CN220702636U - 配合饲料的称重喂料装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于饲料生产技术领域，公开了配合饲料的称重喂料装置，包括喂料绞龙，所述喂料绞龙的上表面设置有连通管，所述连通管的上表面固定有进料斗，所述连通管的内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述连通管上设置有用于封闭连通管的封闭组件，所述连通管上设置有用于驱动滑块的驱动组件。本申请具有提高喂料装置定量投放精度的效果。

Description

配合饲料的称重喂料装置

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，特别涉及配合饲料的称重喂料装置。

背景技术

配合饲料指根据动物的生长阶段、生理要求、生产用途和营养需要，按照科学的配方把来源不同的饲料按一定比例混合均匀，并按规定的工艺流程生产的饲料。配合饲料的称重喂料装置用于配合饲料膨化生产线的装置，用于将自料仓下落的物料稳定、恒定流量的送入调质器进行调质。称重喂料装置通常包括一个喂料绞龙，喂料绞龙的进料口与料仓连通设置、出料口与调质器连通设置。

在公开号为CN217498034U的中国实用新型专利中公开了一种配合饲料的称重喂料装置，其包括喂料绞龙，还包括设置于所述喂料绞龙上且与所述喂料绞龙的进料处连通的辅助喂料仓，所述辅助喂料仓与料仓连通设置；所述辅助喂料仓上设置有用于破碎结块物料的破碎机构；所述辅助喂料仓上还设置有用于检测进入所述辅助喂料仓内物料重量的重力传感器和用于启闭所述辅助喂料仓出料口的下料阀。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述装置通过设置在下料阀上的重力传感器与下料阀之间的相互配合实现定量的投放饲料。然而，当下料阀开启时，下料阀上堆积的饲料需一定的时间方可下落完全，同时，下料阀的开启与关闭亦需要一定的时间，在此过程中，下料阀上方的饲料不断通过筛网向下移动，进而易使饲料下料的实际数量超过标准范围，精度较低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供配合饲料的称重喂料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

配合饲料的称重喂料装置，包括喂料绞龙，所述喂料绞龙的上表面设置有连通管，所述连通管的上表面固定有进料斗，所述连通管的内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述连通管上设置有用于封闭连通管的封闭组件，所述连通管上设置有用于驱动滑块的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员向进料斗内投放饲料时，进料斗对物料进行储存，随后，饲料在重力的作用力移动至连通管内，从而使封闭组件对饲料进行阻挡。进一步的，当连通管内的饲料达到设定值时，驱动组件自动驱动，从而使封闭组件向下移动，进而使封闭组件的下端移动至喂料绞龙，从而使饲料在重力的作用下移动至喂料绞龙内，进而实现了定量投放。在此过程中，当连通管内的饲料达到设定值时，封闭组件下移，进而使封闭组件再次封闭连通管，从而提高了投放饲料的准确性。

进一步的，所述封闭组件包括固定在滑块远离滑槽侧壁上的第一支撑杆、固定在第一支撑杆上的第二支撑杆、固定在第二支撑杆上的第一挡板以及固定在第二支撑杆上的第二挡板。

进一步的，所述第一挡板与第二挡板的横截面均为等腰梯形。

通过采用上述技术方案，当工作人员向上滑动滑块时，第一支撑杆向上移动，从而使第二支撑杆、第一挡板以及第二挡板均同步向上移动，此时，第二挡板对连通管的下端进行封闭，第一挡板移动至进料斗内，进而使饲料进入连通管内。随后，当第一挡板与第二挡板之间的饲料达到设定值时，滑块向下移动，第一挡板向下移动，从而使第一挡板重新封闭连通管的上端，并使第二挡板移动至喂料绞龙内，进而使饲料进入喂料绞龙内，从而实现了饲料的定量投放。

进一步的，所述驱动组件包括一端固定在滑块上表面的支撑弹簧、固定在连通管侧壁上的驱动电机、与驱动电机的输出轴相互固定的转动杆、一端固定在滑块底面的连接绳以及设置在第二挡板上表面的重力传感器，所述驱动电机的输出轴延伸至滑槽内并转动连接，所述连接绳的另一端缠绕在转动杆上，所述支撑弹簧的另一端固定在滑槽的内顶壁上，所述重力传感器与驱动电机电连接。

