CN216154071U - 立式螺旋包装秤 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了立式螺旋包装秤,包括包装机架,所述包装机架上设有操作箱,所述操作箱上安装有电气控制柜,所述操作箱外侧设有滑轨,所述滑轨上滑动设有秤台,所述操作箱上设有与秤台相配合的秤台升降机构,所述滑轨顶部设有夹袋机构,所述操作箱顶部通过料仓支柱与安装架连接,所述料仓支柱上设有加料动力机构,所述安装架底部设有缓存料仓组件,所述缓存料仓组件上设有抽气管,所述缓存料仓组件底部通过送料截门与立式螺旋给料机构连接,且立式螺旋给料机构底端位于夹袋机构上,本实用新型,适应不用尺寸的包装袋,脱气效果好,使得粉尘减少,增加装填量,可以更好地保障填充精度,不影响物料特性。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装秤技术领域,具体为立式螺旋包装秤。
背景技术
自动控制的包装系统能够极大地提高企业的生产效率,在减轻职工的劳动强度的同时也降低能源和资源的消耗,生产技术的提高使产品产量和品质都得到提高,并能有效节约成本,实现利润最大化,目前市场上的粉料越来越细,由于物料中存在气体,在包装过程中存在气量大、粉尘大、比重轻、易漂浮,较蓬松等问题,难以包装,工人操作难度大,超细粉料的包装成了难题,因此,设计立式螺旋包装秤是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供立式螺旋包装秤,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:立式螺旋包装秤,包括包装机架,所述包装机架上设有操作箱,所述操作箱上安装有电气控制柜,所述操作箱外侧设有滑轨,所述滑轨上滑动设有秤台,所述操作箱上设有与秤台相配合的秤台升降机构,所述滑轨顶部设有夹袋机构,所述操作箱顶部通过料仓支柱与安装架连接,所述料仓支柱上设有加料动力机构,所述安装架底部设有缓存料仓组件,所述缓存料仓组件上设有抽气管,所述缓存料仓组件底部通过送料截门与立式螺旋给料机构连接,且立式螺旋给料机构底端位于夹袋机构上,通过人工在夹袋机构上完成套袋后,秤台在秤台升降机构的作用下上升,上升至设定位置后,送料截门打开,通过立式螺旋给料机构进行螺旋给料,物料填充进入包装袋内,在加料的同时,通过秤台升降机构驱动秤台随之下降,改善加料过程中由于料过冲产生的粉尘,直至物料包装达到设定的重量后,送料截门关闭,防止影响称重,同时秤台下降至设定位置后,夹袋机构松袋,包装结束,在整个包装过程中,抽气管一直在真空泵的作用下对即将包装的物料进行脱气作用,减少物料的含气量。
在进一步的实施例中,所述秤台升降机构包括设置在操作箱内的伺服电机,所述伺服电机的输出端与螺杆连接,所述螺杆上设有滑块,所述滑块穿过操作箱与连接块连接,所述滑轨上设有套环,且连接块与套环连接,所述套环通过连接杆与秤台连接,所述套环上设有与秤台相配合的称重传感器,通过伺服电机带动螺杆转动,使得滑块带动连接块上下移动,方便带动套环在滑轨上滑动,进而通过连接杆带动秤台上下移动,适应不同尺寸的包装袋。
在进一步的实施例中,所述操作箱上设有导轨,所述滑块与导轨相配合,通过滑块与导轨相配合,使得连接块移动稳定。
在进一步的实施例中,所述加料动力机构包括安装在料仓支柱上的搅拌电机,所述搅拌电机的输出端伸入到安装架内与第一齿轮连接,所述安装架内位于第一齿轮外侧通过安装轴安装有传动轮,所述安装架内位于传动轮外侧通过搅拌轴安装有第二齿轮,且传动轮与第一齿轮和第二齿轮相互啮合,所述搅拌轴端部伸入到缓存料仓组件中,通过搅拌电机带动第一齿轮转动,使得传动轮带动第二齿轮转动,进而带动搅拌轴转动,进而混料。
在进一步的实施例中,所述缓存料仓组件包括设置在安装架底部的储料仓,所述储料仓底部安装有导料仓,所述搅拌轴伸入到储料仓内与若干个搅拌叶片连接,通过储料仓进行储料,通过导料仓进行导料,通过搅拌轴带动搅拌叶片转动,防止物料结拱。
在进一步的实施例中,若干个所述搅拌叶片由上至下长度依次增加,且搅拌叶片上开设有若干个通孔,通过上至下长度依次增加的搅拌叶片和通孔相配合,提高对物料的搅拌效果。
在进一步的实施例中,所述立式螺旋给料机构包括安装在导料仓底部的立式螺旋管,所述立式螺旋管内顶部中间设有给料电机,所述给料电机的输出端与螺旋辊连接,通过给料电机带动螺旋辊连接转动,方便物料在立式螺旋管内螺旋送料,同时再次对物料进行挤压脱气后送入包装袋。
