CN209467717U - 一种精密元件制造用可控制投料速度的自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密元件制造用可控制投料速度的自动上料机，涉及零部件加工技术领域。该精密元件制造用可控制投料速度的自动上料机，包括限位装置、上料装置、进料管和上料支架，所述上料支架上设置有上料装置，上料支架一侧上方固定安装有出料斜通管，出料斜通管的一端与上料支架连通，上料支架另一侧下方固定安装有进料斜通管，进料斜通管的顶端固定安装有进料管，进料管顶端固定安装有进料斗，进料斗通过进料管和进料斜通管与上料支架连通，进料管远离上料支架的一侧通过支架固定安装有转动座，本实用新型结构简单，操作方便，能够对上料机的投料速度进行调节，从而能够满足成产需要。

Description

一种精密元件制造用可控制投料速度的自动上料机

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体为一种精密元件制造用可控制投料速度的自动上料机。

背景技术

自动送上机指能自动的按规定要求和既定程序进行运作，人只需要确定控制的要求和程序，不用直接操作的送料机构。即把物品从一个位置送到另一个位置，期间过程不需人为的干预即可自动准确的完成的机构。一般具有检测装置，送料装置等。主要用于各种材料和工业产品半产品的输送，也能配合下道工序使生产自动化。

在对元件进行制作的过程中，传统的上料机并不具备控制投料速度的功能，影响上料作业，给成产造成了一定的影响，不能满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密元件制造用可控制投料速度的自动上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密元件制造用可控制投料速度的自动上料机，包括限位装置、上料装置、进料管和上料支架，所述上料支架上设置有上料装置，上料支架一侧上方固定安装有出料斜通管，出料斜通管的一端与上料支架连通，上料支架另一侧下方固定安装有进料斜通管，进料斜通管的顶端固定安装有进料管，进料管顶端固定安装有进料斗，进料斗通过进料管和进料斜通管与上料支架连通，进料管远离上料支架的一侧通过支架固定安装有转动座，进料管远离上料支架的一侧开设有半圆形开口，转动座的顶部转动安装有转动板，转动板的一侧贯穿半圆形开口并延伸至进料管内，转动板的外侧壁与进料管的内侧相贴合，转动板上开设有第一圆形开口和第二圆形开口，转动板的顶部开设有限位圆形槽，限位圆形槽的数量为两个，进料管远离上料支架的一侧固定安装有限位装置，限位装置位于转动板的上方。

优选的，所述上料装置包括电机、防滑齿口、螺旋刀片和转动杆，电机固定安装于上料支架的顶部外表面，上料支架内部设有腔室，上料支架的腔室内转动安装有转动杆，电机的输出轴通过联轴器贯穿上料支架与转动杆的顶端连接，转动杆上固定安装有若干螺旋刀片。

优选的，所述电机的型号为70KTYZ。

优选的，所述螺旋刀片的顶部外表面均固定安装有若干防滑齿口。

优选的，所述转动板横截面呈圆形，转动板的外侧面开设有防滑纹。

优选的，所述第一圆形开口的面积大于第二圆形开口。

优选的，所述限位装置包括安装座、开口槽、弹簧、滑块、球头座、移动块和滑槽，安装座固定安装于进料管远离上料支架的一侧外壁上，安装座底部开设有开口槽，安装座内部开设有滑槽，滑槽的数量为二且分别位于开口槽的两侧，滑槽的靠近开口槽的一侧均开设有与开口槽相通的开口，滑槽内均滑动安装有滑块,滑块的相对侧通过安装贯穿开口固定安装有移动块，移动块的顶部与开口槽的顶部之间设有弹簧，移动块的底部通过支架转动安装有球头座，球头座的底部延伸至安装座的下方并嵌入限位圆形槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该精密元件制造用可控制投料速度的自动上料机，手动调节转动板，使得第一圆形开口或第二圆形开口位于进料管内，由于第一圆形开口和第二圆形开口的面积不同，通过改变进料管的内部流径大小来控制投料速度，可根据生产需要来合理的选择两种不同的下料速度，从而满足有成产加工需要，避免进料斜管堵塞，通过安装座、弹簧、滑块、球头座、移动块和限位圆形槽的配合使用，能够对转动板进行限位，防止在投料过程中转动板转动而影响作业。