通过采用上述技术方案，当饲料进入连通管内时，第二挡板的上表面对饲料进行阻挡，此时，重力传感器感应到饲料的重量。当第一挡板与第二挡板之间的饲料达到设定值时，重力传感器触发驱动电机，从而使驱动电机启动。此时，滑块在驱动电机的作用下向下移动，进而使第一挡板重新移动至连通管内，并使第二挡板进入喂料绞龙内，从而使饲料进入喂料绞龙内。当第一挡板与第二挡板之间的饲料逐渐减少时，重力传感器上感受到的压力逐渐降低，从而使驱动电机停止运转。此时，滑块在支撑弹簧的作用下缓慢复位。

进一步的，所述滑槽的内底壁与内顶壁上均滑动设置有隔板，两个所述隔板相互靠近的一端与滑块相互固定。

通过采用上述技术方案，降低了饲料进入滑槽内的概率，从而降低了滑块被卡住的概率，进而提高了装置的稳定性。

进一步的，所述滑块的侧壁上嵌设有第一磁铁块，所述滑槽的内壁上嵌设有与第一磁铁块相互吸附的第二磁铁块。

通过采用上述技术方案，当滑块向下移动时，第一磁铁块与第二磁铁块相互吸附，从而延后了驱动电机停止运转的时间，进而提高了滑块复位所需的时间，进而降低了第二挡板上残留有饲料的概率。

进一步的，所述第二支撑杆远离第一支撑杆的侧壁上固定有稳定杆，所述连通管远离滑槽的内壁上开设有滑动槽，所述稳定杆与滑动槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，提高了第二支撑杆的稳定性，降低了第二支撑杆上下移动的过程中晃动的概率，进而提高了工作人员的使用体验。

进一步的，所述连通管的侧壁上设置有用于观测连通管的观察窗。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请中，当工作人员向进料斗内投放饲料时，进料斗对物料进行储存，随后，饲料在重力的作用力移动至连通管内，从而使封闭组件对饲料进行阻挡。进一步的，当连通管内的饲料达到设定值时，驱动组件自动驱动，从而使封闭组件向下移动，进而使封闭组件的下端移动至喂料绞龙，从而使饲料在重力的作用下移动至喂料绞龙内，进而实现了定量投放。在此过程中，当连通管内的饲料达到设定值时，封闭组件下移，进而使封闭组件再次封闭连通管，从而提高了投放饲料的准确性；

2、本申请中，当工作人员向上滑动滑块时，第一支撑杆向上移动，从而使第二支撑杆、第一挡板以及第二挡板均同步向上移动，此时，第二挡板对连通管的下端进行封闭，第一挡板移动至进料斗内，进而使饲料进入连通管内。随后，当第一挡板与第二挡板之间的饲料达到设定值时，滑块向下移动，第一挡板向下移动，从而使第一挡板重新封闭连通管的上端，并使第二挡板移动至喂料绞龙内，进而使饲料进入喂料绞龙内，从而实现了饲料的定量投放；

3、本申请中，当饲料进入连通管内时，第二挡板的上表面对饲料进行阻挡，此时，重力传感器感应到饲料的重量。当第一挡板与第二挡板之间的饲料达到设定值时，重力传感器触发驱动电机，从而使驱动电机启动。此时，滑块在驱动电机的作用下向下移动，进而使第一挡板重新移动至连通管内，并使第二挡板进入喂料绞龙内，从而使饲料进入喂料绞龙内。当第一挡板与第二挡板之间的饲料逐渐减少时，重力传感器上感受到的压力逐渐降低，从而使驱动电机停止运转。此时，滑块在支撑弹簧的作用下缓慢复位。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的滑槽及其连接结构示意图；

