CN113233202A - 气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了气力输送系统，涉及粉体输送技术领域；为了解决流动性差的物料不易输送的问题；具体包括固定连接于支架二上的除尘器、固定连接于支架一上的存料部、物料管、固定连接于支架三上的正压发送罐和动力支撑部，所述存料部包括缓存仓、进料口和震动盒组成，进料口的底部外壁通过导管与震动盒的顶部外壁相连接，震动盒的底部外壁固定连接于缓存仓的顶端，缓存仓呈锥形状结构，且除尘器的输入端和震动盒的一侧外壁固定连接有同一个抽送管。本发明便于保证吨包内物料的顺利流动，避免进料口堵塞，而且物料掉落期间，下压冲击分散辊使其转动，进而对物料进行自动分散处理作业，便于保证物料的顺利输送，缓解了设备损耗。

Description

气力输送系统

技术领域

本发明涉及粉体输送技术领域，尤其涉及气力输送系统。

背景技术

气力输送系统广泛应用于石油、化工、冶金、建材、粮油、制药等工厂的一些原料、粉粒料作输送。气力输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送系统的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高，能在一处装料，然后在多处卸料。

经检索，中国专利申请号为CN201922450167.9的专利，公开了一种气力输送系统，所述气力输送系统包括空气压缩机、气体流量控制器、第一料仓、第二料仓和输气管，空气压缩机的输出端与气体流量控制器的一端连通，所述气体流量控制器的另一端与第一料仓的出口连通、所述第一料仓的出口还与第二料仓的进口连通。上述专利中的气力输送系统存在以下不足：当流动性不好的物料准备输送时，物料本身容易结块不易掉落，从而导致进料口堵塞，无法继续进行输送作业。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的气力输送系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

气力输送系统，包括固定连接于支架二上的除尘器、固定连接于支架一上的存料部、物料管、固定连接于支架三上的正压发送罐和动力支撑部，所述存料部包括缓存仓、进料口和震动盒组成，进料口的底部外壁通过导管与震动盒的顶部外壁相连接，震动盒的底部外壁固定连接于缓存仓的顶端，缓存仓呈锥形状结构，且除尘器的输入端和震动盒的一侧外壁固定连接有同一个抽送管；所述震动盒的圆周内壁转动连接有两个震动辊，两个震动辊的圆周外壁均固定连接有多个弹性捣柱，震动盒的圆周外壁固定连接有固定座，固定座的一侧内壁设置有传送机构，传送机构由齿牙传送带啮合多个齿轮构成，多个齿轮的一端均设置于固定座的一侧内壁，其中两个齿轮的输出端通过联轴器分别与两个震动辊的输入端相连接，且固定座的底部内壁固定连接有电机二，电机二的输出端通过连接轴与其中一个齿轮的输入端相连接；所述震动盒远离震动辊的圆周内壁设置有两个分散辊。

优选地：所述动力支撑部包括罗茨风机和储气罐，所述罗茨风机的输出端通过导气管与储气罐的输入端相连接，所述储气罐的圆周外壁固定连接有气压表，储气罐的顶端固定连接有安全阀；所述除尘器的输出端通过导管连接有料箱，料箱的底部外壁通过导管连接有收集筒，收集筒的顶部外壁固定连接有过滤筒。

优选地：所述缓存仓的底部内壁设置有称重传感器；所述缓存仓的底端固定连接有导料管，导料管的圆周外壁从上至下依次固定连接有手动插板阀和旋转给料阀，导料管的底端和正压发送罐的顶端固定连接有同一个短接管路，短接管路的圆周外壁固定连接有气动蝶阀。