(2)、该精密元件制造用可控制投料速度的自动上料机，通过电机、防滑齿口、螺旋刀片和转动杆的配合使用，从而完成上料作业，防滑齿口的设置，有效地增加了待加工物料与螺旋刀片之间的摩擦力，能够有效地防止待加工物料掉落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中局部的结构示意图。

图3为本实用新型中安装座的结构示意图。

图4为本实用新型中转动板的俯视图。

图5为本实用新型中进料管的侧视图。

图中：1限位装置、101安装座、102开口槽、103弹簧、104滑块、105球头座、106移动块、107滑槽、2上料装置、201电机、202防滑齿口、203螺旋刀片、204转动杆、3上料支架、4出料斜通管、5进料斜通管、6进料斗、7进料管、8第一圆形开口、9限位圆形槽、10转动座、11第二圆形开口、12转动板、13半圆形开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种精密元件制造用可控制投料速度的自动上料机，包括限位装置1、上料装置2、进料管7和上料支架3，上料支架3上设置有上料装置2，上料装置2包括电机201、防滑齿口202、螺旋刀片203和转动杆204，电机201固定安装于上料支架3的顶部外表面，电机201的型号为70KTYZ，上料支架3内部设有腔室，上料支架3的腔室内转动安装有转动杆204，电机201的输出轴通过联轴器贯穿上料支架3与转动杆204的顶端连接，转动杆204上固定安装有若干螺旋刀片203，螺旋刀片203的顶部外表面均固定安装有若干防滑齿口202，上料支架3一侧上方固定安装有出料斜通管4，出料斜通管4的一端与上料支架3连通，上料支架3另一侧下方固定安装有进料斜通管5，进料斜通管5的顶端固定安装有进料管7，进料管7顶端固定安装有进料斗6，进料斗6通过进料管7和进料斜通管5与上料支架3连通，进料管7远离上料支架3的一侧通过支架固定安装有转动座10，进料管7远离上料支架3的一侧开设有半圆形开口13，转动座10的顶部转动安装有转动板12，转动板12横截面呈圆形，转动板12的外侧面开设有防滑纹，转动板12的一侧贯穿半圆形开口13并延伸至进料管7内，转动板12的外侧壁与进料管7的内侧相贴合，转动板12上开设有第一圆形开口8和第二圆形开口11，第一圆形开口8的面积大于第二圆形开口11，转动板12的顶部开设有限位圆形槽9，限位圆形槽9的数量为两个，进料管7远离上料支架3的一侧固定安装有限位装置1，限位装置1包括安装座101、开口槽102、弹簧103、滑块104、球头座105、移动块106和滑槽107，安装座101固定安装于进料管7远离上料支架3的一侧外壁上，安装座101底部开设有开口槽102，安装座101内部开设有滑槽107，滑槽107的数量为二且分别位于开口槽102的两侧，滑槽107的靠近开口槽102的一侧均开设有与开口槽102相通的开口，滑槽107内均滑动安装有滑块104,滑块104的相对侧通过安装贯穿开口固定安装有移动块106，移动块106的顶部与开口槽102的顶部之间设有弹簧103，移动块106的底部通过支架转动安装有球头座105，球头座105的底部延伸至安装座101的下方并嵌入限位圆形槽9内，限位装置1位于转动板12的上方，在使用过程中，由进料斗6将待加工原料投至进料管7，手动转动转动板12，使得第一圆形开口8或第二圆形开口11位于进料管7内，由于第一圆形开口8和第二圆形开口11的面积不同，从而通过改变进料管7的内部流径来控制投料速度，可根据生产需要来合理的控制下料速度，从而满足有成产加工需要，避免进料斜管5堵塞，调整好转动板12的位置时，球头座105在弹簧103的作用下卡入限位圆形槽9，避免转动板12转动而影响投料作业，当工作人员调节转动板12时，球头座105在外力作用下回缩至开口槽107，避免给给工作人员调节转动板12造成不便，待加工物料通过进料斜通管5进入至上料支架3的内部，电机201驱动转动杆204转动，通过螺旋刀片203的配合使用，使得上料支架3内的待加工物料由下往上运动，防滑齿口202的设置，有效地增加了待加工物料与螺旋刀片203之间的摩擦力，能够有效地防止待加工物料掉落，上料支架3内的待加工物料通过出料斜通管4排出至其他工作台，从而完成上料功能。

