竖直开设有料管滑腔23，所述料管滑腔23内滑动穿设着下料管3，所述下料管3顶部通过回弹装置卡设在下料台2的顶面上，所述料槽台4的右侧壁开设有横向设置的落料开合槽40，所述料槽台4的中部竖直开设有上下连通的下料口41，所述下料口41穿过料槽台4的中段，所述落料开合槽40内滑动穿设着下料开关板6，所述下料开关板6通过回弹装置卡设在料槽台4的右侧壁上，所述料槽台4的顶端固定有料斗5，所述下料开关板6的外侧端和下料管3的顶端都固定着顶块7，所述顶块7通过回弹装置抵在凸轮块8的侧壁上，所述凸轮块8的后端设有驱动装置，所述下料台2的左侧壁开设有落料口20，所述下料管3通过连接料管9与料槽台4内的下料口41相连通，所述下料管3与料管滑腔23之间设有联动开合装置；

所述回弹装置包括回弹板70和回弹弹簧71，所述回弹板70分别固定在下料管3的顶端管壁和6的上下面板上，所述回弹板70的内侧面通过多根回弹弹簧71分别与下料台2的顶面和料槽台4的右侧壁固定相连；

所述联动开合装置包括连接开关块31，所述连接开关块31固定在下料管3的左侧管壁上，所述下料管3的右侧壁固定着连接支撑滑块36，所述连接开关块31和连接支撑滑块36滑动卡设在料管滑腔23内腔壁上，所述连接开关块31的顶端开设有连接口32，所述下料管3的左侧壁顶端开设有料管口30，所述料管口30与连接口32相互与外部连通，所述连接口32内设有用于堵住连接口32开口的限位开合装置，设置的连接开关块31可以随着下料管3一起在落料口20口附近上下移动，当连接开关块31的连接口32运动到落料口20处，下料管3内部与落料口20外部连接的连接料管9相连通，原料由下料管3底部开始下料；

所述驱动装置包括驱动电机11，所述驱动电机11安装在安装板1后面板上垂直固定的电机底座10的顶面上，所述驱动电机11的电机轴转动穿设过安装板1的面板固定在凸轮块8的偏心位置上；

所述落料口20为弧形开口，所述连接料管9为弧形倾斜向下的塑料管；

所述料管滑腔23为圆柱形空腔，所述连接开关块31和连接支撑滑块36为弧形橡胶滑块。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将乳清粉原料倒入料斗5内，然后打开驱动装置的驱动电机11，驱动电机11会带动凸轮块8转动，当驱动电机11的突出端与下料管3的顶端接触时，此时，下料开关板6在回弹装置的作用下将向右运动打开下料口41,料斗5内的原料便由下料口41进入连接料管9内，于此同时，下料管3向下运动，下料管3左侧的连接开关块31上的连接口32打开，流入连接料管9内的原料进入下料管3内并由下料管3的底部排出，完成排料动作，当驱动电机11的凸出端运动到下料开关板6的外侧端时，凸轮块8推动下料开关板6将下料口41封堵住，料斗5内原料不再落入连接料管9内，于此同时，下料管3在回弹装置的作用下向上运动，连接口32移开落料口20，连接料管9内的料管不再往下料管3内部送料，由此，通过驱动电机11带动凸轮块8的转动，便实现了乳清粉自动下料的过程，其中，下料管3内每次的下料量由凸轮块8的转动速度决定，凸轮块8的转动速度越慢，每次下料开关板6打开下料口41开口的时间越长流入连接料管9内暂存的原料量越大，因此，可以通过控制凸轮块8的转速来实现对下料管3每次下料量的精准控制；

其中下料管3在凸轮块8的作用下可以实现上下升降的功能，在下料过程中，下料管3可以沉入包装袋内，降低落料高度，从而减少落料引起的扬尘，减少原料的浪费，保持环境的洁净卫生。

实施例2

本实施例与实施例1的区别为：

所述限位开合装置包括连接挡板33、限位挡块34、挡块滑槽35、开挡块21和关挡块22，所述连接挡板33滑动穿设在连接口32的顶面，所述连接挡板33的顶端固定着限位挡块34，所述限位挡块34卡在开挡块21和关挡块22之间，所述开挡块21和关挡块22分别固定在料管滑腔23的左侧内壁顶部，所述关挡块22位于开挡块21正上方，所述连接开关块31的左侧壁上竖直开设有挡块滑槽35，所述挡块滑槽35位于开挡块21的正下方，设置的开挡块21可以都在下料管3整体向下移动带动连接开关块31向下移动时，开挡块21卡住连接挡板33上的限位挡块34，由此连接口32的开口不再受到连接挡板33的阻挡，连接口32与落料口20相连通，当下料管3向上运动时，连接口32移开落料口20，连接料管9内的料管不再往下料管3内部送料，限位挡块34在关挡块22的作用下将连接挡板33重新在连接口32上关合，实现料管口30开口的封堵；