优选地：所述正压发送罐的外壁固定连接有压力传感器，正压发送罐的顶部外壁固定连接有排气口，排气口的外壁固定连接有泄压阀；所述正压发送罐的外壁固定连接有料位计。

优选地：所述正压发送罐的输出端固定连接有增压管，增压管的一端固定连接有喷射器，喷射器的输入端与储气罐的输出端一固定连接有同一个输气管B。

优选地：所述喷射器的一端固定连接有物料管，物料管的外壁固定连接有气动半球阀。

优选地：所述物料管的外壁和储气罐的输出端二固定连接有同一个输气管A，输气管A的圆周外壁固定连接有补气阀；所述物料管的圆周外壁固定连接有玻璃视镜。

优选地：所述缓存仓的圆周内壁固定连接有固定架，固定架的底部外壁固定连接有多个缓冲器，多个缓冲器的底端固定连接有同一个滤网板，滤网板的底部外壁固定连接有多个凸块。

优选地：位于滤网板下方的所述缓存仓圆周内壁设置有两个导向柱，两个导向柱的圆周外壁滑动连接有同一个移动座，移动座的顶端固定连接有支块，移动座的一侧外壁设置有调节柱，调节柱的两端均转动连接于缓存仓的圆周内壁，且缓存仓的圆周外壁通过支板固定有电机一，电机一的输出端通过同心轴与调节柱的输入端相连接。

本发明的有益效果为：

1.本发明输料期间，启动电机二带动传送机构传动，并在其带动下，使得震动辊转动，而震动辊上的弹性捣柱在转动期间对吨包放料端的两侧不断进行敲打，便于保证吨包内物料的顺利流动，避免进料口堵塞，而且物料掉落期间，下压冲击分散辊使其转动，进而对物料进行自动分散处理作业，便于保证物料的顺利输送，缓解了设备损耗。

2.本发明通过设置的旋转给料阀等结构，将缓存仓内的物料均匀输送给下方短接管路，正压发送罐工作时通过气动蝶阀使得气压不会上升，利于旋转给料阀内的物料顺利落下进入正压发送罐内，检测到正压发送罐内气压高于设定值时控制泄压阀启动，以便及时泄压，减轻气压压力对正压发送罐的损耗，降低安全隐患。

3.本发明工作期间当旋转给料阀出故障而缓存仓内还有物料时，此时手动关闭手动插板阀即可对旋转给料阀作检修，输料期间通过玻璃视镜便于观察物料进入物料管后的流动情况，当检测输送的物料达标时，由于气动惯性物料会由喷射器继续输送到物料管内，故而需同时控制气动半球阀关闭，以达到及时停止送料的目的，便于精准控料。

4.本发明由于气动半球阀关闭，物料远离喷射器后受到的压力逐渐减小，不能达到将物料管内的剩余物料完全输出的效果，故而需同时控制启动补气阀经输气管A补充气压至物料管内，以增加物料的流动速度，提高了生产效率，保证了输送量的准确度。

5.本发明控制调节柱转动进而使得移动座作前后往复运动，两个导向柱提高移动座移动时的平稳性，当移动座移动期间，其顶端的支块不断与滤网板上的凸块接触，并通过顶动凸块使得支块向上移动压缩缓冲器，故而使得支块在不间断上下颠浮过程中，使得其上的物料不断掉落，进一步提高物料分散的效率和质量，利于物料的流动。

附图说明

图1为本发明提出的气力输送系统的整体结构示意图；

图2为本发明提出的气力输送系统的缓存仓和震动盒剖面结构示意图；

图3为本发明提出的气力输送系统的固定座剖面结构示意图；

图4为本发明提出的气力输送系统的震动盒俯视结构示意图；

图5为本发明提出的气力输送系统的固定架和滤网板结构示意图；

图6为本发明提出的气力输送系统的电路流程结构示意图。

图中：1除尘器、2缓存仓、3物料管、4正压发送罐、5罗茨风机、6储气罐、7压力传感器、8短接管路、9支架一、10收集筒、11支架二、12抽送管、13进料口、14震动盒、15手动插板阀、16补气阀、17旋转给料阀、18输气管A、19玻璃视镜、20气动蝶阀、21排气口、22气动半球阀、23喷射器、24输气管B、25支架三、26气压表、27料位计、28过滤筒、29震动辊、30固定座、31固定架、32凸块、33电机一、34移动座、35缓冲器、36传送机构、37电机二、38分散辊、39弹性捣柱、40滤网板、41导向柱、42调节柱、43支块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