工作原理：在使用过程中，由进料斗6将待加工原料投至进料管7，手动转动转动板12，使得第一圆形开口8或第二圆形开口11位于进料管7内，由于第一圆形开口8和第二圆形开口11的面积不同，从而通过改变进料管7的内部流径来控制投料速度，可根据生产需要来合理的控制下料速度，避免进料斜管5堵塞，调整好转动板12的位置时，球头座105在弹簧103的作用下卡入限位圆形槽9，避免转动板12转动而影响投料作业，当工作人员调节转动板12时，球头座105在外力作用下回缩至开口槽107，待加工物料通过进料斜通管5进入至上料支架3的内部，电机201驱动转动杆204转动，通过螺旋刀片203的配合使用，使得上料支架3内的待加工物料由下往上运动，上料支架3内的待加工物料通过出料斜通管4排出至其他工作台，从而完成上料功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种精密元件制造用可控制投料速度的自动上料机，包括限位装置(1)、上料装置(2)、进料管(7)和上料支架(3)，其特征在于：所述上料支架(3)上设置有上料装置(2)，上料支架(3)一侧上方固定安装有出料斜通管(4)，出料斜通管(4)的一端与上料支架(3)连通，上料支架(3)另一侧下方固定安装有进料斜通管(5)，进料斜通管(5)的顶端固定安装有进料管(7)，进料管(7)顶端固定安装有进料斗(6)，进料斗(6)通过进料管(7)和进料斜通管(5)与上料支架(3)连通，进料管(7)远离上料支架(3)的一侧通过支架固定安装有转动座(10)，进料管(7)远离上料支架(3)的一侧开设有半圆形开口(13)，转动座(10)的顶部转动安装有转动板(12)，转动板(12)的一侧贯穿半圆形开口(13)并延伸至进料管(7)内，转动板(12)的外侧壁与进料管(7)的内侧相贴合，转动板(12)上开设有第一圆形开口(8)和第二圆形开口(11)，转动板(12)的顶部开设有限位圆形槽(9)，限位圆形槽(9)的数量为两个，进料管(7)远离上料支架(3)的一侧固定安装有限位装置(1)，限位装置(1)位于转动板(12)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种精密元件制造用可控制投料速度的自动上料机，其特征在于：所述上料装置(2)包括电机(201)、防滑齿口(202)、螺旋刀片(203)和转动杆(204)，电机(201)固定安装于上料支架(3)的顶部外表面，上料支架(3)内部设有腔室，上料支架(3)的腔室内转动安装有转动杆(204)，电机(201)的输出轴通过联轴器贯穿上料支架(3)与转动杆(204)的顶端连接，转动杆(204)上固定安装有若干螺旋刀片(203)。

3.根据权利要求2所述的一种精密元件制造用可控制投料速度的自动上料机，其特征在于：所述电机(201)的型号为70KTYZ。

4.根据权利要求2所述的一种精密元件制造用可控制投料速度的自动上料机，其特征在于：所述螺旋刀片(203)的顶部外表面均固定安装有若干防滑齿口(202)。

5.根据权利要求1所述的一种精密元件制造用可控制投料速度的自动上料机，其特征在于：所述转动板(12)横截面呈圆形，转动板(12)的外侧面开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种精密元件制造用可控制投料速度的自动上料机，其特征在于：所述第一圆形开口(8)的面积大于第二圆形开口(11)。

7.根据权利要求1所述的一种精密元件制造用可控制投料速度的自动上料机，其特征在于：所述限位装置(1)包括安装座(101)、开口槽(102)、弹簧(103)、滑块(104)、球头座(105)、移动块(106)和滑槽(107)，安装座(101)固定安装于进料管(7)远离上料支架(3)的一侧外壁上，安装座(101)底部开设有开口槽(102)，安装座(101)内部开设有滑槽(107)，滑槽(107)的数量为二且分别位于开口槽(102)的两侧，滑槽(107)的靠近开口槽(102)的一侧均开设有与开口槽(102)相通的开口，滑槽(107)内均滑动安装有滑块(104),滑块(104)的相对侧通过安装贯穿开口固定安装有移动块(106)，移动块(106)的顶部与开口槽(102)的顶部之间设有弹簧(103)，移动块(106)的底部通过支架转动安装有球头座(105)，球头座(105)的底部延伸至安装座(101)的下方并嵌入限位圆形槽(9)内。