CN110294151A - 一种茶叶包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种茶叶包装机，包括主机体，所述主机体内开设有中腔，所述中腔内设有使茶叶向下运送的震动机构，所述中腔的底部设有进料斗，所述中腔的顶壁上开设有皮带腔，所述中腔的底壁上开设有通槽，所述通槽的底壁上开设有称重腔，所述称重腔内设有称量茶叶重量的称重机构，所述称重腔右侧的所述主机体内开设有曲柄腔，所述曲柄腔底部的所述主机体内开设有小空腔，所述传动腔左侧的所述传动腔，所述称重腔左侧固设有出料口，与传统的茶叶包装机相比，减少了茶叶的浪费，准确控制了每包茶叶的重量。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶生产技术领域，具体为一种茶叶包装机。
背景技术
目前的茶叶生产设备大部分都是在料斗的出料口下方设置了振动筛，通过振动筛的震动来进料，传统的振动下料会导致下料不均匀， 包装出来的茶叶轻重不均匀现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种茶叶包装机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种茶叶包装机，包括主机体，所述主机体内开设有中腔，所述中腔内设有使茶叶向下运送的震动机构，所述中腔的底部设有进料斗，所述中腔的顶壁上开设有皮带腔，所述中腔的底壁上开设有通槽，所述通槽的底壁上开设有称重腔，所述称重腔内设有称量茶叶重量的称重机构，当所述称重机构达到所述设定的量时，会将茶叶向左推出所述称重腔外，所述称重腔右侧的所述主机体内开设有曲柄腔，所述曲柄腔底部的所述主机体内开设有小空腔，所述传动腔左侧的所述传动腔，所述称重腔左侧固设有出料口，所述出料口与所述称重腔相连通设置，所述主机体的左侧端面上开设有传送带腔，所述传送带腔内设有传送茶叶的传送带机构。
进一步的技术说明，所述震动机构包括设置在所述中腔内的振动箱，所述振动箱内开设有茶叶腔，所述进料斗的底部开口位于所述茶叶腔顶部靠左位置处，使茶叶经所述进料斗后落入所述茶叶腔内，所述振动箱的左右两侧端面上均固设有支撑板，所述支撑板的底端均固设有弹簧，所述弹簧的底端与所述中腔的底壁固定安装。
进一步的技术说明，所述中腔内转动设有凸轮，所述凸轮位于左侧的所述支撑板的顶部，所述凸轮顶部的所述中腔内，转动设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述凸轮之间通过短皮带动力连接，所述中腔的左侧端壁内固嵌有第一电机，所述第一电机的右端动力连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合设置。
进一步的技术说明，所述称重机构包括固设在所述称重腔底壁上的重量感应器，所述称重腔内滑动设有推块，所述推块的右端固设有推杆，所述曲柄腔内转动设有曲柄，所述曲柄上转动设有轴套，所述轴套与所述推杆铰接，所述曲柄的顶端伸入所述皮带腔内且与固嵌在所述皮带腔顶壁内的第二电机动力连接，位于所述皮带腔内的所述曲柄的外周上固设有第一带轮，皮带腔内转动设有转动套，所述转动套的外周上固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过皮带动力连接。
进一步的技术说明，所述转动套内螺纹配合连接有长螺杆，所述长螺杆的顶端固设有滑动杆，所述皮带腔的顶壁上开设有长滑槽，所述滑动杆与所述长滑槽滑动配合，所述长螺杆的底端铰接有连接杆，所述连接杆的底端固设有橡胶凸台。
进一步的技术说明，所述曲柄的底端固设有位于所述小空腔内的第三锥齿轮，所述称重腔的底壁上开设有半圆槽，所述半圆槽与所述小空腔之间转动设有横轴，所述横轴的右侧末端固设有与所述第三锥齿轮啮合设置的第四锥齿轮，所述横轴的左侧末端固设有挡板，所述挡板转动设置在所述半圆槽内，且所述半圆槽可挡住所述称重腔的左侧，使称重腔与所述出料口不连通。
