CN208458859U - 一种大瓦片自动秤料机 - Google Patents
一种大瓦片自动秤料机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208458859U CN208458859U CN201821063495.2U CN201821063495U CN208458859U CN 208458859 U CN208458859 U CN 208458859U CN 201821063495 U CN201821063495 U CN 201821063495U CN 208458859 U CN208458859 U CN 208458859U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell
- motor
- automatic balance
- cheng liao
- large tile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
Abstract
本实用新型涉及到一种大瓦片自动秤料机，包括有机架，所述机架上由上至下依次设置有出料机构、秤料机构以及送料机构，所述出料机构包括有进料料仓，还包括有位于出料机构和秤料机构之间的理料机构，理料机构包括有电机以及连接于电机输出轴上且同轴设置的两个斜齿轮，两个斜齿轮相反设置，还包括有外壳，斜齿轮位于外壳内，外壳设置为圆筒状，外壳的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，进料口连接与出料机构底部，出料口正对于秤料机构设置，本实用新型本实用新型通过电机转向的控制实现线性落料，并通过对伺服电机的控制实现称重精度与速度的自由调控，而且通过线性落料的方式将料投入称重斗内，称重时，料不会堆积于出料口处。
Description
技术领域
本实用新型涉及到秤料机技术领域，尤其涉及到一种大瓦片自动秤料机。
背景技术
压机在压制工作（比如刹车片、换向器的压制）前对小颗粒物料的称重大多依靠人工进行，这样不仅劳动强度大、工作环境差，而且人为因素极易引起称重误差大、精度不高。
现有技术在加工大瓦片时，首先通过秤料机对粉料进行称重，进一步的将称重之后的粉料进行压实实现大瓦片的加工，但是现有技术中对粉料称重时往往需要工作人员手动操作，存在劳动强度大、效率低、粉料称重时误差较大、易误伤工作人员手指等缺点。
实用新型内容
本实用新型在于提供了一种操作简单，工作效率较高的的一种大瓦片自动秤料机，解决了现有技术中加工大瓦片时往往需要工作人员手动操作，存在劳动强度大、效率低、粉料称重时误差较大、易误伤工作人员手指的问题。
本实用新型所述技术方案如下：一种大瓦片自动秤料机，包括有机架，所述机架上由上至下依次设置有出料机构、秤料机构以及送料机构，所述出料机构包括有进料料仓，其特征在于：还包括有位于出料机构和秤料机构之间的理料机构，所述理料机构包括有电机以及连接于电机输出轴上且同轴设置的两个斜齿轮，两个斜齿轮相反设置，还包括有外壳，斜齿轮位于外壳内，所述外壳设置为圆筒状，外壳的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述进料口连接与出料机构底部，出料口正对于秤料机构设置。
上述结构中；本实用新型提出了一种为大瓦片的加工设计的自动秤料机，主要包括有出料机构、秤料机构以及送料机构，出料机构中包括有用于放置粉料的进料料仓，在进料料仓的底部设置有理料机构，电机转动时带动两个斜齿轮转动，从而使得两个斜齿轮做相对运动，这时粉料被斜向上输送，粉料会在斜向上运动的过程中铺满于斜齿轮，从而使得斜齿轮将进料口进入的粉料聚集在斜齿轮上并进一步的通过电机驱动将粉料运送至出料口上方，实现粉料沿出料口呈直线掉落，斜齿轮的倾斜方向可设置为相对倾斜设置或者相向倾斜设置，当斜齿轮的倾斜方向为相对倾斜设置时，电机驱动斜齿轮相对转动，当斜齿轮的倾斜方向为相向倾斜设置时，电机驱动斜齿轮相对转动。
本实用新型还进一步设置为：所述电机设置为可以正反转的电机。
上述结构中；电机在控制斜齿轮转动的同时，进料料仓内的粉料将会一直落入理料机构中，电机长时间沿着一个方向转动，会使得进料料仓内的粉料一直由一个方向出料，会导致进料料仓内的粉料一边处于放空状态，一边处于盈满状态，还需要认为调整进料料仓内的粉料，较为麻烦。
本实用新型还进一步设置为：所述秤料机构包括有位于秤料出料口正下方的称重斗、位于称重斗内部的重量传感器以及通过气缸驱动用于控制称重斗启闭的开关板，称重斗底部的出料口由开关板进行封堵， 开关板活动设置且由开关气缸推动。
