CN209052008U - 一种螺丝补料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺丝补料装置，其可以实现螺丝的定量补料，补料过程中没有出现卡料现象，同时结构合理，安装空间受限小，包括通过气管连接的螺丝储料机构和螺丝给料机构，螺丝储料机构包括真空发生器，螺丝给料机构包括与气管相连接的螺丝暂存管，螺丝暂存管通过滑动机构安装在固定板上，螺丝暂存管能够相对于固定板移动，固定板上端安装有重力传感器，滑动机构的上端设置有传感器检测板，重力传感器通过与传感器检测板接触能够进行称重，螺丝暂存管的下端设置有出口闭合板，出口闭合板通过开关联动件与气缸相连接，气缸的活塞杆运动能够带动出口闭合板开闭，位于螺丝暂存管的正下方设置有下料漏斗。

Description

一种螺丝补料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种螺丝补料装置。

背景技术

在生产过程中，螺丝是经常需要用到的零件，人工抓取螺丝和上螺丝的效率已不能满足工业发展需要。

为了提高螺丝供料的效率，出现了自动螺丝供料装置，目前市面上所常见的螺丝补料设备技术比较成熟，传送平稳，而应用广泛，颇受用户欢迎，但因其自身特征，有以下几点不足：

(1)螺丝补料时补料数量不稳定，或多或少，导致后面螺丝机出现卡料；

(2)市面上常见的螺丝补料机靠近设备，受安装空间限制，在设备紧凑的环境中无法使用。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种螺丝补料装置，其可以实现螺丝的定量补料，补料过程中没有出现卡料现象，同时结构合理，安装空间受限小。

其技术方案是这样的：一种螺丝补料装置，包括通过气管连接的螺丝储料机构和螺丝给料机构，所述螺丝储料机构包括真空发生器，储存在所述螺丝储料机构中的螺丝通过所述真空发生器输送到所述螺丝给料机构中，所述螺丝给料机构包括与气管相连接的螺丝暂存管，所述螺丝暂存管通过滑动机构安装在固定板上，所述螺丝暂存管能够相对于所述固定板移动，所述固定板上端安装有重力传感器，所述滑动机构的上端设置有传感器检测板，所述重力传感器通过与所述传感器检测板接触能够进行称重，所述螺丝暂存管的下端设置有出口闭合板，所述出口闭合板通过开关联动件与气缸相连接，所述气缸的活塞杆运动能够带动所述出口闭合板开闭，位于所述螺丝暂存管的正下方设置有下料漏斗。

进一步的，所述滑动机构包括设置在所述螺丝暂存管上端的存料衔接板，所述存料衔接板的上端设置有若干竖向轴，所述固定板上对应所述竖向轴设置有直线轴承，所述竖向轴的上端与所述传感器检测板固定连接，所述重力传感器设置于所述固定板和所述传感器检测板之间。

进一步的，所述气缸安装在气缸固定板上，所述气缸固定板与所述固定板相连接，所述气缸的活塞杆的前端连接有气缸推块，所述气缸推块与所述开关联动件相连接，所述气缸固定板上对应所述气缸推块设有推块导向块，所述气缸固定板的下端连接有漏斗支撑板，所述下料漏斗固定在所述漏斗支撑板上。

进一步的，所述螺丝暂存管上分别设有螺丝进料口和出气口，所述螺丝进料口与所述气管相连接。

进一步的，所述螺丝储料机构包括箱体，所述箱体内设置有螺丝储存盒，螺丝储存盒下端设置有漏斗出料口，所述漏斗出料口处设置有螺丝吸料盒，所述螺丝吸料盒连接有下料衔接管，所述真空发生器安装在所述箱体内且位于所述螺丝储存盒的一侧，所述真空发生器上设置有气管接头，所述真空发生器的两端分别连接有气管衔接件，所述真空发生器下端的气管连接件通过气管连接所述下料衔接管，所述真空发生器上端的气管连接件通过气管连接所述螺丝暂存管。

