CN210213772U - 圆盘式全自动砂轮生产流水线及粉状磨料自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆盘式全自动砂轮生产流水线及粉状磨料自动输送装置，涉及砂轮生产设备技术领域，包括：振动盘机构、给料机构和投料机构，所述投料机构包括：料斗、闸门、驱动件和弹性件；所述料斗的下端设置有开口，所述闸门与所述开口相适配且用于打开、关闭所述开口，所述闸门的顶部与所述料斗相铰接，所述驱动件、所述弹性件分别位于所述料斗的两侧；所述驱动件安装于所述闸门的一侧和所述料斗的一侧之间且用于驱使所述闸门转动，所述弹性件安装于所述闸门的另一侧和所述料斗的另一侧之间且用于拉动所述闸门靠近所述开口。本实用新型具有结构稳定牢固、闸门密封紧密、不易漏料泄料的效果。

Description

圆盘式全自动砂轮生产流水线及粉状磨料自动输送装置

技术领域

本实用新型涉及砂轮生产设备技术领域，尤其是涉及一种圆盘式全自动砂轮生产流水线及粉状磨料自动输送装置。

背景技术

树脂砂轮是使用苯酸和聚酰胺或其他树脂作为黏合剂，通过将金刚石或立方氮化硼(CBN)研磨料与无机填料胶合而成的一种打磨工具，通常会在砂轮里加入加强纤维网，具有强度高的优点。在生产砂轮时，需要向对应模具中定量投放对应的粉状磨料。

现检索到一篇公告号为CN204773154U的中国实用新型专利公开了一种振动盘投料系统，其具体包括采用称重传感器承托的料斗，称重传感器与给料装置的振荡机构感应传动，在料斗上设置有闸门，通过闸门的开启可使料斗形成向下的闸口，料斗中的物料可通过闸口输出。闸门主要通过摆臂实现开合，摆臂通过设置在料斗上的投料电机来控制。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于闸门的开启和关闭，主要是通过投料电机工作来实现控制，而摆臂仅仅是传动作用，在该投料电机使用一段时间之后，由于投料电机磨损，经常会存在闸门密封不紧密的情况，从而导致多加粉状磨料的现象，由于各磨料的比例改变，大大影响了砂轮的质量，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的一是提供一种粉状磨料自动输送装置，具有结构稳定牢固、闸门密封紧密、不易漏料泄料的优点。

本实用新型的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种粉状磨料自动输送装置，包括：振动盘机构、给料机构和投料机构，所述投料机构包括：料斗、闸门、驱动件和弹性件；

所述料斗的下端设置有开口，所述闸门与所述开口相适配且用于打开、关闭所述开口，所述闸门的顶部与所述料斗相铰接，所述驱动件、所述弹性件分别位于所述料斗的两侧；

所述驱动件安装于所述闸门的一侧和所述料斗的一侧之间且用于驱使所述闸门转动，所述弹性件安装于所述闸门的另一侧和所述料斗的另一侧之间且用于拉动所述闸门靠近所述开口。

通过采用上述技术方案，振动盘机构将粉状磨料输送至给料机构中进行临时储藏，给料机构再将粉状磨料输送至投料机构中，同时增设了弹性件，弹性件可以通过其弹性恢复力始终将闸门朝向开口拉动，只有在驱动件工作时，闸门才会被打开，从而即使由于驱动件磨损或者其他情况下（例如闸门与料斗之间的铰接处磨损），闸门都不会存在摆动或者松动的情况，在弹性件的拉动下闸门会保持紧闭状态，不易存在漏料、泄料等现象，从而制作砂轮时各磨料的比例可以被控制得更加精确，大大提升了砂轮的质量；而且驱动件、弹性件分别位于料斗的两侧布置，结构设计更加合理，闸门受力更加均匀，与常见的结构相比，该投料机构结构比较牢固、稳定。