上述结构中；秤料机构中的称重斗位于出料口的正下方，实现对掉落的粉料进行接收，称重斗的内部设置有用于称重斗称重的重量传感器以及用于控制称重斗的开关板，开关板有开关气缸控制移动，当重量传感器检测到称重斗中的粉料到达一定重量之后，通过发送信号到开关气缸，开关气缸打开开关板将称重斗中的粉料送入送料机构中。
本实用新型还进一步设置：所述秤料机构还包括有支撑架，所述支撑架的一端面固定于机架上，所述称重斗的侧壁上固定有连接块，所述连接块的另一端通过固定块固定于设置在机架上的支撑架。
上述结构中；通过固定于机架的支撑架、固定于称重斗外壁上的连接块以及固定块将称重斗进行固定，防止称重斗移动或抖动。
本实用新型还进一步设置为：所述送料机构包括有输送滑板，所述输送滑板前方设置有接料斗，所述接料斗位于秤料机构出料口正下方。
本实用新型还进一步设置为：所述输送滑板上设置有推料杆以及驱动推料杆在输送滑道上运动的推料气缸，所述接料斗的底部设置有送料板，所述送料板设置为L状，接料斗位于送料板端面上，所述推料杆连接于送料板侧面。
上述结构中；送料机构包括有送料滑台、接料斗、送料板用于推动送料板的推料杆以及用于驱动推料杆移动的推料气缸，接料斗位于秤料出料口正下方且位于送料滑台前方，当秤料机构中称重斗通过开关板打开之后将称重之后的粉料倒入接料斗中，接料斗的底部设置有送料板，接料斗位于送料板端面上，所述推料杆连接于送料板侧面端面上，推料气缸推动推料杆，推料杆推动送料板在送料滑台上移动，将接料斗中的粉料倒入下模模腔内。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过电机转向的控制实现线性落料，并通过对伺服电机的控制实现称重精度与速度的自由调控，而且通过线性落料的方式将料投入称重斗内，称重时，料不会堆积于出料口处，相比于现有技术的人工秤料，大大减轻了工作人员的劳动强度，提高了称重的精度以及工作的效率。
附图说明
图1为本实施例中大瓦片自动秤料机的结构示意图。
图2为本实施例中理料机构结构示意图。
图3为本实施例中理料机构剖视结构示意图。
图中标号含义如下：1-出料机构；2-秤料机构；3-送料机构；4-理料机构；11-进料料仓；41-出料口；42-进料口；43-外壳；44-斜齿轮；45-电机；21-称重斗；22-开关板；23-开关气缸；24-连接块；25-固定块；26-支撑架；31-送料滑台；32-接料斗；33-送料板；34-推料杆；35-推料气缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
下面结合图1至图3详细说明本实用新型：一种大瓦片自动秤料机，包括有机架，所述机架上由上至下依次设置有出料机构1、秤料机构2以及送料机构3，所述出料机构1包括有进料料仓11，其特征在于：还包括有位于出料机构1和秤料机构2之间的理料机构4，所述理料机构4包括有电机45以及连接于电机45输出轴上且同轴设置的两个斜齿轮44，两个斜齿轮44相反设置，还包括有外壳43，斜齿轮44位于外壳43内，所述外壳43设置为圆筒状，外壳43的顶部和底部分别设置有进料口42和出料口41，所述进料口42连接与出料机构1底部，出料口41正对于秤料机构2设置。
上述结构中；本实用新型提出了一种为大瓦片的加工设计的自动秤料机，主要包括有出料机构1、秤料机构2以及送料机构3，出料机构1中包括有用于放置粉料的进料料仓11，在进料料仓11的底部设置有理料机构4，电机45转动时带动两个斜齿轮44转动，从而使得两个斜齿轮44做相对运动，这时粉料被斜向上输送，粉料会在斜向上运动的过程中铺满于斜齿轮44，从而使得斜齿轮44将进料口42进入的粉料聚集在斜齿轮44上并进一步的通过电机45驱动将粉料运送至出料口41上方，实现粉料沿出料口41呈直线掉落，斜齿轮44的倾斜方向可设置为相对倾斜设置或者相向倾斜设置，当斜齿轮44的倾斜方向为相对倾斜设置时，电机45驱动斜齿轮44相对转动，当斜齿轮44的倾斜方向为相向倾斜设置时，电机45驱动斜齿轮44相对转动。
本实用新型还进一步设置为：所述电机45设置为可以正反转的电机。
上述结构中；电机45在控制斜齿轮44转动的同时，进料料仓11内的粉料将会一直落入理料机构4中，电机45长时间沿着一个方向转动，会使得进料料仓11内的粉料一直由一个方向出料，会导致进料料仓11内的粉料一边处于放空状态，一边处于盈满状态，还需要认为调整进料料仓11内的粉料，较为麻烦。
本实用新型还进一步设置为：所述秤料机构2包括有位于秤料出料口41正下方的称重斗21、位于称重斗21内部的重量传感器以及通过气缸驱动用于控制称重斗21启闭的开关板22，称重斗21底部的出料口41由开关板22进行封堵， 开关板22活动设置且由开关气缸23推动。