气力输送系统，如图1-4所示，包括固定连接于支架二11上的除尘器1、固定连接于支架一9上的存料部、物料管3、固定连接于支架三25上的正压发送罐4和动力支撑部，所述存料部包括缓存仓2、进料口13和震动盒14组成，进料口13的底部外壁通过导管与震动盒14的顶部外壁相连接，震动盒14的底部外壁通过螺栓固定于缓存仓2的顶端，缓存仓2呈锥形状结构，且除尘器1的输入端和震动盒14的一侧外壁通过螺栓固定有同一个抽送管12；所述震动盒14的圆周内壁转动连接有两个震动辊29，两个震动辊29的圆周外壁均通过螺栓固定有多个弹性捣柱39，震动盒14的圆周外壁通过螺栓固定有固定座30，固定座30的一侧内壁通过转轴转动连接有传送机构36，传送机构36由齿牙传送带啮合多个齿轮构成，多个齿轮的一端均通过转轴转动连接于固定座30的一侧内壁，其中两个齿轮的输出端通过联轴器分别与两个震动辊29的输入端相连接，且固定座30的底部内壁通过螺栓固定有电机二37，电机二37的输出端通过连接轴与其中一个齿轮的输入端相连接；所述震动盒14远离震动辊29的圆周内壁通过转轴转动连接有两个分散辊38。使用时，将吨包放置在支架一9上，使之出口正对进料口13，解袋后，物料从进料口13进入震动盒14内再掉落至缓存仓2内暂存。从进料口13至震动盒14放料期间，启动除尘器1通过抽送管12对开袋过程中的粉尘进行抽取。输料期间，启动电机二37带动传送机构传动，并在其带动下，使得震动辊29转动，而震动辊29上的弹性捣柱39在转动期间对吨包放料端的两侧不断进行敲打，便于保证吨包内物料的顺利流动，避免进料口13堵塞。而且物料掉落期间，下压冲击分散辊38使其转动，进而对物料进行自动分散处理作业，便于保证物料的顺利输送。

为了提高输送时的安全保障；如图1和图6所示，所述动力支撑部包括罗茨风机5和储气罐6，所述罗茨风机5的输出端通过导气管与储气罐6的输入端相连接，所述储气罐6的圆周外壁通过螺栓固定有气压表26，气压表26的信号输出端与控制模块电性连接，储气罐6的顶端通过螺栓固定有安全阀，安全阀的开关控制端与控制模块电性连接；所述除尘器1的输出端通过导管连接有料箱，料箱的底部外壁通过导管连接有收集筒10，收集筒10的顶部外壁通过螺栓固定有过滤筒28。经除尘器1抽送的粉尘进入料箱内自动受重掉落至收集筒10内沉淀，过滤筒28将收集筒10内的气体过滤粉尘后直接排出，有效分离气体和粉尘。使用时启动罗茨风机5给储气罐6供气，气压表26检测到储气罐6内压力达到5bar后，传递信号给控制模块，控制模块控制安全阀启动，在压力加大时进行减压，提高安全保障。

