CN214266162U - 一种便于减少误差的水泥配料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于减少误差的水泥配料装置，包括配料仓，配料仓内设置有重量传感器，配料仓上方设置有缓冲仓，与缓冲仓顶部连通设置有进料管，缓冲仓底部设置有与配料仓连通的出料管和补料管，出料管上设置有用于控制出料管启闭的第一阀门，配料仓外壁设置有用于显示配料仓内水泥重量的电子屏，电子屏与重量传感器电连通，补料管上设置有用于控制补料管给料的第二阀门。进料管向缓冲仓内给料，物料通过出料管向配料仓内输送物料，补料管处于关闭状态；当水泥重量接近所需量时，关闭第一阀门以使得出料管关闭，待电子屏上的重量读数稳定后，打开第二阀门调节补料管开启，从而向配料仓内少量给料，直至配料仓内的水泥重量达标。

Description

一种便于减少误差的水泥配料装置

技术领域

本申请涉及水泥配料的领域，尤其是涉及一种便于减少误差的水泥配料装置。

背景技术

目前，在混凝土生产过程中，需先按照配方量对水泥进行称重，因此一般在配料仓内加装重量传感器，由于水泥量大，传送时一般用螺旋输送机传送至配料仓，由于配料仓内的重量传感器只能测定掉入料仓内的水泥量，当配料仓内的水泥重量与重量传感器的预设值相同时，螺旋输送机停止输送水泥。

针对上述中的相关技术，发明人发现重量传感器只能测定落在配料仓内的物料，当配料仓内的物料重量与重量传感器的预设值相等时，此时部分从螺旋输送机上掉落的物料还在空中，未进入配料仓内，由此产生称量误差，由于螺旋输送机的出料口都比较大，未进入配料仓内的物料重量都超过了国家规定的1%的标准，因此通常需工作人员后续进行调整，为后续工序带来不便之处。

实用新型内容

为便于减少水泥误差，本申请提供一种便于减少误差的水泥配料装置。

本申请提供的一种便于减少误差的水泥配料装置采用如下的技术方案：

一种便于减少误差的水泥配料装置，包括配料仓，所述配料仓内设置有重量传感器，所述配料仓上方设置有缓冲仓，与所述缓冲仓顶部连通设置有进料管，所述缓冲仓底部设置有与配料仓连通的出料管和补料管，所述出料管内径为补料管内径的两倍以上，所述出料管上设置有用于控制出料管启闭的第一阀门，所述配料仓外壁设置有用于显示配料仓内水泥重量的电子屏，所述电子屏与重量传感器电连通，所述补料管上设置有用于控制补料管给料的第二阀门。

通过采用上述技术方案，进料管向缓冲仓内给料，物料通过出料管向配料仓内输送物料，补料管处于关闭状态；电子屏以便于中控室的工作人员随时观察配料仓内的水泥重量，当水泥重量接近所需量时，关闭第一阀门以使得出料管关闭，待电子屏上的重量读数稳定后，打开第二阀门调节补料管开启，从而向配料仓内少量给料，直至配料仓内的水泥重量达标，简单方便，减少水泥称量时的误差，为后续工序带来便利，实用性强。

优选的，所述缓冲仓内设置有隔板，所述隔板位于出料管与补料管之间，所述隔板将缓冲仓分隔成出料室和补料室，所述进料管位于缓冲仓内的一端设置有柔性管，所述缓冲仓内设置有用于调节柔性管朝向出料室或补料室给料的调节件。

通过采用上述技术方案，由于从进料管处掉落的物料会堆积一些在缓冲仓内，而出料管开启时，补料管一直处于关闭状态，因此位于补料管附近的位置会堆积一些物料，补料管内径较小，当需要使用补料管时，存在物料成团而导致补料管堵塞的现象，通过隔板将缓冲仓分为出料室和补料室，通过调节件带动柔性管移动，从而调节柔性管向出料室或补料室给料，减少从进料管出来的物料堆积在补料管附近，减少补料管使用时发生堵塞的情况，为后续补料管的使用提供了便利，进而提高物料输送效率。

优选的，所述调节件包括滑动在缓冲仓内壁的齿条，所述齿条的一端连接在柔性管外壁，所述缓冲仓上转动连接有与齿条啮合的齿轮，所述缓冲仓上设置有用于驱使齿轮转动的电机。

通过采用上述技术方案，启动电机带动齿轮转动，齿轮驱使齿条移动，从而带动柔性管移动，以便于调节柔性管朝向出料室或补料室给料，简单实用。

优选的，所述进料管位于隔板正上方，所述齿条沿水平方向移动，所述柔性管与隔板之间留有供柔性管摆动的空间。

通过采用上述技术方案，将进料管位于隔板正上方，此时柔性管所需摆动的距离最小，齿条沿水平方向移动，以便于带动柔性管的一端移动，进一步为柔性管的给料提供了便利，实用性强。