上述结构中；秤料机构2中的称重斗21位于出料口41的正下方，实现对掉落的粉料进行接收，称重斗21的内部设置有用于称重斗21称重的重量传感器以及用于控制称重斗21的开关板22，开关板22有开关气缸23控制移动，当重量传感器检测到称重斗21中的粉料到达一定重量之后，通过发送信号到开关气缸23，开关气缸23打开开关板22将称重斗21中的粉料送入送料机构3中。
本实用新型还进一步设置：所述秤料机构2还包括有支撑架26，所述支撑架26的一端面固定于机架上，所述称重斗21的侧壁上固定有连接块24，所述连接块24的另一端通过固定块25固定于设置在机架上的支撑架26。
上述结构中；通过固定于机架的支撑架26、固定于称重斗21外壁上的连接块24以及固定块25将称重斗21进行固定，防止称重斗21移动或抖动。
本实用新型还进一步设置为：所述送料机构3包括有输送滑板，所述输送滑板前方设置有接料斗32，所述接料斗32位于秤料机构2出料口41正下方。
本实用新型还进一步设置为：所述输送滑板上设置有推料杆34以及驱动推料杆34在输送滑道上运动的推料气缸35，所述接料斗32的底部设置有送料板33，所述送料板33设置为L状，接料斗32位于送料板33端面上，所述推料杆34连接于送料板33侧面。
上述结构中；送料机构3包括有送料滑台31、接料斗32、送料板33用于推动送料板33的推料杆34以及用于驱动推料杆34移动的推料气缸35，接料斗32位于秤料出料口41正下方且位于送料滑台31前方，当秤料机构2中称重斗21通过开关板22打开之后将称重之后的粉料倒入接料斗32中，接料斗32的底部设置有送料板33，接料斗32位于送料板33端面上，所述推料杆34连接于送料板33侧面端面上，推料气缸35推动推料杆34，推料杆34推动送料板33在送料滑台31上移动，将接料斗32中的粉料倒入下模模腔内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种大瓦片自动秤料机，包括有机架，所述机架上由上至下依次设置有出料机构、秤料机构以及送料机构，所述出料机构包括有进料料仓，其特征在于：还包括有位于出料机构和秤料机构之间的理料机构，所述理料机构包括有电机以及连接于电机输出轴上且同轴设置的两个斜齿轮，两个斜齿轮相反设置，还包括有外壳，斜齿轮位于外壳内，所述外壳设置为圆筒状，外壳的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述进料口连接与出料机构底部，出料口正对于秤料机构设置。
2.根据权利要求1所述的一种大瓦片自动秤料机，其特征在于：所述电机设置为可以正反转的电机。
3.根据权利要求1所述的一种大瓦片自动秤料机，其特征在于：所述秤料机构包括有位于出料口正下方的称重斗、位于称重斗内部的重量传感器以及通过气缸驱动用于控制称重斗启闭的开关板，称重斗底部的出料口由开关板进行封堵，开关板活动设置且由开关气缸推动。
4.根据权利要求3所述的一种大瓦片自动秤料机，其特征在于：所述秤料机构还包括有支撑架，所述支撑架的一端面固定于机架上，所述称重斗的侧壁上固定有连接块，所述连接块的另一端通过固定块固定于设置在机架上的支撑架。
5.根据权利要求1所述的一种大瓦片自动秤料机，其特征在于：所述送料机构包括有输送滑板，所述输送滑板上设置有接料斗，所述接料斗位于秤料机构的正下方。
6.根据权利要求5所述的一种大瓦片自动秤料机，其特征在于：所述输送滑板上设置有推料杆以及驱动推料杆在输送滑道上运动的推料气缸，所述接料斗的底部设置有送料板，所述送料板设置为L状，接料斗位于送料板端面上，所述推料杆连接于送料板侧面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821063495.2U CN208458859U (zh) | 2018-07-05 | 2018-07-05 | 一种大瓦片自动秤料机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821063495.2U CN208458859U (zh) | 2018-07-05 | 2018-07-05 | 一种大瓦片自动秤料机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208458859U true CN208458859U (zh) | 2019-02-01 |
Family