为了降低安全隐患；如图1和图6所示，所述缓存仓2的底部内壁设置有称重传感器，称重传感器的信号输出端与控制模块电性连接，称重传感器的型号为PTS124-133G；所述缓存仓2的底端通过螺栓固定有导料管，导料管的圆周外壁从上至下依次通过螺栓固定有手动插板阀15和旋转给料阀17，旋转给料阀17的开关控制端与控制模块电性连接，导料管的底端和正压发送罐4的顶端通过螺栓固定有同一个短接管路8，短接管路8的圆周外壁通过螺栓固定有气动蝶阀20，气动蝶阀20的开关控制端与控制模块电性连接；所述正压发送罐4的外壁通过螺栓固定有压力传感器7，压力传感器7的信号输出端与控制模块电性连接，压力传感器7的型号为JYB-KB-CW2000，正压发送罐4的顶部外壁通过螺栓固定有排气口21，排气口21的外壁通过螺栓固定有泄压阀，泄压阀的开关控制端与控制模块电性连接；所述正压发送罐4的外壁通过螺栓固定有料位计27，料位计27的信号输出端与控制模块电性连接。当称重传感器检测到缓存仓2内的物料含量达标后，传递信号至控制模块，其电性连接控制旋转给料阀17、气动蝶阀20启动，将缓存仓2内的物料均匀输送给下方短接管路8，正压发送罐4工作时通过气动蝶阀20使得气压不会上升，利于旋转给料阀17内的物料顺利落下进入正压发送罐4内。物料进入正压发送罐4内，料位计27感应后发送信号至控制模块，其电性连接控制旋转给料阀17和气动蝶阀20关闭。通过正压发送罐4上设置的压力传感器7便于检测罐内气压，当气压高于设定值时，控制模块电性连接控制泄压阀启动，以便及时泄压，减轻气压压力对正压发送罐4的损耗，降低安全隐患。工作期间当旋转给料阀17出故障而缓存仓2内还有物料时，此时手动关闭手动插板阀15即可对旋转给料阀17作检修。

为了便于物料顺利输送；如图1和图6所示，所述正压发送罐4的输出端通过螺栓固定有增压管，增压管的一端通过螺栓固定有喷射器23，喷射器23的输入端与储气罐6的输出端一通过螺栓固定有同一个输气管B24，喷射器23的一端通过螺栓固定有物料管3，物料管3的外壁通过螺栓固定有气动半球阀22，气动半球阀22的开关控制端与控制模块电性连接；所述物料管3的外壁和储气罐6的输出端二通过螺栓固定有同一个输气管A18，输气管A18的圆周外壁通过螺栓固定有补气阀16，补气阀16的开关控制端与控制模块电性连接；所述物料管3的圆周外壁通过螺栓固定有玻璃视镜19。通过气动蝶阀20配合增压管便于物料进入喷射器23中。储气罐6通过输气管B24对喷射器23供气，当正压发送罐4内的物料清空后此时压力会小于0.5bar，储气罐6停止对喷射器23供气，控制旋转给料阀17、气动蝶阀20开启，循环往复，直至物料达到需要的供应量时结束。具体操作为当检测输送的物料达标时，由于气动惯性物料会由喷射器23继续输送到物料管3内，故而需同时控制气动半球阀22关闭，以达到及时停止送料的目的，便于精准控料。输料期间通过玻璃视镜19便于观察物料进入物料管3后的流动情况。由于气动半球阀22关闭，物料远离喷射器23后受到的压力逐渐减小，不能达到将物料管3内的剩余物料完全输出的效果，故而需同时控制启动补气阀16经输气管A18补充气压至物料管3内，以增加物料的流动速度。