优选的，所述柔性管为波纹管。

通过采用上述技术方案，波纹管具有良好的伸缩和柔性，以便于根据实际需求对缓冲仓内的给料情况进行调节，波纹管廉价易得，加工简单，使用方便。

优选的，所述出料室底壁由边缘朝向靠近出料管方向向下倾斜设置，所述补料室底壁由边缘朝向靠近补料管方向向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，将出料室底壁由边缘朝向靠近出料管方向向下倾斜和将补料室底壁由边缘朝向靠近补料管方向向下倾斜，以便于物料向下掉落，提高物料输送效率。

优选的，所述第一阀门为气动出料阀，所述第二阀门为旋转给料阀。

通过采用上述技术方案，气动出料阀密封性能好，耐磨性强，启闭灵活，无卡灰及积灰现象，使用寿命长。旋转给料阀可以根据实际情况调节其旋转情况，易于改变供料量，可根据需求均匀地、连续不断的向下卸料，进一步减少水泥误差，旋转给料阀结构简单，使用保养方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.进料管向缓冲仓内给料，物料通过出料管向配料仓内输送物料，补料管处于关闭状态；电子屏以便于中控室的工作人员随时观察配料仓内的水泥重量，当水泥重量接近配方量时，关闭第一阀门以使得出料管关闭，待电子屏上的重量读数稳定后，打开第二阀门调节补料管开启，从而向配料仓内少量给料，直至配料仓内的水泥重量达标，简单方便，减少水泥称量时的误差，为后续工序带来便利，实用性强。

2.通过隔板将缓冲仓分为出料室和补料室，通过调节件带动柔性管移动，从而调节柔性管向出料室或补料室给料，减少从进料管出来的物料堆积在补料管附近，减少补料管使用时发生堵塞的情况，为后续补料管的使用提供了便利，进而提高物料输送效率。

3.旋转给料阀可以根据实际情况调节其旋转情况，易于改变供料量，可根据需求均匀地、连续不断的向下卸料，进一步减少水泥误差，旋转给料阀结构简单，使用保养方便。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的剖视图。

附图标记说明：1、配料仓；2、重量传感器；3、缓冲仓；4、进料管；5、出料管；6、补料管；7、第一阀门；8、电子屏；9、第二阀门；10、隔板；11、出料室；12、补料室；13、柔性管；14、齿条；15、齿轮；16、电机17、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于减少误差的水泥配料装置，结合图1和图2，包括配料仓1，配料仓1内设置有重量传感器2，配料仓1上方设置有缓冲仓3，配料仓1上设置有用于支撑缓冲仓3的支撑架，与缓冲仓3顶部连通设置有进料管4，缓冲仓3底部设置有与配料仓1连通的出料管5和补料管6，出料管5内径为补料管6内径的两倍以上，出料管5上设置有用于控制出料管5启闭的第一阀门7，配料仓1外壁设置有用于显示配料仓1内水泥重量的电子屏8，电子屏8与重量传感器2电连通，补料管6上设置有用于控制补料管6给料的第二阀门9。

进料管4向缓冲仓3内给料，物料通过出料管5向配料仓1内输送物料，此时补料管6处于关闭状态；电子屏8以便于中控室的工作人员随时观察配料仓1内的水泥重量，当水泥重量接近所需量时，关闭第一阀门7以使得出料管5关闭，待电子屏8上的重量读数稳定后，打开第二阀门9调节补料管6开启，从而向配料仓1内少量给料，直至配料仓1内的水泥重量达标，简单方便，减少水泥称量时的误差，为后续工序带来便利。

结合图1和图2，为便于调节出料管5和补料管6的启闭情况，将第一阀门7设置为气动出料阀，气动出料阀密封性能好，耐磨性强，启闭灵活，无卡灰及积灰现象，使用寿命长。将第二阀门9设置为旋转给料阀，旋转给料阀可以根据实际情况调节其旋转情况，易于改变供料量，可根据需求均匀地、连续不断的向下卸料，进一步减少水泥误差，旋转给料阀结构简单，使用保养方便。

结合图1和图2，由于从进料管4处掉落的物料会堆积一些在缓冲仓3内，而出料管5开启时，补料管6一直处于关闭状态，因此位于补料管6附近的位置会堆积一些物料，补料管6内径较小，当需要使用补料管6时，存在物料成团而导致补料管6堵塞的现象，为减少补料管6使用时发生堵塞的情况，缓冲仓3内设置有隔板10，隔板10沿竖直方向设置，隔板10位于出料管5与补料管6之间，隔板10将缓冲仓3分隔成出料室11和补料室12，进料管4位于缓冲仓3内的一端固定有柔性管13，将柔性管13设置为波纹管，波纹管具有良好的伸缩和柔性，以便于根据实际需求对缓冲仓3内的给料情况进行调节，波纹管廉价易得，加工简单，使用方便；缓冲仓3内设置有用于调节柔性管13朝向出料室11或补料室12给料的调节件。

