CN220263413U - 一种稻壳压缩包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稻壳压缩包装机，包括：水平的工作台、竖直可转动地设置在工作台上的收料斗、水平的输送机构以及压缩机构；收料斗的下出料端贯穿工作台设置，且与工作台下表面的打包箱相连通，输送机构的出料口朝向收料斗的上进料端，压缩机构包括：电动推杆和水平的压缩板，电动推杆装配在收料斗的正上方，电动推杆上的活塞杆竖直设置，且其下端固定在压缩板的上表面，以驱动压缩板周期性升降，且压缩板能够下降穿过工作台以进入至打包箱内压缩稻壳。该稻壳压缩包装机在使用时克服了现有中的稻壳打包装置虽然对回收的稻壳进行了碾碎处理，但是直接进行装箱回收后仍然存在压缩不充分问题，以造成装箱的稻壳量有限的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及稻壳加工装置技术领域，具体地，涉及一种稻壳压缩包装机。
背景技术
稻壳的用途有很多，将稻壳放在密闭容器里隔绝空气加热，会变成煤气、糠醛、醋酸、甲醇、丙酮、活性炭、硅酸钠、碳化硅、草酸等化学药品。在对稻子进行加工后，一般还需要对剩余的稻壳进行回收处理。
经检索，中国专利申请“CN202122659114.5”公开了一种稻壳加工用碾碎打包装置，包括箱体、分散箱和碾碎辊，所述箱体的顶端中部固定安装有进料斗，所述进料斗的底部与箱体相连通，所述箱体的内部上端位于进料斗的正下方固定安装有分散箱，所述分散箱的一侧中部固定连接有第一驱动电机，所述分散箱的内部位于进料斗的底部正下方转动连接有螺旋叶片，所述箱体的一侧靠近顶部的位置处螺栓连接有第一支架。
申请人在实施方式技术方案时发现了以下技术问题：虽然对回收的稻壳进行了碾碎处理，但是直接进行装箱回收后仍然存在压缩不充分问题，以造成装箱的稻壳量有限的问题。
因此，提供一种在使用过程中对碾碎后的稻壳进行均匀回收，并且在回收的过程中对装箱后的稻壳进行压缩处理，而且提高装箱的稻壳量的稻壳压缩包装机是本实用新型亟需解决的问题。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中的稻壳打包装置虽然对回收的稻壳进行了碾碎处理，但是直接进行装箱回收后仍然存在压缩不充分问题，以造成装箱的稻壳量有限的问题，从而提供一种在使用过程中对碾碎后的稻壳进行均匀回收，并且在回收的过程中对装箱后的稻壳进行压缩处理，而且提高装箱的稻壳量的稻壳压缩包装机。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种稻壳压缩包装机，所述稻壳压缩包装机包括：水平的工作台、竖直可转动地设置在工作台上的收料斗、水平的输送机构以及压缩机构；
所述收料斗的下出料端贯穿所述工作台设置，且与工作台下表面的打包箱相连通，所述输送机构的出料口朝向所述收料斗的上进料端，所述压缩机构包括：电动推杆和水平的压缩板，所述电动推杆装配在收料斗的正上方，所述电动推杆上的活塞杆竖直设置，且其下端固定在压缩板的上表面，以驱动压缩板周期性升降，且所述压缩板能够下降穿过工作台以进入至打包箱内压缩稻壳。
优选地，所述工作台上表面贯穿式固定有水平的轴承座，所述收料斗的下出料端竖直连通设置有转筒，竖直的所述转筒通过水平的轴承座可转动地装配在工作台上。
优选地，所述转筒的外部周面固定有环形齿条，所述工作台的底部固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴输出贯穿所述工作台设置，且其上端固定套装有与环形齿条啮合的驱动齿轮。
优选地，所述输送机构包括：通过支撑杆架设在工作台上的壳体、水平可转动地设置在壳体内部的螺旋输送杆以及设置在所述壳体外部端面的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴伸入至壳体内通过联轴器与螺旋输送杆的一端同轴固接，所述壳体远离第二驱动电机的一端下表面连通设置有出料口朝向收料斗的上进料端的导料管，所述壳体上与导料管相对一端的上表面连通设置有投料口。
优选地，所述投料口处竖直且连通设置上端开口小于下端开口的导向筒。
优选地，所述工作台的下表面通过若干根间隔的支撑柱架设设置。
优选地，所述工作台的上表面设置有支撑架，所述电动推杆固定装配在支撑架顶部。