本实施例在使用时，将吨包放置在支架一9上，使之出口正对进料口13，解袋后，物料从进料口13进入震动盒14内再掉落至缓存仓2内暂存。从进料口13至震动盒14放料期间，启动除尘器1通过抽送管12对开袋过程中的粉尘进行抽取。经除尘器1抽送的粉尘进入料箱内自动受重掉落至收集筒10内沉淀，过滤筒28将收集筒10内的气体过滤粉尘后直接排出。输料期间，启动电机二37带动传送机构传动，并在其带动下，使得震动辊29转动，而震动辊29上的弹性捣柱39在转动期间对吨包放料端的两侧不断进行敲打，便于保证吨包内物料的顺利流动，避免进料口13堵塞。而且物料掉落期间，下压冲击分散辊38使其转动，进而对物料进行自动分散处理。启动罗茨风机5给储气罐6供气，气压表26检测到储气罐6内压力达到5bar后，传递信号给控制模块，控制模块控制安全阀启动，在压力加大时进行减压，提高安全保障。当称重传感器检测到缓存仓2内的物料含量达标后，传递信号至控制模块，其电性连接控制旋转给料阀17、气动蝶阀20启动，将缓存仓2内的物料均匀输送给下方短接管路8，正压发送罐4工作时通过气动蝶阀20使得气压不会上升，利于旋转给料阀17内的物料顺利落下进入正压发送罐4内。物料进入正压发送罐4内，料位计27感应后发送信号至控制模块，其电性连接控制旋转给料阀17和气动蝶阀20关闭。通过正压发送罐4上设置的压力传感器7便于检测罐内气压，当气压高于设定值时，控制模块电性连接控制泄压阀启动，以便及时泄压。通过气动蝶阀20配合增压管便于物料进入喷射器23中，储气罐6通过输气管B24对喷射器23供气，当正压发送罐4内的物料清空后此时压力会小于0.5bar，储气罐6停止对喷射器23供气，控制旋转给料阀17、气动蝶阀20开启，循环往复，直至物料达到需要的供应量时结束。具体操作为当检测输送的物料达标时，由于气动惯性物料会由喷射器23继续输送到物料管3内，故而需同时控制气动半球阀22关闭，以达到及时停止送料的目的。输料期间通过玻璃视镜19便于观察物料进入物料管3后的流动情况。由于气动半球阀22关闭，物料远离喷射器23后受到的压力逐渐减小，不能达到将物料管3内的剩余物料完全输出的效果，故而需同时控制启动补气阀16经输气管A18补充气压至物料管3内，以增加物料的流动速度。工作期间当旋转给料阀17出故障而缓存仓2内还有物料时，此时手动关闭手动插板阀15即可对旋转给料阀17作检修。

实施例2：

气力输送系统，如图2、图3和图5所示，为了进一步提高物料分散的效率和质量；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述缓存仓2的圆周内壁通过螺栓固定有固定架31，固定架31的底部外壁通过螺栓固定有多个缓冲器35，多个缓冲器35的底端通过螺栓固定有同一个滤网板40，滤网板40的底部外壁通过螺栓固定有多个凸块32；位于滤网板40下方的所述缓存仓2圆周内壁通过转轴转动连接有两个导向柱41，两个导向柱41的圆周外壁滑动连接有同一个移动座34，移动座34的顶端通过螺栓固定有支块43，移动座34的一侧外壁通过螺纹连接有调节柱42，调节柱42的两端均转动连接于缓存仓2的圆周内壁，且缓存仓2的圆周外壁通过支板固定有电机一33，电机一33的输出端通过同心轴与调节柱42的输入端相连接。使用时，启动电机一33带动调节柱42转动，进而使得移动座34作前后往复运动，两个导向柱41提高移动座34移动时的平稳性。当移动座34移动期间，其顶端的支块43不断与滤网板40上的凸块32接触，并通过顶动凸块32使得支块43向上移动压缩缓冲器35，故而使得支块43在不间断上下颠浮过程中，使得其上的物料不断掉落，进一步提高物料分散的效率和质量，利于物料的流动。