图3是本实用新型实施例的滑动槽及其连接结构示意图；

图4是本实用新型实施例的重力传感器及其连接结构示意图；

图5是本实用新型实施例的第二磁铁块及其连接结构示意图。

图中：1、喂料绞龙；11、连通管；2、进料斗；21、滑槽；3、滑块；4、封闭组件；41、第一支撑杆；42、第二支撑杆；43、第一挡板；44、第二挡板；5、驱动组件；51、支撑弹簧；52、驱动电机；53、转动杆；54、连接绳；55、重力传感器；6、隔板；7、第一磁铁块；71、第二磁铁块；8、稳定杆；81、滑动槽；9、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1至图5所示，本申请实施例公开配合饲料的称重喂料装置，包括喂料绞龙1、连通管11、进料斗2、滑块3、封闭组件4、驱动组件5、隔板6、第一磁铁块7、第二磁铁块71以及稳定杆8。连通管11为方管状结构，连通管11设置在喂料绞龙1的上表面。进料斗2固定在连通管11的上表面，连通管11的内壁上开设有滑槽21。滑块3为长方形块状结构，滑块3滑动设置在滑槽21内。

封闭组件4设置在连通管11上，用于封闭连通管11，封闭组件4包括第一支撑杆41、第二支撑杆42、第一挡板43以及第二挡板44。第一支撑杆41为长方形杆状结构，第一支撑杆41固定在滑块3远离滑槽21的侧壁上。第二支撑杆42为长方形杆状结构，第二支撑杆42固定在第一支撑杆41上。第一挡板43为横截面呈等腰梯形的板状结构，第一挡板43固定在第二支撑杆42上。第二挡板44为横截面呈等腰梯形的板状结构，第二挡板44固定在第二支撑杆42上。

当工作人员向上滑动滑块3时，第一支撑杆41向上移动，从而使第二支撑杆42、第一挡板43以及第二挡板44均同步向上移动，此时，第二挡板44对连通管11的下端进行封闭，第一挡板43移动至进料斗2内，进而使饲料进入连通管11内。随后，当第一挡板43与第二挡板44之间的饲料达到设定值时，滑块3向下移动，第一挡板43向下移动，从而使第一挡板43重新封闭连通管11的上端，并使第二挡板44移动至喂料绞龙1内，进而使饲料进入喂料绞龙1内，从而实现了饲料的定量投放。

驱动组件5设置在连通管11上，用于驱动滑块3，驱动组件5包括支撑弹簧51、驱动电机52、转动杆53、连接绳54以及重力传感器55。支撑弹簧51的一端固定在滑块3的上表面，支撑弹簧51的另一端固定在滑槽21的内顶壁上。驱动电机52固定在连通管11的侧壁上，驱动电机52的输出轴延伸至滑槽21内并转动连接。转动杆53为圆杆状结构，转动杆53与驱动电机52的输出轴相互固定。连接绳54的一端固定在滑块3的底面，连接绳54的另一端缠绕在转动杆53上。重力传感器55设置在第二挡板44的上表面，重力传感器55与驱动电机52电连接。

当饲料进入连通管11内时，第二挡板44的上表面对饲料进行阻挡，此时，重力传感器55感应到饲料的重量。当第一挡板43与第二挡板44之间的饲料达到设定值时，重力传感器55触发驱动电机52，从而使驱动电机52启动。此时，滑块3在驱动电机52的作用下向下移动，进而使第一挡板43重新移动至连通管11内，并使第二挡板44进入喂料绞龙1内，从而使饲料进入喂料绞龙1内。当第一挡板43与第二挡板44之间的饲料逐渐减少时，重力传感器55上感受到的压力逐渐降低，从而使驱动电机52停止运转。此时，滑块3在支撑弹簧51的作用下缓慢复位。

隔板6为长方形板状结构，隔板6设有两个并分别滑动设置在滑槽21的内底壁与内顶壁上，两个隔板6相互靠近的一端与滑块3相互固定。隔板6降低了饲料进入滑槽21内的概率，从而降低了滑块3被卡住的概率，进而提高了装置的稳定性。

第一磁铁块7为块状结构，第一磁铁块7嵌设在滑块3的侧壁上。第二磁铁块71为块状结构，第二磁铁块71嵌设在滑槽21的内壁上，且第二磁铁块71与第一磁铁块7相互吸附。