优选地，所述导料管为柔性伸缩管。
根据上述技术方案，本实用新型提供的稻壳压缩包装机在使用时的有益效果为：将碾碎后的稻壳通过输送机构输送至转动的收料斗内，通过收料斗导料至打包箱内，转动的收料斗可以提高稻壳进入打包箱内的均匀性，防止发生堆积问题，另一方面所述电动推杆周期性的启动，以驱动压缩板下降至打包箱内压缩稻壳，保证稻壳的紧实，以提供打包箱的装载量。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的稻壳压缩包装机的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的收料斗在工作台上的装配结构示意图；
图4是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的输送机构的结构示意图。
附图标记说明
1工作台 2支撑柱
3支撑杆 4活塞杆
5输送机构 6导向筒
7导料管 8电动推杆
9支撑架 10收料斗
11打包箱 12第一驱动电机
13转筒 14轴承座
15环形齿条 16驱动齿轮
501壳体 502螺旋输送杆
503第二驱动电机
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
如图1-4所示，本实用新型提供了一种稻壳压缩包装机，所述稻壳压缩包装机包括：水平的工作台1、竖直可转动地设置在工作台1上的收料斗10、水平的输送机构5以及压缩机构；所述收料斗10的下出料端贯穿所述工作台1设置，且与工作台1下表面的打包箱11相连通，所述输送机构5的出料口朝向所述收料斗10的上进料端，所述压缩机构包括：电动推杆8和水平的压缩板17，所述电动推杆8装配在收料斗10的正上方，所述电动推杆8上的活塞杆4竖直设置，且其下端固定在压缩板17的上表面，以驱动压缩板17周期性升降，且所述压缩板17能够下降穿过工作台1以进入至打包箱11内压缩稻壳。
在上述方案中，所述稻壳压缩包装机在使用时，将碾碎后的稻壳通过输送机构5输送至转动的收料斗10内，通过收料斗10导料至打包箱11内，转动的收料斗可以提高稻壳进入打包箱11内的均匀性，防止发生堆积问题，另一方面所述电动推杆8周期性的启动，以驱动压缩板17下降至打包箱11内压缩稻壳，保证稻壳的紧实，以提供打包箱11的装载量。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述工作台1上表面贯穿式固定有水平的轴承座14，所述收料斗10的下出料端竖直连通设置有转筒13，竖直的所述转筒13通过水平的轴承座14可转动地装配在工作台1上。
在上述方案中，所述收料斗10通过轴承座14实现转动效果，而且利用驱动机构控制所述收料斗10转动，这样利用输送机构5将待包装的稻壳输送至收料斗10内，然后跟随收料斗10的转动而转动，同时下降以落入至包装箱内，该结构可以保证稻壳落入后的均匀性，减少堆积。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述转筒13的外部周面固定有环形齿条15，所述工作台1的底部固定有第一驱动电机12，所述第一驱动电机12的输出轴输出挂穿所述工作台1设置，且其上端固定套装有与环形齿条15啮合的驱动齿轮16。
在上述方案中，利用所述第一驱动电机12输出驱动力，以驱动驱动齿轮16转动，然后利用啮合的环形齿条15结构带动所述收料斗10进行转动，该结构不仅可以实现收料斗10的转动驱动，而且可以保证收料斗10转动的稳定性。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述输送机构5包括：通过支撑杆3架设在工作台1上的壳体501、水平可转动地设置在壳体501内部的螺旋输送杆502以及设置在所述壳体501外部端面的第二驱动电机503，所述第二驱动电机503的输出轴伸入至壳体501内通过联轴器与螺旋输送杆502的一端同轴固接，所述壳体501远离第二驱动电机503的一端下表面连通设置有出料口朝向收料斗10的上进料端的导料管7，所述壳体501上与导料管7相对一端的上表面连通设置有投料口。
