CN219545206U - 一种纸杯成型系统的堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种纸杯成型系统的堆叠装置，其包括机架、竖向设置在所述机架上的收料架、铰接在所述机架上的底座和安装在所述底座上的弧形板，所述弧形板与所述收料架围合成用于纸杯堆叠的空间，其特征在于：所述机架上安装有回转驱动件，所述底座安装在所述回转驱动件的回转轴上，所述底座上转动安装有底板，所述弧形板垂直固接在所述底板上，所述机架上安装有用于实现当所述底板跟随所述底座翻转时驱使所述底板在所述底座上翻转的传动机构。本申请通过设置回转驱动件以及传动机构可以实现弧形板在翻转时的自动下料作业，极大缩减了本申请对动力源的需求，有利于日常的清洁、消毒。

Description

一种纸杯成型系统的堆叠装置

技术领域

本申请涉及纸杯成型设备的技术领域，尤其是涉及一种纸杯成型系统的堆叠装置。

背景技术

纸杯经纸杯成型机生产出来后在风力作用下经送杯通道输送至堆叠机构中进行堆叠包装，根据不同的包装需求，需要将不同数量的纸杯进行堆叠再逐批转移。

相关技术中公开号为CN217100666U的中国专利，提出了一种纸杯机的收料机构，包括机架，在机架上具有竖向设置的收料架，收料架由呈半圆环绕布设的架杆围出，对应收料架设置有翻转架，翻转架包括底座，底座铰接在机架上，底座与摆动驱动组件连接，底座上设置有底板，在底座上设置有与架杆对应的弧形板，弧形板与第一翻转驱动组件连接，在翻转架的一侧具有倾斜设置的落料平台，在落料平台内铰接有呈L形的翻料斗，翻料斗与第二翻转驱动组件连接，在落料平台的出料端设置有输送带组。该实用新型结构简单，设计合理，能够有效地实现纸杯成型后的自动化收料转运输送作业。

对于上述中的相关技术，纸杯虽然属于一次性用品，但是作为餐具，对卫生的要求较高，上述的收料机构中设置了多组驱动组件来实现弧形板的翻转、旋转，而实际上即使堆叠的纸杯自重也较小，对驱动件的动力要求不高，设置较多的驱动组件增加了设备成本和维护成本，也不利于日常的清洁、消毒。

实用新型内容

为了改善纸杯叠放装置动力部件较多不利于维护和清洁的问题，本申请提供一种纸杯成型系统的堆叠装置。

本申请提供的一种纸杯成型系统的堆叠装置采用如下的技术方案：

一种纸杯成型系统的堆叠装置，包括机架、竖向设置在所述机架上的收料架、铰接在所述机架上的底座和安装在所述底座上的弧形板，所述弧形板与所述收料架围合成用于纸杯堆叠的空间，所述机架上安装有回转驱动件， 所述底座安装在所述回转驱动件的回转轴上，所述底座上转动安装有底板，所述弧形板垂直固接在所述底板上，所述机架上安装有用于实现当所述底板跟随所述底座翻转时驱使所述底板在所述底座上翻转的传动机构。

更进一步地，所述传动机构包括同轴固接在所述底板上的齿圈以及与所述齿圈啮合连接的齿条，所述齿条滑动安装在所述底座上，所述传动机构还包括用于实现当所述底板跟随所述底座翻转时驱使所述齿条在所述底座上滑动的传动组件。

更进一步地，所述传动组件包括固接在所述机架上的导向盘，所述导向盘靠近所述底板的一侧固接有环所述导向盘轴线设置的导向坡，所述齿条靠近所述导向盘的一端固接有滑头，所述底座上设置有用于驱使所述滑头抵紧在所述导向坡上的复位件；

当所述弧形板呈竖直状态时，所述滑头抵触在所述导向坡的高坡面上；当所述弧形板呈水平状态时，所述滑头抵触在所述导向坡的低坡面上，且此时所述弧形板翻转至其内弧侧形成倾斜朝下的指向。

更进一步地，所述底座上固接有滑套，所述齿条滑动设置在所述滑套内，所述复位件包括用于连接所述齿条和所述滑套的弹性件；

当所述滑头抵触在所述导向坡的低坡面上时，所述弹性件处于被压缩状态。

更进一步地，所述弧形板与所述收料架围合时，所述弧形板呈朝靠近所述弧形板外弧侧的方向倾斜设置。

更进一步地，所述底板远离所述弧形板的一侧固接有朝平行于所述弧形板长度方向延伸的扣板。

更进一步地，所述机架台面呈倾斜设置，所述机架设有所述收料架的一侧台面高于所述机架远离所述收料架的一侧。

综上所述，本申请的有益技术效果为：纸杯成型机将纸杯加工完成后并经输送结构输送至收料架中，当底板上堆叠设定数量的纸杯后，回转驱动件驱使底座由水平的盛放状态翻转至竖直的放料状态；在此过程中，底板在传动机构的作用下在底座上翻转，并带动弧形板转动至弧形板的内弧侧水平朝向或者倾斜向下朝向，弧形板上依靠的堆叠态的纸杯在自身重力的作用下掉落至机架上，从而实现对设定数量的堆叠纸杯进行依次转移、下料，且纸杯在自动下下料的过程中，仅需设置一个动力源，极大缩减了本申请对动力源的需求，有利于日常的清洁、消毒。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例主要用于展示传动机构的结构示意图。