结合图1和图2，调节件包括滑动在缓冲仓3内壁的齿条14，齿条14的一端连接在柔性管13远离进料管4的一端，缓冲仓3上转动连接有与齿条14啮合的齿轮15，缓冲仓3上设置有用于驱使齿轮15转动的电机。启动电机带动齿轮15转动，齿轮15驱使齿条14移动，从而带动柔性管13移动，以便于调节柔性管13朝向出料室11或补料室12给料。

结合图1和图2，进一步便于调节柔性管13的给料情况，进料管4位于隔板10正上方，柔性管13所需摆动的距离最小，齿条14沿水平方向移动，缓冲仓3内壁沿水平方向开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块固定在齿条14上，柔性管13与隔板10之间留有供柔性管13摆动的空间。齿条14移动时，带动滑块于滑槽内滑动。

如图2所示，为进一步便于物料输送，出料室11底壁由边缘朝向靠近出料管5方向向下倾斜设置，补料室12底壁由边缘朝向靠近补料管6方向向下倾斜设置，此时物料可顺势向下掉落，减少物料堆积情况，提高物料输送效率。

本申请实施例的实施原理为：

进料管4向缓冲仓3内给料，物料通过出料管5向配料仓1内输送物料，此时补料管6处于关闭状态；电子屏8以便于中控室的工作人员随时观察配料仓1内的水泥重量，当水泥重量接近所需量时，关闭第一阀门7以使得出料管5关闭。启动电机驱使齿轮15转动，从而带动齿条14移动，齿条14推动柔性管13的端部朝向靠近补料室12方向摆动，待电子屏8上的重量读数稳定后，打开第二阀门9调节补料管6开启，从而补料管6向配料仓1内少量给料，直至配料仓1内的水泥重量达标，简单方便，减少水泥称量时的误差，为后续工序带来便利。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于减少误差的水泥配料装置，包括配料仓(1)，所述配料仓(1)内设置有重量传感器(2)，其特征在于：所述配料仓(1)上方设置有缓冲仓(3)，与所述缓冲仓(3)顶部连通设置有进料管(4)，所述缓冲仓(3)底部设置有与配料仓(1)连通的出料管(5)和补料管(6)，所述出料管(5)内径为补料管(6)内径的两倍以上，所述出料管(5)上设置有用于控制出料管(5)启闭的第一阀门(7)，所述配料仓(1)外壁设置有用于显示配料仓(1)内水泥重量的电子屏(8)，所述电子屏(8)与重量传感器(2)电连通，所述补料管(6)上设置有用于控制补料管(6)给料的第二阀门(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于减少误差的水泥配料装置，其特征在于：所述缓冲仓(3)内设置有隔板(10)，所述隔板(10)位于出料管(5)与补料管(6)之间，所述隔板(10)将缓冲仓(3)分隔成出料室(11)和补料室(12)，所述进料管(4)位于缓冲仓(3)内的一端设置有柔性管(13)，所述缓冲仓(3)内设置有用于调节柔性管(13)朝向出料室(11)或补料室(12)给料的调节件。

3.根据权利要求2所述的一种便于减少误差的水泥配料装置，其特征在于：所述调节件包括滑动在缓冲仓(3)内壁的齿条(14)，所述齿条(14)的一端连接在柔性管(13)外壁，所述缓冲仓(3)上转动连接有与齿条(14)啮合的齿轮(15)，所述缓冲仓(3)上设置有用于驱使齿轮(15)转动的电机。

4.根据权利要求3所述的一种便于减少误差的水泥配料装置，其特征在于：所述进料管(4)位于隔板(10)正上方，所述齿条(14)沿水平方向移动，所述柔性管(13)与隔板(10)之间留有供柔性管(13)摆动的空间。

5.根据权利要求2所述的一种便于减少误差的水泥配料装置，其特征在于：所述柔性管(13)为波纹管。

6.根据权利要求2所述的一种便于减少误差的水泥配料装置，其特征在于：所述出料室(11)底壁由边缘朝向靠近出料管(5)方向向下倾斜设置，所述补料室(12)底壁由边缘朝向靠近补料管(6)方向向下倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种便于减少误差的水泥配料装置，其特征在于：所述第一阀门(7)为气动出料阀，所述第二阀门(9)为旋转给料阀。

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