进一步的技术说明，所述传送带机构包括传送带，所述传送带设置在所述传送带腔的底壁内，所述传送带上设有包装袋。
进一步的技术说明，所述传动腔的底壁内开设有滑行腔，所述滑行腔内滑动设有螺纹块，所述滑行腔与所述传动腔之间转动设有螺杆，所述螺杆的顶端固设有第五锥齿轮，所述横轴的外周上固设有与所述第五锥齿轮啮合设置的第六锥齿轮，所述螺杆与所述螺纹块螺纹配合连接，所述滑行腔的底壁上固设有感应器，所述感应器控制所述传送带的转动。
本发明的有益效果是：本发明的茶叶包装机，可以自动使茶叶掉落在包装袋内方便后续打包工作，同时各个机构之间的联动性减少了电机的数量，节省了成本，通过橡胶凸台的上下移动，使装置可以振动箱内的茶叶可以间歇掉落，与传统的包装机相比，减少了茶叶的浪费，准确控制了每包茶叶的重量。
附图说明
图1是本发明的一种茶叶包装机内部整体结构示意图；
图2是本发明图1中A的局部放大示意图；
图3是本发明图1中B的局部放大示意图；
图4是本发明图1中C的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种茶叶包装机，包括主机体10，所述主机体10内开设有中腔33，所述中腔33内设有使茶叶向下运送的震动机构71，所述中腔33的底部设有进料斗28，所述中腔33的顶壁上开设有皮带腔24，所述中腔33的底壁上开设有通槽53，所述通槽53的底壁上开设有称重腔43，所述称重腔43内设有称量茶叶重量的称重机构70，当所述称重机构70达到所述设定的量时，会将茶叶向左推出所述称重腔43外，所述称重腔43右侧的所述主机体10内开设有曲柄腔48，所述曲柄腔48底部的所述主机体10内开设有小空腔49，所述传动腔19左侧的所述传动腔19，所述称重腔43左侧固设有出料口20，所述出料口20与所述称重腔43相连通设置，所述主机体10的左侧端面上开设有传送带腔11，所述传送带腔11内设有传送茶叶的传送带机构72。
所述震动机构71包括设置在所述中腔33内的振动箱39，所述振动箱39内开设有茶叶腔56，所述进料斗28的底部开口位于所述茶叶腔56顶部靠左位置处，使茶叶经所述进料斗28后落入所述茶叶腔56内，所述振动箱39的左右两侧端面上均固设有支撑板40，所述支撑板40的底端均固设有弹簧41，所述弹簧41的底端与所述中腔33的底壁固定安装，通过所述支撑板40和所述弹簧41的作用使所述振动箱39可以晃动，进而可以使茶叶向下掉落。
所述中腔33内转动设有凸轮31，所述凸轮31位于左侧的所述支撑板40的顶部，所述凸轮31顶部的所述中腔33内，转动设有第一锥齿轮32，所述第一锥齿轮32与所述凸轮31之间通过短皮带30动力连接，所述中腔33的左侧端壁内固嵌有第一电机22，所述第一电机22的右端动力连接有第二锥齿轮57，所述第二锥齿轮57与所述第一锥齿轮32啮合设置，通过控制第一电机22工作，使第二锥齿轮57带动第一锥齿轮32转动，进而使凸轮31转动，使凸轮31顶压支撑板40，进而使振动箱39晃动，使茶叶可以由茶叶腔56内掉落进称重腔43内。
所述称重机构70包括固设在所述称重腔43底壁上的重量感应器45，所述称重腔43内滑动设有推块44，所述推块44的右端固设有推杆61，所述曲柄腔48内转动设有曲柄27，所述曲柄27上转动设有轴套62，所述轴套62与所述推杆61铰接，所述曲柄27的顶端伸入所述皮带腔24内且与固嵌在所述皮带腔24顶壁内的第二电机23动力连接，位于所述皮带腔24内的所述曲柄27的外周上固设有第一带轮25，皮带腔24内转动设有转动套34，所述转动套34的外周上固设有第二带轮35，所述第二带轮35与所述第一带轮25之间通过皮带26动力连接，通过所述第二电机23工作，使所述曲柄27转动，进而使所述推块44可以往复滑动将茶叶推出所述43外。