本实用新型进一步设置为，所述驱动件具体为气缸，所述气缸的主体与所述料斗的外周壁固定连接，所述气缸的输出轴与所述闸门的侧边滑动装配。

通过采用上述技术方案，气缸工作时，其输出轴会伸缩，从而带动闸门绕着铰接处旋转，从而闸门可以将料斗的开口打开或者关闭，结构稳定、操纵简单，制作成本低。

本实用新型进一步设置为，所述气缸的输出轴的端部设置有球头，所述闸门的一侧边设置有与所述球头相适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，球头与滑槽相配合，不仅可以实现气缸输出轴与闸门侧边之间的滑动装配关系，而且结构简单、稳定，制作比较方便。

本实用新型进一步设置为，所述弹性件具体为两端带钩子的弹簧，所述料斗的外周壁固定有连接柱，所述弹簧的一钩子与所述连接柱相连接，所述闸门的另一侧边设置有连接环，所述弹簧的另一钩子与所述连接环相连接。

通过采用上述技术方案，弹簧两端的钩子可以和连接环、连接柱形成稳定、牢固的连接关系，而且弹簧安装拆卸方便，有利于工作人员及时更换。

本实用新型进一步设置为，所述闸门具体为钢材质制成，所述料斗的底部设置有电磁铁，所述电磁铁用于磁吸所述闸门的底部，所述驱动件工作时所述电磁铁关闭，所述驱动件关闭时所述电磁铁工作。

通过采用上述技术方案，在需要闸门紧闭料斗的开口时，电磁铁可以对闸门具有磁吸作用，从而闸门密封得更加紧密；在需要闸门打开时，电磁铁停止工作，从而方便驱动件工作以将闸门打开。

本实用新型进一步设置为，所述投料机构还包括：投料支撑架和称重传感器，所述称重传感器设于所述投料支撑架的顶部和所述料斗之间。

通过采用上述技术方案，称重传感器可以获知料斗的前后重量变化，从而可以得知料斗内粉状磨料的重量，当料斗内粉状磨料的重量达到预期值之后，即可控制驱动件开启工作，以使粉状磨料掉落至制作砂轮的模具中；投料支撑架为称重传感器提供了稳定的安装位置。

本实用新型进一步设置为，所述振动盘机构包括：振动机架、第一振动电机、料盘和出料槽，所述第一振动电机安装于所述振动机架上，所述料盘安装于所述第一振动电机上，所述出料槽的一端伸入所述料盘的内部并将粉状磨料导出，所述出料槽的另一端用于向所述给料机构中输送粉状磨料。

通过采用上述技术方案，料盘内盛装有足够的粉状磨料之后，需要向给料机构中输送粉状磨料时，第一振动电机可以开启工作，在料盘抖动的情况下，料盘内的粉状磨料会慢慢从顺着出料槽掉落至给料机构中；上述设计的振动盘机构，结构简单稳定、操控简单、安装维护方便。

本实用新型进一步设置为，所述给料机构包括：给料机架、第二振动电机、给料槽和调节阀，所述第二振动电机安装于所述给料机架上，所述给料槽安装于所述第二振动电机上，所述调节阀设于所述给料槽的出料口处，所述给料槽的出料口用于向所述投料机构中输送粉状磨料。

通过采用上述技术方案，给料槽内盛装有足够的粉状磨料之后，需要向投料机构中输送粉状磨料时，第二振动电机可以开启工作，在给料槽抖动的情况下，给料槽内的粉状磨料会慢慢从其出料口掉落至投料机构中，而调节阀则可以根据情况需要，方便工作人员调节控制粉状磨料掉落投料机构中的速度；上述设计的给料机构，结构简单稳定、操控简单、安装维护方便。

本实用新型的目的二是提供一种圆盘式全自动砂轮生产流水线，具有结构稳定牢固、闸门密封紧密、不易漏料泄料的优点。

本实用新型的上述目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种圆盘式全自动砂轮生产流水线，包括：机台、转盘、模具、如上述的粉状磨料自动输送装置，所述转盘转动安装于所述机台的上表面且通过电机驱动转动，所述转盘的上表面设置有多个所述模具，所述粉状磨料自动输送装置设置有一套或者多套且位于所述机台的旁侧布置，所述粉状磨料自动输送装置用于向所述模具中输送粉状磨料。