附图标记：1、机架1；2、收料架2；3、底座3；4、弧形板4；5、回转驱动件5；6、底板6；7、齿圈7；8、齿条8；9、导向盘9；10、导向坡10；11、滑头11；12、弹性件12；13、滑套13；14、扣板14。

实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例公开一种纸杯成型系统的堆叠装置。参照图1和图2，纸杯成型系统的堆叠装置包括机架1、竖向设置在机架1上的收料架2、铰接在机架1上的底座3和安装在底座3上的弧形板4，弧形板4与收料架2围合成用于纸杯堆叠的空间，该空间呈圆柱状以利于纸杯在其中进行堆叠。机架1上安装有回转驱动件5，回转驱动件5可以为回转气缸、回转油缸或者回转电机、伺服电机等一切可以实现90°往复翻转的驱动结构，其中，底座3安装在回转驱动件5的回转轴上，底座3上转动安装有底板6，弧形板4垂直固接在底板6上，机架1上安装有用于实现当底板6跟随底座3翻转时驱使底板6在底座3上翻转的传动机构。

具体的，参照图1和图2，传动机构包括同轴固接在底板6上的齿圈7以及与齿圈7啮合连接的齿条8，齿条8滑动安装在底座3上，传动机构还包括用于实现当底板6跟随底座3翻转时驱使齿条8在底座3上滑动的传动组件。

这样设置以后，纸杯成型机将纸杯加工完成后并经输送结构输送至收料架2中，纸杯在收料架2和弧形板4围合成的空间中堆叠，底板6对堆叠的纸杯进行承托，当底板6上堆叠设定数量的纸杯后，回转驱动件5驱使底座3由水平的盛放状态翻转至竖直的放料状态，此时原本叠放在底板6上的堆叠纸杯转为依靠在水平状态的弧形板4上；在此过程中，齿条8在传动机构的作用下在底座3上滑动并通过齿圈7带动底板6在底座3上旋转，当弧形板4翻转至水平状态时，弧形板4刚好随底板6旋转至弧形板4的内弧侧水平朝向或者倾斜向下朝向，此时弧形板4上依靠的堆叠态的纸杯在自身重力的作用下掉落至机架1上，从而实现对设定堆叠纸杯进行依次转移、下料，且纸杯在自动下下料的过程中，仅需设置一个动力源，极大缩减了本申请对动力源的需求，有利于日常的清洁、消毒。

具体的，参照图1和图2，底座3上固接有滑套13，齿条8滑动设置在滑套13内，传动机构包括固接在机架1上的导向盘9，导向盘9靠近底板6的一侧固接有环导向盘9轴线设置的导向坡10，齿条8靠近导向盘9的一端固接有滑头11，底座3上设置有用于驱使滑头11抵紧在导向坡10上的复位件，复位件包括用于连接齿条8和滑套13的弹性件12，实际设置时弹性件12设为套设在齿条8周侧的弹簧，弹簧一端与滑套13相抵、另一端与齿条8远离滑头11的一端相抵。当弧形板4呈竖直状态时，滑头11抵触在导向坡10的高坡面上，此时弹性件12处于被压缩状态；当弧形板4呈水平状态时，滑头11抵触在导向坡10的低坡面上，此时弧形板4翻转至其内弧侧形成倾斜朝下的指向，且弹性件12依然处于被压缩状态。并且还需进一步明确的是，滑头11自导向坡10的高坡面滑动至导向坡10的低坡面的过程中，齿条8驱使齿圈7转动的转动角不小于45°，以确保弧形板4能翻转至其上的堆叠纸杯掉落。

这样设置后，由于底板6在跟随底座3旋转的过程中，弹性件12始终处于被压缩状态，可使齿条8上的滑头11始终处于与导向坡10抵紧的状态，因此回转驱动件5在驱使底座3旋转的过程中，底座3上的齿条8在导向坡10的限位作用下在滑套13上内滑动，从而可以实现对齿圈7的驱动，进而实现对底板6在底座3上的旋转驱动，可以弧形板4在翻转过程中的自主旋转，也即实现弧形板4在翻转至水平状态时的自主下料动作。

更进一步的，为方便弧形板4在翻转时能够对堆叠的纸杯实现有效翻转带动，参照图1和图2，一方面，弧形板4与收料架2围合时，弧形板4呈朝靠近弧形板4外弧侧的方向倾斜设置；另一方面，底板6远离弧形板4的一侧固接有朝平行于弧形板4长度方向延伸的扣板14。