所述转动套34内螺纹配合连接有长螺杆37，所述长螺杆37的顶端固设有滑动杆38，所述皮带腔24的顶壁上开设有长滑槽36，所述滑动杆38与所述长滑槽36滑动配合，所述长螺杆37的底端铰接有连接杆67，所述连接杆67的底端固设有橡胶凸台42，通过控制所述第二电机23工作，使所述曲柄27转动，进而使所述第一带轮25带动所述第二带轮35转动，是第二带轮35带动所述转动套34转动，进而使所述长螺杆37向上或者向下滑动，进而使所述橡胶凸台42可将所述茶叶腔56的底部开口遮挡或打开，使茶叶落出或不落出。
所述曲柄27的底端固设有位于所述小空腔49内的第三锥齿轮50，所述称重腔43的底壁上开设有半圆槽13，所述半圆槽13与所述小空腔49之间转动设有横轴46，所述横轴46的右侧末端固设有与所述第三锥齿轮50啮合设置的第四锥齿轮51，所述横轴46的左侧末端固设有挡板47，所述挡板47转动设置在所述半圆槽13内，且所述半圆槽13可挡住所述称重腔43的左侧，使称重腔43与所述出料口20不连通，在重量感应器45感应到设定的重量时，控制第二电机23工作，使曲柄27转动，进而使橡胶凸台42可将所述茶叶腔56的底部开口遮挡或打开，使茶叶落出或不落出，同时曲柄27带动推块44向左滑动或向右滑动，进而使茶叶推出称重腔43外掉落在传送带机构72上，同时第三锥齿轮50带动第四锥齿轮51转动，进而使横轴46转动，进而使挡板47摆动，从而使称重腔43的左侧开口打开或者关闭。
所述传送带机构72包括传送带12，所述传送带12设置在所述传送带腔11的底壁内，所述传送带12上设有包装袋21，所述传送带机构72可以运送所述包装袋21间歇行进。
所述传动腔19的底壁内开设有滑行腔17，所述滑行腔17内滑动设有螺纹块15，所述滑行腔17与所述传动腔19之间转动设有螺杆16，所述螺杆16的顶端固设有第五锥齿轮69，所述横轴46的外周上固设有与所述第五锥齿轮69啮合设置的第六锥齿轮18，所述螺杆16与所述螺纹块15螺纹配合连接，所述滑行腔17的底壁上固设有感应器14，所述感应器14控制所述传送带12的转动，通过控制所述横轴46的正转，使螺纹块15下移与所述感应器14接触，进而使感应器14控制传送带12转动一下，使包装袋21刚好位于出料口20下方。
当使用时，将茶叶通过进料斗28放入振动箱39内，此时通过控制第一电机22工作，使第二锥齿轮57带动第一锥齿轮32转动，进而使凸轮31转动，使凸轮31顶压支撑板40，进而使振动箱39晃动，使茶叶可以由茶叶腔56内掉落进称重腔43内， 重量感应器45感应到设定的重量时，控制第二电机23工作，使曲柄27转动，进而使第一带轮25带动第二带轮35转动，第二带轮35带动转动套34转动，进而使长螺杆37向上滑动，进而使橡胶凸台42可将所述茶叶腔56的底部开口遮挡，使茶叶不落出，同时曲柄27带动推块44向左滑动，同时第三锥齿轮50带动第四锥齿轮51转动，进而使横轴46转动，进而使挡板47摆动，从而使称重腔43的左侧开口打开，螺纹块15下移与所述感应器14接触，进而使感应器14控制传送带12转动一下，使包装袋21刚好位于出料口20下方进而使茶叶推出称重腔43外经出料口20后刚好掉落在包装袋21内，然后第二电机23反转，使装置复位，进行下一个循环。
本发明的有益效果是：本发明的茶叶包装机，可以自动使茶叶掉落在包装袋内方便后续打包工作，同时各个机构之间的联动性减少了电机的数量，节省了成本，通过橡胶凸台的上下移动，使装置可以振动箱内的茶叶可以间歇掉落，与传统的包装机相比，减少了茶叶的浪费，准确控制了每包茶叶的重量。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种茶叶包装机，包括主机体，其特征在于：