通过采用上述技术方案，转盘在机台上转动的过程中，会带动模具切换位置，当对应模具运动至粉状磨料自动输送装置的输出口时，转盘可以停止转动，等待粉状磨料被输送至对应模具中；在粉状磨料自动输送装置具有上述诸多优势的基础上，该圆盘式全自动砂轮生产流水线同样具有上述优势，即：结构稳定牢固、闸门密封紧密、不易漏料泄料。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

其一，振动盘机构将粉状磨料输送至给料机构中进行临时储藏，给料机构再将粉状磨料输送至投料机构中，同时增设了弹性件，弹性件可以通过其弹性恢复力始终将闸门朝向开口拉动，只有在驱动件工作时，闸门才会被打开，从而即使由于驱动件磨损或者其他情况下（例如闸门与料斗之间的铰接处磨损），闸门都不会存在摆动或者松动的情况，在弹性件的拉动下闸门会保持紧闭状态，不易存在漏料、泄料等现象，从而制作砂轮时各磨料的比例可以被控制得更加精确，大大提升了砂轮的质量；而且驱动件、弹性件分别位于料斗的两侧布置，结构设计更加合理，闸门受力更加均匀，与常见的结构相比，该投料机构结构比较牢固、稳定；

其二，在需要闸门紧闭料斗的开口时，电磁铁可以对闸门具有磁吸作用，从而闸门密封得更加紧密；在需要闸门打开时，电磁铁停止工作，从而方便驱动件工作以将闸门打开。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中料斗、闸门和驱动件之间的连接关系示意图；

图3是本实用新型实施例一中料斗、闸门和弹性件之间的连接关系示意图；

图4是本实用新型实施例二的结构示意图。

附图标记：1、振动盘机构；11、振动机架；12、第一振动电机；13、料盘；14、出料槽；2、给料机构；21、给料机架；22、第二振动电机；23、给料槽；24、调节阀；3、投料机构；31、料斗；311、连接柱；32、闸门；321、滑槽；322、连接环；33、驱动件；331、球头；34、弹性件；341、钩子；35、电磁铁；36、投料支撑架；37、称重传感器；4、机台；5、转盘；6、模具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种粉状磨料自动输送装置，包括：振动盘机构1、给料机构2和投料机构3，投料机构3包括：料斗31、闸门32、驱动件33和弹性件34。

料斗31的下端设置有开口，闸门32与开口相适配且用于打开、关闭开口，闸门32的顶部与料斗31相铰接，驱动件33、弹性件34分别位于料斗31的两侧；驱动件33安装于闸门32的一侧和料斗31的一侧之间且用于驱使闸门32转动，弹性件34安装于闸门32的另一侧和料斗31的另一侧之间且用于拉动闸门32靠近开口。

投料机构3还包括：投料支撑架36和称重传感器37，称重传感器37设于投料支撑架36的顶部和料斗31之间。称重传感器37可以获知料斗31的前后重量变化，从而可以得知料斗31内粉状磨料的重量，当料斗31内粉状磨料的重量达到预期值之后，即可控制驱动件33开启工作，以使粉状磨料掉落至制作砂轮的模具6中；投料支撑架36为称重传感器37提供了稳定的安装位置。

振动盘机构1包括：振动机架11、第一振动电机12、料盘13和出料槽14，第一振动电机12安装于振动机架11上，料盘13安装于第一振动电机12上，出料槽14的一端伸入料盘13的内部并将粉状磨料导出，出料槽14的另一端用于向给料机构2中输送粉状磨料。料盘13内盛装有足够的粉状磨料之后，需要向给料机构2中输送粉状磨料时，第一振动电机12可以开启工作，在料盘13抖动的情况下，料盘13内的粉状磨料会慢慢从顺着出料槽14掉落至给料机构2中；上述设计的振动盘机构1，结构简单稳定、操控简单、安装维护方便。