在进一步的实施例中,所述夹袋机构包括固定在滑轨顶部的定位架,所述定位架上安装有与立式螺旋管相配合的导料管,所述定位架底部安装有设置在导料管外侧的防护架,通过定位架和防护架相配合,保证包装袋稳定。
在进一步的实施例中,所述定位架上位于导料管外侧设置有四个夹紧气缸,且两个夹紧气缸一一对应设置在导料管两侧,所述夹紧气缸的输出端与夹紧头连接,通过夹紧气缸带动夹紧头移动,对包装袋袋口进行夹紧,方便包装袋的夹袋。
在进一步的实施例中,所述定位架上部设有除尘罩,对包装过程中产生的粉尘进行处理,减少粉尘的产生。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
1.通过夹紧气缸带动夹紧头移动,进行夹袋,完成套袋后,通过伺服电机带动螺杆转动,使得滑块带动连接块上下移动,方便带动套环在滑轨上滑动,进而通过连接杆带动秤台上下移动,适应不同尺寸的包装袋,秤台上升至设定位置后,送料截门打开,通过过给料电机带动螺旋辊连接转动,方便物料在立式螺旋管内螺旋送料,同时再次对物料进行挤压脱气后送入包装袋,物料填充进入包装袋内,在加料的同时,秤台随之下降,改善加料过程中由于料过冲产生的粉尘,直至物料包装达到设定的重量后,送料截门关闭,防止影响称重,同时秤台下降至设定位置后,通过夹紧气缸带动夹紧头移动,进行松袋,包装结束,在整个包装过程中,抽气管一直在真空泵的作用下对即将包装的物料进行脱气作用,减少物料的含气量;
2.通过搅拌电机带动第一齿轮转动,使得传动轮带动第二齿轮转动,进而带动搅拌轴转动,通过搅拌轴带动搅拌叶片转动,防止物料结拱。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的加料动力机构结构示意图;
图3是本实用新型的秤台升降机构结构示意图;
图4是本实用新型的秤台安装结构示意图;
图5是本实用新型的夹袋机构结构示意图;
附图标记为:安装架1、缓存料仓组件2、抽气管3、送料截门4、立式螺旋给料机构5、夹袋机构6、称重传感器7、秤台8、包装机架9、秤台升降机构10、电气控制柜11、操作箱12、料仓支柱13、加料动力机构14、搅拌电机15、第一齿轮16、传动轮17、第二齿轮18、搅拌轴19、搅拌叶片20、储料仓21、导料仓22、滑轨23、定位架24、套环25、导轨26、连接块27、导料管28、防护架29、夹紧气缸30、夹紧头31、伺服电机32、螺杆33、滑块34。
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员而言显而易见的是,本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本发明发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:立式螺旋包装秤,包括安装架1、缓存料仓组件2、抽气管3、送料截门4、立式螺旋给料机构5、夹袋机构6、称重传感器7、秤台8、包装机架9、秤台升降机构10、电气控制柜11、操作箱12、料仓支柱13、加料动力机构14、搅拌电机15、第一齿轮16、传动轮17、第二齿轮18、搅拌轴19、搅拌叶片20、储料仓21、导料仓22、滑轨23、定位架24、套环25、导轨26、连接块27、导料管28、防护架29、夹紧气缸30、夹紧头31、伺服电机32、螺杆33和滑块34,操作箱12设置在包装机架9上,电气控制柜11安装在操作箱12上,滑轨23设置在操作箱12外侧,秤台8滑动设置在滑轨23上,秤台升降机构10设置在操作箱12上且有与秤台8相配合,夹袋机构6设置在滑轨23顶部,安装架1通过料仓支柱13与操作箱12顶部连接,加料动力机构14设置在料仓支柱13上,缓存料仓组件2设置在安装架1底部,抽气管3设置在缓存料仓组件2上,立式螺旋给料机构5通过送料截门4与缓存料仓组件2底部连接,且立式螺旋给料机构5底端位于夹袋机构6上,通过人工在夹袋机构6上完成套袋后,秤台8在秤台升降机构10的作用下上升,上升至设定位置后,送料截门4打开,通过立式螺旋给料机构5进行螺旋给料,物料填充进入包装袋内,在加料的同时,通过秤台升降机构10驱动秤台8随之下降,改善加料过程中由于料过冲产生的粉尘,直至物料包装达到设定的重量后,送料截门4关闭,防止影响称重,同时秤台8下降至设定位置后,夹袋机构6松袋,包装结束,在整个包装过程中,抽气管3一直在真空泵的作用下对即将包装的物料进行脱气作用,减少物料的含气量。