当滑块3向下移动时，第一磁铁块7与第二磁铁块71相互吸附，从而延后了驱动电机52停止运转的时间，进而提高了滑块3复位所需的时间，进而降低了第二挡板44上残留有饲料的概率。

稳定杆8为长方形杆状结构，稳定杆8固定在第二支撑杆42远离第一支撑杆41的侧壁上，连通管11远离滑槽21的内壁上开设有滑动槽81，且稳定杆8与滑动槽81滑动连接。稳定杆8提高了第二支撑杆42的稳定性，降低了第二支撑杆42上下移动的过程中晃动的概率，进而提高了工作人员的使用体验。

为了降低工作人员观察连通管11内工作情况的难度，连通管11的侧壁上设置有用于观测连通管11的观察窗9。

本实施例配合饲料的称重喂料装置的使用原理为：

当工作人员向进料斗2内投放饲料时，进料斗2对物料进行储存，随后，饲料在重力的作用力移动至连通管11内，从而使封闭组件4对饲料进行阻挡。进一步的，当连通管11内的饲料达到设定值时，驱动组件5自动驱动，从而使封闭组件4向下移动，进而使封闭组件4的下端移动至喂料绞龙1，从而使饲料在重力的作用下移动至喂料绞龙1内，进而实现了定量投放。在此过程中，当连通管11内的饲料达到设定值时，封闭组件4下移，进而使封闭组件4再次封闭连通管11，从而提高了投放饲料的准确性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.配合饲料的称重喂料装置，包括喂料绞龙(1)，其特征是：所述喂料绞龙(1)的上表面设置有连通管(11)，所述连通管(11)的上表面固定有进料斗(2)，所述连通管(11)的内壁上开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内滑动设置有滑块(3)，所述连通管(11)上设置有用于封闭连通管(11)的封闭组件(4)，所述连通管(11)上设置有用于驱动滑块(3)的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的配合饲料的称重喂料装置，其特征是：所述封闭组件(4)包括固定在滑块(3)远离滑槽(21)侧壁上的第一支撑杆(41)、固定在第一支撑杆(41)上的第二支撑杆(42)、固定在第二支撑杆(42)上的第一挡板(43)以及固定在第二支撑杆(42)上的第二挡板(44)。

3.根据权利要求2所述的配合饲料的称重喂料装置，其特征是：所述第一挡板(43)与第二挡板(44)的横截面均为等腰梯形。

4.根据权利要求3所述的配合饲料的称重喂料装置，其特征是：所述驱动组件(5)包括一端固定在滑块(3)上表面的支撑弹簧(51)、固定在连通管(11)侧壁上的驱动电机(52)、与驱动电机(52)的输出轴相互固定的转动杆(53)、一端固定在滑块(3)底面的连接绳(54)以及设置在第二挡板(44)上表面的重力传感器(55)，所述驱动电机(52)的输出轴延伸至滑槽(21)内并转动连接，所述连接绳(54)的另一端缠绕在转动杆(53)上，所述支撑弹簧(51)的另一端固定在滑槽(21)的内顶壁上，所述重力传感器(55)与驱动电机(52)电连接。

5.根据权利要求4所述的配合饲料的称重喂料装置，其特征是：所述滑槽(21)的内底壁与内顶壁上均滑动设置有隔板(6)，两个所述隔板(6)相互靠近的一端与滑块(3)相互固定。

6.根据权利要求1所述的配合饲料的称重喂料装置，其特征是：所述滑块(3)的侧壁上嵌设有第一磁铁块(7)，所述滑槽(21)的内壁上嵌设有与第一磁铁块(7)相互吸附的第二磁铁块(71)。

7.根据权利要求2所述的配合饲料的称重喂料装置，其特征是：所述第二支撑杆(42)远离第一支撑杆(41)的侧壁上固定有稳定杆(8)，所述连通管(11)远离滑槽(21)的内壁上开设有滑动槽(81)，所述稳定杆(8)与滑动槽(81)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的配合饲料的称重喂料装置，其特征是：所述连通管(11)的侧壁上设置有用于观测连通管(11)的观察窗(9)。