给料机构2包括：给料机架21、第二振动电机22、给料槽23和调节阀24，第二振动电机22安装于给料机架21上，给料槽23安装于第二振动电机22上，调节阀24设于给料槽23的出料口处，给料槽23的出料口用于向投料机构3中输送粉状磨料。给料槽23内盛装有足够的粉状磨料之后，需要向投料机构3中输送粉状磨料时，第二振动电机22可以开启工作，在给料槽23抖动的情况下，给料槽23内的粉状磨料会慢慢从其出料口掉落至投料机构3中，而调节阀24则可以根据情况需要，方便工作人员调节控制粉状磨料掉落投料机构3中的速度；上述设计的给料机构2，结构简单稳定、操控简单、安装维护方便。

结合图1和图2所示，驱动件33具体为气缸，气缸的主体与料斗31的外周壁固定连接，气缸的输出轴与闸门32的侧边滑动装配。气缸工作时，其输出轴会伸缩，从而带动闸门32绕着铰接处旋转，从而闸门32可以将料斗31的开口打开或者关闭，结构稳定、操纵简单，制作成本低。

气缸的输出轴的端部设置有球头331，闸门32的一侧边设置有与球头331相适配的滑槽321，球头331与滑槽321相配合，不仅可以实现气缸输出轴与闸门32侧边之间的滑动装配关系，而且结构简单、稳定，制作比较方便。

闸门32具体为钢材质制成，料斗31的底部设置有电磁铁35，电磁铁35用于磁吸闸门32的底部，驱动件33工作时电磁铁35关闭，驱动件33关闭时电磁铁35工作。在需要闸门32紧闭料斗31的开口时，电磁铁35可以对闸门32具有磁吸作用，从而闸门32密封得更加紧密；在需要闸门32打开时，电磁铁35停止工作，从而方便驱动件33工作以将闸门32打开。

结合图1和图3所示，弹性件34具体为两端带钩子341的弹簧，料斗31的外周壁固定有连接柱311，弹簧的一钩子341与连接柱311相连接，闸门32的另一侧边设置有连接环322，弹簧的另一钩子341与连接环322相连接。弹簧两端的钩子341可以和连接环322、连接柱311形成稳定、牢固的连接关系，而且弹簧安装拆卸方便，有利于工作人员及时更换。

本实施例的实施原理为：振动盘机构1将粉状磨料输送至给料机构2中进行临时储藏，给料机构2再将粉状磨料输送至投料机构3中，同时增设了弹性件34，弹性件34可以通过其弹性恢复力始终将闸门32朝向开口拉动，只有在驱动件33工作时，闸门32才会被打开，从而即使由于驱动件33磨损或者其他情况下（例如闸门32与料斗31之间的铰接处磨损），闸门32都不会存在摆动或者松动的情况，在弹性件34的拉动下闸门32会保持紧闭状态，不易存在漏料、泄料等现象，从而制作砂轮时各磨料的比例可以被控制得更加精确，大大提升了砂轮的质量；而且驱动件33、弹性件34分别位于料斗31的两侧布置，结构设计更加合理，闸门32受力更加均匀，与常见的结构相比，该投料机构3结构比较牢固、稳定。

实施例二：

参照图1和图4，为本实用新型公开的一种圆盘式全自动砂轮生产流水线，包括：机台4、转盘5、模具6、如实施例一中所描述的粉状磨料自动输送装置，转盘5转动安装于机台4的上表面且通过电机驱动转动，转盘5的上表面设置有多个模具6，粉状磨料自动输送装置设置有一套（在其他实施例中还可以为多套）且位于机台4的旁侧布置，粉状磨料自动输送装置用于向模具6中输送粉状磨料。