在上述方案中，利用所述第二驱动电机503输出驱动力，然后驱动所述螺旋输送杆502转动，所述螺旋输送杆502转动的时候，其螺旋叶片会驱动这壳体501内部的稻壳向着导料管7的方向移动，最后通过所述导料管7落入至收料斗10内，以实现对稻壳的驱动效果。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述投料口处竖直且连通设置上端开口小于下端开口的导向筒6。
在上述方案中，将碾碎的稻壳从所述导向筒6投入至输送机构5内，而所述导向筒6可以方便稻壳的入料，如图1和图4所示，呈上大下小的结构。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述工作台1的下表面通过若干根间隔的支撑柱2架设设置。
在上述方案中，所述支撑柱2将所述工作台1整体架起，一方面保证工作台1的稳定性，另一方面则方便利用包装箱对稻壳进行包装收集操作。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述工作台1的上表面设置有支撑架9，所述电动推杆8固定装配在支撑架9顶部。
在上述方案中，所述支撑架9将所述电动推杆8架起，以便于利用电动推杆8驱动压缩板作用于稻壳，以实现对其进行压缩操作。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述导料管7为柔性伸缩管。
在上述方案中，柔性伸缩管可以方便对导料管7的出料口方向和位置进行调节，从而便于将稻壳有效地导向至收料斗10内。
综上所述，本实用新型提供的稻壳压缩包装机在使用时，对碾碎后的稻壳进行均匀回收，并且在回收的过程中对装箱后的稻壳进行压缩处理，而且提高装箱。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (8)
1.一种稻壳压缩包装机，其特征在于，所述稻壳压缩包装机包括：水平的工作台(1)、竖直可转动地设置在工作台(1)上的收料斗(10)、水平的输送机构(5)以及压缩机构；
所述收料斗(10)的下出料端贯穿所述工作台(1)设置，且与工作台(1)下表面的打包箱(11)相连通，所述输送机构(5)的出料口朝向所述收料斗(10)的上进料端，所述压缩机构包括：电动推杆(8)和水平的压缩板(17)，所述电动推杆(8)装配在收料斗(10)的正上方，所述电动推杆(8)上的活塞杆(4)竖直设置，且其下端固定在压缩板(17)的上表面，以驱动压缩板(17)周期性升降，且所述压缩板(17)能够下降穿过工作台(1)以进入至打包箱(11)内压缩稻壳。
2.根据权利要求1所述的稻壳压缩包装机，其特征在于，所述工作台(1)上表面贯穿式固定有水平的轴承座(14)，所述收料斗(10)的下出料端竖直连通设置有转筒(13)，竖直的所述转筒(13)通过水平的轴承座(14)可转动地装配在工作台(1)上。
3.根据权利要求2所述的稻壳压缩包装机，其特征在于，所述转筒(13)的外部周面固定有环形齿条(15)，所述工作台(1)的底部固定有第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)的输出轴输出贯穿所述工作台(1)设置，且其上端固定套装有与环形齿条(15)啮合的驱动齿轮(16)。
4.根据权利要求2所述的稻壳压缩包装机，其特征在于，所述输送机构(5)包括：通过支撑杆(3)架设在工作台(1)上的壳体(501)、水平可转动地设置在壳体(501)内部的螺旋输送杆(502)以及设置在所述壳体(501)外部端面的第二驱动电机(503)，所述第二驱动电机(503)的输出轴伸入至壳体(501)内通过联轴器与螺旋输送杆(502)的一端同轴固接，所述壳体(501)远离第二驱动电机(503)的一端下表面连通设置有出料口朝向收料斗(10)的上进料端的导料管(7)，所述壳体(501)上与导料管(7)相对一端的上表面连通设置有投料口。
5.根据权利要求4所述的稻壳压缩包装机，其特征在于，所述投料口处竖直且连通设置上端开口小于下端开口的导向筒(6)。
6.根据权利要求1所述的稻壳压缩包装机，其特征在于，所述工作台(1)的下表面通过若干根间隔的支撑柱(2)架设设置。
7.根据权利要求1所述的稻壳压缩包装机，其特征在于，所述工作台(1)的上表面设置有支撑架(9)，所述电动推杆(8)固定装配在支撑架(9)顶部。
8.根据权利要求4所述的稻壳压缩包装机，其特征在于，所述导料管(7)为柔性伸缩管。
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