进一步的，所述螺丝储存盒通过螺丝盒支撑块安装在所述箱体中，所述螺丝储存盒上还设置有回气口，所述回气口连接外界大气。

进一步的，所述螺丝吸料盒上还设置有通气孔。

进一步的，所述漏斗出料口上还设置通过传感器安装架安装有对射型传感器，用于检测所述螺丝储存盒中的螺丝存量。

进一步的，所述螺丝储存盒的上端通过合页安装有可开启的加料区盖板，所述加料区盖板上安装有把手。

进一步的，所述箱体内安装有称重控制器，所述称重控制器与所述重力传感器电控连接，所述真空发生器和所述气缸分别连接有电磁阀。

本实用新型的螺丝补料装置具有以下优点：其分成螺丝储料机构和螺丝给料机构，通过气管将螺丝储料机构中的螺丝输送到螺丝给料机构里，分离式的结构减少占用空间，受空间限制小，使其可以在设备紧凑的环境中使用，解决了传统的螺丝补料装置因空间受限而无法安装而额外增加人工成本的问题，螺丝给料机构通过重力传感器称重可以实现螺丝的定量补料，补料数量可以依据客户自行更改，控制螺丝机每次加量的数量，以防止多加或者少加的现象，补料过程中没有出现卡料现象。

附图说明

图1为本实用新型的螺丝给料机构的结构示意图；

图2为本实用新型的螺丝给料机构的主视结构示意图；

图3为本实用新型的螺丝给料机构的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的螺丝给料机构隐去下料漏斗后的主视结构示意图；

图5为本实用新型的螺丝储料机构的结构示意图；

图6为本实用新型的螺丝储料机构的俯视结构示意图；

图7为本实用新型的螺丝储料机构的主视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

见图1至图4，本实用新型的一种螺丝补料装置，包括通过气管(图中未给出)连接的螺丝储料机构和螺丝给料机构，螺丝储料机构包括真空发生器1，储存在螺丝储料机构中的螺丝通过真空发生器1输送到螺丝给料机构中，螺丝给料机构包括与气管相连接的螺丝暂存管2，螺丝暂存管2上分别设有螺丝进料口17和出气口18，在本实施例中，螺丝进料口17的高度高于出气口18，螺丝进料口17与气管相连接，螺丝暂存管2通过滑动机构安装在固定板3上，螺丝暂存管2因为滑动机构的原因能够相对于固定板3移动，固定板3上端安装有重力传感器4，滑动机构的上端设置有传感器检测板5，重力传感器4通过与传感器检测板5接触能够称量螺丝暂存管2和其中螺丝的重量，螺丝暂存管2的下端设置有出口闭合板6，出口闭合板6通过开关联动件7与气缸8相连接，气缸8的活塞杆运动能够带动出口闭合板6开闭，位于螺丝暂存管2的正下方设置有下料漏斗9。

具体的，在本实施例中，滑动机构包括设置在螺丝暂存管2上端的存料衔接板10，存料衔接板10的上端设置有四根竖向轴11，竖向轴11分别设置在存料衔接板10的四角，固定板3上对应竖向轴11设置有直线轴承12，竖向轴11的上端与传感器检测板5固定连接，重力传感器4设置于固定板3和传感器检测板5之间。

具体的，在本实施例中，气缸8安装在气缸固定板13上，气缸8连接有调节阀，气缸固定板13与固定板3相连接，气缸8的活塞杆的前端连接有气缸推块14，气缸推块14通过轴承35与开关联动件7相连接，气缸固定板13上对应气缸推块14设有推块导向块15，用于导向，气缸固定板13的下端连接有漏斗支撑板16，下料漏斗9固定在漏斗支撑板16上。

见图5至图7，具体的，在本实施例中，螺丝储料机构包括箱体19，箱体19内设置有螺丝储存盒20，螺丝储存盒20通过螺丝盒支撑块21安装在箱体19中，螺丝储存盒20上还设置有回气口22，回气口22连接外界大气，螺丝储存盒20下端设置有漏斗出料口23，漏斗出料口23处设置有螺丝吸料盒24，螺丝吸料盒24上还设置有通气孔，螺丝吸料盒24连接有下料衔接管25，真空发生器1安装在箱体19内且位于螺丝储存盒20的一侧，真空发生器1上设置有气管接头26，真空发生器1的两端分别连接有气管衔接件27，真空发生器1下端的气管连接件27通过气管连接下料衔接管25，真空发生器1上端的气管连接件通过气管连接螺丝暂存管2的螺丝进料口17。

同时为了方便了解螺丝储料机构中的螺丝存储量，漏斗出料口23上还设置通过传感器安装架35安装有两个对射型传感器28，可以通过对射型传感器28检测螺丝储存盒中的螺丝存量。