这样设置后，首先，纸杯在弧形板4和收料架2之间堆叠时，堆叠的纸杯能尽可能依靠在弧形板4上，当弧形板4翻转时，堆叠的纸杯也能跟随弧形板4一同翻转；另外，弧形板4在翻转时，通过扣板14的限位作用也能拨动最底层的纸杯跟随弧形板4一同翻转，最底层的纸杯上堆叠的纸杯由于插入该最底层的纸杯内，因而也能整体跟随弧形板4一同翻转。

另外，参照图1，机架1台面呈倾斜设置，机架1设有收料架2的一侧台面高于机架1远离收料架2的一侧。以使自弧形板4上滚落的堆叠纸杯能沿机架1台面上的斜面滚落之远离收料架2的一侧，以便生产人员对堆叠的纸杯进行包装。

本申请实施例一种纸杯成型系统的堆叠装置的实施原理为：纸杯成型机将纸杯加工完成后并经输送结构输送至收料架2中，纸杯在收料架2和弧形板4围合成的空间中堆叠，当底板6上堆叠设定数量的纸杯后，回转驱动件5驱使底座3由水平的盛放状态翻转至竖直的放料状态，此时原本叠放在底板6上的堆叠纸杯转为依靠在水平状态的弧形板4上。

在此过程中，齿条8在传动机构的作用下在底座3上滑动并通过齿圈7带动底板6在底座3上旋转，当弧形板4翻转至水平状态时，弧形板4刚好随底板6旋转至弧形板4的内弧侧水平朝向或者倾斜向下朝向，此时弧形板4上依靠的堆叠态的纸杯在自身重力的作用下掉落至机架1上，从而实现对设定堆叠纸杯进行依次转移、下料，且纸杯在自动下下料的过程中，仅需设置一个动力源，极大缩减了本申请对动力源的需求，有利于日常的清洁、消毒。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纸杯成型系统的堆叠装置，包括机架（1）、竖向设置在所述机架（1）上的收料架（2）、铰接在所述机架（1）上的底座（3）和安装在所述底座（3）上的弧形板（4），所述弧形板（4）与所述收料架（2）围合成用于纸杯堆叠的空间，其特征在于：所述机架（1）上安装有回转驱动件（5）， 所述底座（3）安装在所述回转驱动件（5）的回转轴上，所述底座（3）上转动安装有底板（6），所述弧形板（4）垂直固接在所述底板（6）上，所述机架（1）上安装有用于实现当所述底板（6）跟随所述底座（3）翻转时驱使所述底板（6）在所述底座（3）上翻转的传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种纸杯成型系统的堆叠装置，其特征在于：所述传动机构包括同轴固接在所述底板（6）上的齿圈（7）以及与所述齿圈（7）啮合连接的齿条（8），所述齿条（8）滑动安装在所述底座（3）上，所述传动机构还包括用于实现当所述底板（6）跟随所述底座（3）翻转时驱使所述齿条（8）在所述底座（3）上滑动的传动组件。

3.根据权利要求2所述的一种纸杯成型系统的堆叠装置，其特征在于：所述传动组件包括固接在所述机架（1）上的导向盘（9），所述导向盘（9）靠近所述底板（6）的一侧固接有环所述导向盘（9）轴线设置的导向坡（10），所述齿条（8）靠近所述导向盘（9）的一端固接有滑头（11），所述底座（3）上设置有用于驱使所述滑头（11）抵紧在所述导向坡（10）上的复位件；

当所述弧形板（4）呈竖直状态时，所述滑头（11）抵触在所述导向坡（10）的高坡面上；当所述弧形板（4）呈水平状态时，所述滑头（11）抵触在所述导向坡（10）的低坡面上，且此时所述弧形板（4）翻转至其内弧侧形成倾斜朝下的指向。

4.根据权利要求3所述的一种纸杯成型系统的堆叠装置，其特征在于：所述底座（3）上固接有滑套（13），所述齿条（8）滑动设置在所述滑套（13）内，所述复位件包括用于连接所述齿条（8）和所述滑套（13）的弹性件（12）；

当所述滑头（11）抵触在所述导向坡（10）的低坡面上时，所述弹性件（12）处于被压缩状态。

5.根据权利要求1所述的一种纸杯成型系统的堆叠装置，其特征在于：所述弧形板（4）与所述收料架（2）围合时，所述弧形板（4）呈朝靠近所述弧形板（4）外弧侧的方向倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的一种纸杯成型系统的堆叠装置，其特征在于：所述底板（6）远离所述弧形板（4）的一侧固接有朝平行于所述弧形板（4）长度方向延伸的扣板（14）。

7.根据权利要求1所述的一种纸杯成型系统的堆叠装置，其特征在于：所述机架（1）台面呈倾斜设置，所述机架（1）设有所述收料架（2）的一侧台面高于所述机架（1）远离所述收料架（2）的一侧。