本实施例在使用时，启动电机一33带动调节柱42转动，进而使得移动座34作前后往复运动，两个导向柱41提高移动座34移动时的平稳性。当移动座34移动期间，其顶端的支块43不断与滤网板40上的凸块32接触，并通过顶动凸块32使得支块43向上移动压缩缓冲器35，故而使得支块43在不间断上下颠浮过程中，使得其上的物料不断掉落，进一步提高物料分散的效率和质量，利于物料的流动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.气力输送系统，包括固定连接于支架二（11）上的除尘器（1）、固定连接于支架一（9）上的存料部、物料管（3）、固定连接于支架三（25）上的正压发送罐（4）和动力支撑部，其特征在于，所述存料部包括缓存仓（2）、进料口（13）和震动盒（14）组成，进料口（13）的底部外壁通过导管与震动盒（14）的顶部外壁相连接，震动盒（14）的底部外壁固定连接于缓存仓（2）的顶端，缓存仓（2）呈锥形状结构，且除尘器（1）的输入端和震动盒（14）的一侧外壁固定连接有同一个抽送管（12）；所述震动盒（14）的圆周内壁转动连接有两个震动辊（29），两个震动辊（29）的圆周外壁均固定连接有多个弹性捣柱（39），震动盒（14）的圆周外壁固定连接有固定座（30），固定座（30）的一侧内壁设置有传送机构（36），传送机构（36）由齿牙传送带啮合多个齿轮构成，多个齿轮的一端均设置于固定座（30）的一侧内壁，其中两个齿轮的输出端通过联轴器分别与两个震动辊（29）的输入端相连接，且固定座（30）的底部内壁固定连接有电机二（37），电机二（37）的输出端通过连接轴与其中一个齿轮的输入端相连接；所述震动盒（14）远离震动辊（29）的圆周内壁设置有两个分散辊（38）。

2.根据权利要求1所述的气力输送系统，其特征在于，所述动力支撑部包括罗茨风机（5）和储气罐（6），所述罗茨风机（5）的输出端通过导气管与储气罐（6）的输入端相连接，所述储气罐（6）的圆周外壁固定连接有气压表（26），储气罐（6）的顶端固定连接有安全阀；所述除尘器（1）的输出端通过导管连接有料箱，料箱的底部外壁通过导管连接有收集筒（10），收集筒（10）的顶部外壁固定连接有过滤筒（28）。

3.根据权利要求2所述的气力输送系统，其特征在于，所述缓存仓（2）的底部内壁设置有称重传感器；所述缓存仓（2）的底端固定连接有导料管，导料管的圆周外壁从上至下依次固定连接有手动插板阀（15）和旋转给料阀（17），导料管的底端和正压发送罐（4）的顶端固定连接有同一个短接管路（8），短接管路（8）的圆周外壁固定连接有气动蝶阀（20）。

4.根据权利要求3所述的气力输送系统，其特征在于，所述正压发送罐（4）的外壁固定连接有压力传感器（7），正压发送罐（4）的顶部外壁固定连接有排气口（21），排气口（21）的外壁固定连接有泄压阀；所述正压发送罐（4）的外壁固定连接有料位计（27）。

5.根据权利要求4所述的气力输送系统，其特征在于，所述正压发送罐（4）的输出端固定连接有增压管，增压管的一端固定连接有喷射器（23），喷射器（23）的输入端与储气罐（6）的输出端一固定连接有同一个输气管B（24）。

6.根据权利要求5所述的气力输送系统，其特征在于，所述喷射器（23）的一端固定连接有物料管（3），物料管（3）的外壁固定连接有气动半球阀（22）。

7.根据权利要求6所述的气力输送系统，其特征在于，所述物料管（3）的外壁和储气罐（6）的输出端二固定连接有同一个输气管A（18），输气管A（18）的圆周外壁固定连接有补气阀（16）；所述物料管（3）的圆周外壁固定连接有玻璃视镜（19）。

8.根据权利要求1所述的气力输送系统，其特征在于，所述缓存仓（2）的圆周内壁固定连接有固定架（31），固定架（31）的底部外壁固定连接有多个缓冲器（35），多个缓冲器（35）的底端固定连接有同一个滤网板（40），滤网板（40）的底部外壁固定连接有多个凸块（32）。

9.根据权利要求8所述的气力输送系统，其特征在于，位于滤网板（40）下方的所述缓存仓（2）圆周内壁设置有两个导向柱（41），两个导向柱（41）的圆周外壁滑动连接有同一个移动座（34），移动座（34）的顶端固定连接有支块（43），移动座（34）的一侧外壁设置有调节柱（42），调节柱（42）的两端均转动连接于缓存仓（2）的圆周内壁，且缓存仓（2）的圆周外壁通过支板固定有电机一（33），电机一（33）的输出端通过同心轴与调节柱（42）的输入端相连接。

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