螺丝储存盒20的上端通过合页29安装有可开启的加料区盖板30，加料区盖板30上安装有把手31。

在本实施例中，箱体19内安装有称重控制器32，称重控制器32与重力传感器4电控连接，真空发生器和气缸分别连接有电磁阀33，箱体19内还安装有电控板34。

本实施例中的螺丝补料装置工作过程如下：通过把手打开加料区盖板网往螺丝储存盒中添加螺丝，通过启动电磁阀启动真空发生器和气缸，螺丝储存盒中最下端的螺丝从漏斗出料口中落下到螺丝吸料盒，真空发生器从螺丝吸料盒中真空吸取螺丝，螺丝通过气管经真空发生器输送到螺丝给料机构的螺丝暂存管中，以此同时，重力传感器在称量螺丝暂存管中螺丝的重量，当重量即螺丝量达到设定值的时候，气缸的活塞杆运动带动出口闭合板开启，螺丝从下料漏斗中落下，完成螺丝的定量给料。

本实施例中的螺丝补料装置具有以下优点：其分成螺丝储料机构和螺丝给料机构，通过气管将螺丝储料机构中的螺丝输送到螺丝给料机构里，分离式的结构减少占用空间，受空间限制小，使其可以在设备紧凑的环境中使用，解决了传统的螺丝补料装置因空间受限而无法安装而额外增加人工成本的问题，螺丝给料机构通过重力传感器称重可以实现螺丝的定量补料，补料数量可以依据客户自行更改，控制螺丝机每次加量的数量，以防止多加或者少加的现象，补料过程中没有出现卡料现象。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种螺丝补料装置，其特征在于：包括通过气管连接的螺丝储料机构和螺丝给料机构，所述螺丝储料机构包括真空发生器，储存在所述螺丝储料机构中的螺丝通过所述真空发生器输送到所述螺丝给料机构中，所述螺丝给料机构包括与气管相连接的螺丝暂存管，所述螺丝暂存管通过滑动机构安装在固定板上，所述螺丝暂存管能够相对于所述固定板移动，所述固定板上端安装有重力传感器，所述滑动机构的上端设置有传感器检测板，所述重力传感器通过与所述传感器检测板接触能够进行称重，所述螺丝暂存管的下端设置有出口闭合板，所述出口闭合板通过开关联动件与气缸相连接，所述气缸的活塞杆运动能够带动所述出口闭合板开闭，位于所述螺丝暂存管的正下方设置有下料漏斗。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝补料装置，其特征在于：所述滑动机构包括设置在所述螺丝暂存管上端的存料衔接板，所述存料衔接板的上端设置有若干竖向轴，所述固定板上对应所述竖向轴设置有直线轴承，所述竖向轴的上端与所述传感器检测板固定连接，所述重力传感器设置于所述固定板和所述传感器检测板之间。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝补料装置，其特征在于：所述气缸安装在气缸固定板上，所述气缸固定板与所述固定板相连接，所述气缸的活塞杆的前端连接有气缸推块，所述气缸推块与所述开关联动件相连接，所述气缸固定板上对应所述气缸推块设有推块导向块，所述气缸固定板的下端连接有漏斗支撑板，所述下料漏斗固定在所述漏斗支撑板上。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝补料装置，其特征在于：所述螺丝暂存管上分别设有螺丝进料口和出气口，所述螺丝进料口与所述气管相连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝补料装置，其特征在于：所述螺丝储料机构包括箱体，所述箱体内设置有螺丝储存盒，螺丝储存盒下端设置有漏斗出料口，所述漏斗出料口处设置有螺丝吸料盒，所述螺丝吸料盒连接有下料衔接管，所述真空发生器安装在所述箱体内且位于所述螺丝储存盒的一侧，所述真空发生器上设置有气管接头，所述真空发生器的两端分别连接有气管衔接件，所述真空发生器下端的气管连接件通过气管连接所述下料衔接管，所述真空发生器上端的气管连接件通过气管连接所述螺丝暂存管。

6.根据权利要求5所述的一种螺丝补料装置，其特征在于：所述螺丝储存盒通过螺丝盒支撑块安装在所述箱体中，所述螺丝储存盒上还设置有回气口，所述回气口连接外界大气。

7.根据权利要求5所述的一种螺丝补料装置，其特征在于：所述螺丝吸料盒上还设置有通气孔。

8.根据权利要求5所述的一种螺丝补料装置，其特征在于：所述漏斗出料口上还设置通过传感器安装架安装有对射型传感器，用于检测所述螺丝储存盒中的螺丝存量。

9.根据权利要求5所述的一种螺丝补料装置，其特征在于：所述螺丝储存盒的上端通过合页安装有可开启的加料区盖板，所述加料区盖板上安装有把手。

10.根据权利要求5所述的一种螺丝补料装置，其特征在于：所述箱体内安装有称重控制器，所述称重控制器与所述重力传感器电控连接，所述真空发生器和所述气缸分别连接有电磁阀。