本实用新型的工作原理：设置的限位开合装置主要进一步对对料管口30进行封堵，防止下料管3内的乳清粉原料在下料管3上下移动的过程中，乳清粉由料管口30进入料管滑腔23内，从而导致料管滑腔23内积压乳清粉原料造成连接开关块31无法在料管滑腔23墙腔壁内顺畅滑动的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种乳清粉定量包装用的定量出料装置，包括安装板(1)，所述安装板(1)的前面板上分别固定安装有下料台(2)和料槽台(4)，所述料槽台(4)位于下料台(2)的左上方，所述下料台(2)内竖直开设有料管滑腔(23)，所述料管滑腔(23)内滑动穿设着下料管(3)，其特征在于，所述下料管(3)顶部通过回弹装置卡设在下料台(2)的顶面上，所述料槽台(4)的右侧壁开设有横向设置的落料开合槽(40)，所述料槽台(4)的中部竖直开设有上下连通的下料口(41)，所述下料口(41)穿过料槽台(4)的中段，所述落料开合槽(40)内滑动穿设着下料开关板(6)，所述下料开关板(6)通过回弹装置卡设在料槽台(4)的右侧壁上，所述料槽台(4)的顶端固定有料斗(5)，所述下料开关板(6)的外侧端和下料管(3)的顶端都固定着顶块(7)，所述顶块(7)通过回弹装置抵在凸轮块(8)的侧壁上，所述凸轮块(8)的后端设有驱动装置，所述下料台(2)的左侧壁开设有落料口(20)，所述下料管(3)通过连接料管(9)与料槽台(4)内的下料口(41)相连通，所述下料管(3)与料管滑腔(23)之间设有联动开合装置。

2.根据权利要求1所述的乳清粉定量包装用的定量出料装置，其特征在于，所述回弹装置包括回弹板(70)和回弹弹簧(71)，所述回弹板(70)分别固定在下料管(3)的顶端管壁和(6)的上下面板上，所述回弹板(70)的内侧面通过多根回弹弹簧(71)分别与下料台(2)的顶面和料槽台(4)的右侧壁固定相连。

3.根据权利要求1所述的乳清粉定量包装用的定量出料装置，其特征在于，所述联动开合装置包括连接开关块(31)，所述连接开关块(31)固定在下料管(3)的左侧管壁上，所述下料管(3)的右侧壁固定着连接支撑滑块(36)，所述连接开关块(31)和连接支撑滑块(36)滑动卡设在料管滑腔(23)内腔壁上，所述连接开关块(31)的顶端开设有连接口(32)，所述下料管(3)的左侧壁顶端开设有料管口(30)，所述料管口(30)与连接口(32)相互与外部连通，所述连接口(32)内设有用于堵住连接口(32)开口的限位开合装置。

4.根据权利要求3所述的乳清粉定量包装用的定量出料装置，其特征在于，所述限位开合装置包括连接挡板(33)、限位挡块(34)、挡块滑槽(35)、开挡块(21)和关挡块(22)，所述连接挡板(33)滑动穿设在连接口(32)的顶面，所述连接挡板(33)的顶端固定着限位挡块(34)，所述限位挡块(34)卡在开挡块(21)和关挡块(22)之间，所述开挡块(21)和关挡块(22)分别固定在料管滑腔(23)的左侧内壁顶部，所述关挡块(22)位于开挡块(21)正上方，所述连接开关块(31)的左侧壁上竖直开设有挡块滑槽(35)，所述挡块滑槽(35)位于开挡块(21)的正下方。

5.根据权利要求1-4任一所述的乳清粉定量包装用的定量出料装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机(11)，所述驱动电机(11)安装在安装板(1)后面板上垂直固定的电机底座(10)的顶面上，所述驱动电机(11)的电机轴转动穿设过安装板(1)的面板固定在凸轮块(8)的偏心位置上。

6.根据权利要求1-4任一所述的乳清粉定量包装用的定量出料装置，其特征在于，所述落料口(20)为弧形开口，所述连接料管(9)为弧形倾斜向下的塑料管。

7.根据权利要求3或4所述的乳清粉定量包装用的定量出料装置，其特征在于，所述料管滑腔(23)为圆柱形空腔，所述连接开关块(31)和连接支撑滑块(36)为弧形橡胶滑块。