进一步的,秤台升降机构10包括设置在操作箱12内的伺服电机32,伺服电机32的输出端与螺杆33连接,螺杆33上设有滑块34,滑块34穿过操作箱12与连接块27连接,滑轨23上设有套环25,且连接块27与套环25连接,套环25通过连接杆与秤台8连接,套环25上设有与秤台8相配合的称重传感器7,通过伺服电机32带动螺杆33转动,使得滑块34带动连接块27上下移动,方便带动套环25在滑轨23上滑动,进而通过连接杆带动秤台8上下移动,适应不同尺寸的包装袋。
进一步的,操作箱12上设有导轨26,滑块34与导轨26相配合,通过滑块34与导轨26相配合,使得连接块27移动稳定。
进一步的,加料动力机构14包括安装在料仓支柱13上的搅拌电机15,搅拌电机15的输出端伸入到安装架1内与第一齿轮16连接,安装架1内位于第一齿轮16外侧通过安装轴安装有传动轮17,安装架1内位于传动轮17外侧通过搅拌轴19安装有第二齿轮18,且传动轮17与第一齿轮16和第二齿轮18相互啮合,搅拌轴19端部伸入到缓存料仓组件2中,通过搅拌电机15带动第一齿轮16转动,使得传动轮17带动第二齿轮18转动,进而带动搅拌轴19转动,进而混料。
进一步的,缓存料仓组件2包括设置在安装架1底部的储料仓21,储料仓21底部安装有导料仓22,搅拌轴19伸入到储料仓21内与若干个搅拌叶片20连接,通过储料仓21进行储料,通过导料仓22进行导料,通过搅拌轴19带动搅拌叶片20转动,防止物料结拱。
进一步的,若干个搅拌叶片20由上至下长度依次增加,且搅拌叶片20上开设有若干个通孔,通过上至下长度依次增加的搅拌叶片20和通孔相配合,提高对物料的搅拌效果。
进一步的,立式螺旋给料机构5包括安装在导料仓22底部的立式螺旋管,立式螺旋管内顶部中间设有给料电机,给料电机的输出端与螺旋辊连接,通过给料电机带动螺旋辊连接转动,方便物料在立式螺旋管内螺旋送料,同时再次对物料进行挤压脱气后送入包装袋。
进一步的,夹袋机构6包括固定在滑轨23顶部的定位架24,定位架24上安装有与立式螺旋管相配合的导料管28,定位架24底部安装有设置在导料管28外侧的防护架29,通过定位架24和防护架29相配合,保证包装袋稳定。
进一步的,定位架24上位于导料管28外侧设置有四个夹紧气缸30,且两个夹紧气缸30一一对应设置在导料管28两侧,夹紧气缸30的输出端与夹紧头31连接,通过夹紧气缸30带动夹紧头31移动,对包装袋袋口进行夹紧,方便包装袋的夹袋。
进一步的,定位架24上部设有除尘罩,对包装过程中产生的粉尘进行处理,减少粉尘的产生。
工作原理:通过夹紧气缸30带动夹紧头31移动,进行夹袋,完成套袋后,通过伺服电机32带动螺杆33转动,使得滑块34带动连接块27上下移动,方便带动套环25在滑轨23上滑动,进而通过连接杆带动秤台8上下移动,适应不同尺寸的包装袋,秤台8上升至设定位置后,送料截门4打开,通过过给料电机带动螺旋辊连接转动,方便物料在立式螺旋管内螺旋送料,同时再次对物料进行挤压脱气后送入包装袋,物料填充进入包装袋内,在加料的同时,秤台8随之下降,改善加料过程中由于料过冲产生的粉尘,直至物料包装达到设定的重量后,送料截门4关闭,防止影响称重,同时秤台8下降至设定位置后,通过夹紧气缸30带动夹紧头31移动,进行松袋,包装结束,在整个包装过程中,抽气管3一直在真空泵的作用下对即将包装的物料进行脱气作用,减少物料的含气量;通过搅拌电机15带动第一齿轮16转动,使得传动轮17带动第二齿轮18转动,进而带动搅拌轴19转动,通过搅拌轴19带动搅拌叶片20转动,防止物料结拱。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换,这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.立式螺旋包装秤,包括包装机架(9),其特征在于:所述包装机架(9)上设有操作箱(12),所述操作箱(12)上安装有电气控制柜(11),所述操作箱(12)外侧设有滑轨(23),所述滑轨(23)上滑动设有秤台(8),所述操作箱(12)上设有与秤台(8)相配合的秤台升降机构(10),所述滑轨(23)顶部设有夹袋机构(6),所述操作箱(12)顶部通过料仓支柱(13)与安装架(1)连接,所述料仓支柱(13)上设有加料动力机构(14),所述安装架(1)底部设有缓存料仓组件(2),所述缓存料仓组件(2)上设有抽气管(3),所述缓存料仓组件(2)底部通过送料截门(4)与立式螺旋给料机构(5)连接,且立式螺旋给料机构(5)底端位于夹袋机构(6)上。