ID=65170831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821063495.2U Expired - Fee Related CN208458859U (zh) | 2018-07-05 | 2018-07-05 | 一种大瓦片自动秤料机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208458859U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110608791A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-24 | 西安益翔航电科技有限公司 | 一种粉料精确称重方法 |
-
2018
- 2018-07-05 CN CN201821063495.2U patent/CN208458859U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110608791A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-24 | 西安益翔航电科技有限公司 | 一种粉料精确称重方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104555356B (zh) | 精确称量连续输送方法 | |
| CN105565008B (zh) | 一种粉剂的自动出料装置 | |
| CN207208520U (zh) | 高精度自动称料机 | |
| CN104229167B (zh) | 一种称重下料装置 | |
| CN212923615U (zh) | 一种压砖机的自动布料装置 | |
| CN110921356A (zh) | 一种称重给料装置及物料处理系统 | |
| CN207209472U (zh) | 高效多腔自动称料机 | |
| CN208458859U (zh) | 一种大瓦片自动秤料机 | |
| CN105084033A (zh) | 一种压机自动计量送料系统 | |
| KR101456223B1 (ko) | 자동 계량장치 | |
| CN105835222A (zh) | 一种全自动耐火材料生产线 | |
| CN209209087U (zh) | 一种精密称重给料机 | |
| CN105564679B (zh) | 一种粉剂自动化定量分拣设备 | |
| CN107421611B (zh) | 一种往复式变幅变频闸门喂料定量秤 | |
| CN218704255U (zh) | 一种环保型钙锌稳定剂快速下料装置 | |
| CN208731262U (zh) | 一种自动封包机 | |
| CN216861878U (zh) | 一种干黄粉虫生产用自动化包装设备 | |
| CN205274760U (zh) | 一种粉剂的自动出料装置 | |
| CN216836201U (zh) | 一种塑料包装袋生产称重式喂料机 | |
| CN215475832U (zh) | 一种塑料粒子装料装置 | |
| CN210590018U (zh) | 橡胶密炼前期辅料分配用全自动配料装置 | |
| CN210822857U (zh) | 一种变量给料装置及具有该变量给料装置的定量包装机 | |
| CN208453265U (zh) | 一种绵糖和砂糖两用自动包装装置 | |
| CN208593844U (zh) | 刹车片称料机翻转料仓装置 | |
| CN214266162U (zh) | 一种便于减少误差的水泥配料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200428 Address after: Mount Huangshan village Pingyang County town of Kunyang 325400 Zhejiang city of Wenzhou province after the bank No. 84 behind Patentee after: ZHEJIANG LIQI MACHINERY Co.,Ltd. Address before: 325400 No. 88 Houquan Road, Huangshantou Village, Kunyang Town, Pingyang County, Wenzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Feng Xuehe |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190201 Termination date: 20210705 |