转盘5在机台4上转动的过程中，会带动模具6切换位置，当对应模具6运动至粉状磨料自动输送装置的输出口时，转盘5可以停止转动，等待粉状磨料被输送至对应模具6中，该圆盘式全自动砂轮生产流水线具有结构稳定牢固、闸门32密封紧密、不易漏料泄料的优点。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种粉状磨料自动输送装置，包括：振动盘机构(1)、给料机构(2)和投料机构(3)，其特征在于，所述投料机构(3)包括：料斗(31)、闸门(32)、驱动件(33)和弹性件(34)；

所述料斗(31)的下端设置有开口，所述闸门(32)与所述开口相适配且用于打开、关闭所述开口，所述闸门(32)的顶部与所述料斗(31)相铰接，所述驱动件(33)、所述弹性件(34)分别位于所述料斗(31)的两侧；

所述驱动件(33)安装于所述闸门(32)的一侧和所述料斗(31)的一侧之间且用于驱使所述闸门(32)转动，所述弹性件(34)安装于所述闸门(32)的另一侧和所述料斗(31)的另一侧之间且用于拉动所述闸门(32)靠近所述开口。

2.根据权利要求1所述的粉状磨料自动输送装置，其特征在于，所述驱动件(33)具体为气缸，所述气缸的主体与所述料斗(31)的外周壁固定连接，所述气缸的输出轴与所述闸门(32)的侧边滑动装配。

3.根据权利要求2所述的粉状磨料自动输送装置，其特征在于，所述气缸的输出轴的端部设置有球头(331)，所述闸门(32)的一侧边设置有与所述球头(331)相适配的滑槽(321)。

4.根据权利要求1所述的粉状磨料自动输送装置，其特征在于，所述弹性件(34)具体为两端带钩子(341)的弹簧，所述料斗(31)的外周壁固定有连接柱(311)，所述弹簧的一钩子(341)与所述连接柱(311)相连接，所述闸门(32)的另一侧边设置有连接环(322)，所述弹簧的另一钩子(341)与所述连接环(322)相连接。

5.根据权利要求1所述的粉状磨料自动输送装置，其特征在于，所述闸门(32)具体为钢材质制成，所述料斗(31)的底部设置有电磁铁(35)，所述电磁铁(35)用于磁吸所述闸门(32)的底部，所述驱动件(33)工作时所述电磁铁(35)关闭，所述驱动件(33)关闭时所述电磁铁(35)工作。

6.根据权利要求1所述的粉状磨料自动输送装置，其特征在于，所述投料机构(3)还包括：投料支撑架(36)和称重传感器(37)，所述称重传感器(37)设于所述投料支撑架(36)的顶部和所述料斗(31)之间。

7.根据权利要求1所述的粉状磨料自动输送装置，其特征在于，所述振动盘机构(1)包括：振动机架(11)、第一振动电机(12)、料盘(13)和出料槽(14)，所述第一振动电机(12)安装于所述振动机架(11)上，所述料盘(13)安装于所述第一振动电机(12)上，所述出料槽(14)的一端伸入所述料盘(13)的内部并将粉状磨料导出，所述出料槽(14)的另一端用于向所述给料机构(2)中输送粉状磨料。

8.根据权利要求1所述的粉状磨料自动输送装置，其特征在于，所述给料机构(2)包括：给料机架(21)、第二振动电机(22)、给料槽(23)和调节阀(24)，所述第二振动电机(22)安装于所述给料机架(21)上，所述给料槽(23)安装于所述第二振动电机(22)上，所述调节阀(24)设于所述给料槽(23)的出料口处，所述给料槽(23)的出料口用于向所述投料机构(3)中输送粉状磨料。

9.一种圆盘式全自动砂轮生产流水线，其特征在于，包括：机台(4)、转盘(5)、模具(6)、如权利要求1-8中任一项所述的粉状磨料自动输送装置，所述转盘(5)转动安装于所述机台(4)的上表面且通过电机驱动转动，所述转盘(5)的上表面设置有多个所述模具(6)，所述粉状磨料自动输送装置设置有一套或者多套且位于所述机台(4)的旁侧布置，所述粉状磨料自动输送装置用于向所述模具(6)中输送粉状磨料。

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