2.根据权利要求1所述的立式螺旋包装秤,其特征在于:所述秤台升降机构(10)包括设置在操作箱(12)内的伺服电机(32),所述伺服电机(32)的输出端与螺杆(33)连接,所述螺杆(33)上设有滑块(34),所述滑块(34)穿过操作箱(12)与连接块(27)连接,所述滑轨(23)上设有套环(25),且连接块(27)与套环(25)连接,所述套环(25)通过连接杆与秤台(8)连接,所述套环(25)上设有与秤台(8)相配合的称重传感器(7)。
3.根据权利要求2所述的立式螺旋包装秤,其特征在于:所述操作箱(12)上设有导轨(26),所述滑块(34)与导轨(26)相配合。
4.根据权利要求1所述的立式螺旋包装秤,其特征在于:所述加料动力机构(14)包括安装在料仓支柱(13)上的搅拌电机(15),所述搅拌电机(15)的输出端伸入到安装架(1)内与第一齿轮(16)连接,所述安装架(1)内位于第一齿轮(16)外侧通过安装轴安装有传动轮(17),所述安装架(1)内位于传动轮(17)外侧通过搅拌轴(19)安装有第二齿轮(18),且传动轮(17)与第一齿轮(16)和第二齿轮(18)相互啮合,所述搅拌轴(19)端部伸入到缓存料仓组件(2)中。
5.根据权利要求4所述的立式螺旋包装秤,其特征在于:所述缓存料仓组件(2)包括设置在安装架(1)底部的储料仓(21),所述储料仓(21)底部安装有导料仓(22),所述搅拌轴(19)伸入到储料仓(21)内与若干个搅拌叶片(20)连接。
6.根据权利要求5所述的立式螺旋包装秤,其特征在于:若干个所述搅拌叶片(20)由上至下长度依次增加,且搅拌叶片(20)上开设有若干个通孔。
7.根据权利要求5所述的立式螺旋包装秤,其特征在于:所述立式螺旋给料机构(5)包括安装在导料仓(22)底部的立式螺旋管,所述立式螺旋管内顶部中间设有给料电机,所述给料电机的输出端与螺旋辊连接。
8.根据权利要求7所述的立式螺旋包装秤,其特征在于:所述夹袋机构(6)包括固定在滑轨(23)顶部的定位架(24),所述定位架(24)上安装有与立式螺旋管相配合的导料管(28),所述定位架(24)底部安装有设置在导料管(28)外侧的防护架(29)。
9.根据权利要求8所述的立式螺旋包装秤,其特征在于:所述定位架(24)上位于导料管(28)外侧设置有四个夹紧气缸(30),且两个夹紧气缸(30)一一对应设置在导料管(28)两侧,所述夹紧气缸(30)的输出端与夹紧头(31)连接。
10.根据权利要求8所述的立式螺旋包装秤,其特征在于:所述定位架(24)上部设有除尘罩。
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CN202122023109.5U CN216154071U (zh) | 2021-08-26 | 2021-08-26 | 立式螺旋包装秤 |
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Cited By (1)
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CN113581506A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-02 | 无锡剑鹰智能装备有限公司 | 立式螺旋包装秤 |
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- 2021-08-26 CN CN202122023109.5U patent/CN216154071U/zh active Active
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CN113581506A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-02 | 无锡剑鹰智能装备有限公司 | 立式螺旋包装秤 |
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