所述主机体内开设有中腔，所述中腔内设有使茶叶向下运送的震动机构，所述中腔的底部设有进料斗，所述中腔的顶壁上开设有皮带腔，所述中腔的底壁上开设有通槽，所述通槽的底壁上开设有称重腔，所述称重腔内设有称量茶叶重量的称重机构，当所述称重机构达到所述设定的量时，会将茶叶向左推出所述称重腔外；
所述称重腔右侧的所述主机体内开设有曲柄腔，所述曲柄腔底部的所述主机体内开设有小空腔，所述传动腔左侧的所述传动腔，所述称重腔左侧固设有出料口，所述出料口与所述称重腔相连通设置，所述主机体的左侧端面上开设有传送带腔，所述传送带腔内设有传送茶叶的传送带机构，所述传送带机构可以在茶叶装满时间歇向前运送。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶包装机，其特征在于：所述震动机构包括设置在所述中腔内的振动箱，所述振动箱内开设有茶叶腔，所述进料斗的底部开口位于所述茶叶腔顶部靠左位置处，使茶叶经所述进料斗后落入所述茶叶腔内，所述振动箱的左右两侧端面上均固设有支撑板，所述支撑板的底端均固设有弹簧，所述弹簧的底端与所述中腔的底壁固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶包装机，其特征在于：所述中腔内转动设有凸轮，所述凸轮位于左侧的所述支撑板的顶部，所述凸轮顶部的所述中腔内，转动设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述凸轮之间通过短皮带动力连接，所述中腔的左侧端壁内固嵌有第一电机，所述第一电机的右端动力连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合设置。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶包装机，其特征在于：所述称重机构包括固设在所述称重腔底壁上的重量感应器，所述称重腔内滑动设有推块，所述推块的右端固设有推杆，所述曲柄腔内转动设有曲柄，所述曲柄上转动设有轴套，所述轴套与所述推杆铰接，所述曲柄的顶端伸入所述皮带腔内且与固嵌在所述皮带腔顶壁内的第二电机动力连接，位于所述皮带腔内的所述曲柄的外周上固设有第一带轮，皮带腔内转动设有转动套，所述转动套的外周上固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过皮带动力连接。
5.根据权利要求4所述的一种茶叶包装机，其特征在于：所述转动套内螺纹配合连接有长螺杆，所述长螺杆的顶端固设有滑动杆，所述皮带腔的顶壁上开设有长滑槽，所述滑动杆与所述长滑槽滑动配合，所述长螺杆的底端铰接有连接杆，所述连接杆的底端固设有橡胶凸台。
6.根据权利要求4所述的一种茶叶包装机，其特征在于：所述曲柄的底端固设有位于所述小空腔内的第三锥齿轮，所述称重腔的底壁上开设有半圆槽，所述半圆槽与所述小空腔之间转动设有横轴，所述横轴的右侧末端固设有与所述第三锥齿轮啮合设置的第四锥齿轮，所述横轴的左侧末端固设有挡板，所述挡板转动设置在所述半圆槽内，且所述半圆槽可挡住所述称重腔的左侧，使称重腔与所述出料口不连通。
7.根据权利要求1所述的一种茶叶包装机，其特征在于：所述传送带机构包括传送带，所述传送带设置在所述传送带腔的底壁内，所述传送带上设有包装袋。
8.根据权利要求1所述的一种茶叶包装机，其特征在于：所述传动腔的底壁内开设有滑行腔，所述滑行腔内滑动设有螺纹块，所述滑行腔与所述传动腔之间转动设有螺杆，所述螺杆的顶端固设有第五锥齿轮，所述横轴的外周上固设有与所述第五锥齿轮啮合设置的第六锥齿轮，所述螺杆与所述螺纹块螺纹配合连接，所述滑行腔的底壁上固设有感应器，所述感应器控制所述传送带的转动。
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