CN219278851U - 一种可调节排料量的星型卸灰阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可调节排料量的星型卸灰阀，涉及物料输技术领域，为了解决卸灰阀卸灰量恒定的问题，其包括阀壳、旋转轴和伺服电机，所述旋转轴设置于阀壳的中心处，且所述旋转轴的两端分别延伸至阀壳外部，所述伺服电机的输出端连接在旋转轴的一端，所述阀壳上分别有进灰口和出灰口，所述阀壳内设置有若干卸料叶轮，若干所述卸料叶轮沿旋转轴的圆周方向依次设置，相邻所述卸料叶轮之间形成有排料腔，每一所述卸料叶轮的端壁上均设置有用于调节排料量的挡料板，所述阀壳内部设置有用于旋转挡料板的调节机构。本申请具有对卸灰阀排料量调节的效果。

Description

一种可调节排料量的星型卸灰阀

技术领域

本申请涉及物料输技术领域，尤其是涉及一种可调节排料量的星型卸灰阀。

背景技术

星型卸灰阀可以用在收集物料系统中,作为料仓的除尘卸灰阀,除尘卸灰阀国内最先进的卸料装置,常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一,它特别适用于粉尘,小颗粒物料深受环保,冶金,化工,粮食,水泥,筑路,干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。

星型卸灰阀用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料做为一种特殊的卸料装备,在清洁和清洗工作中起到了很大的作用，在工业应用中，卸灰阀下发往往配合输送设备及称重设备，为了能更好的配合后续输送设备，星型卸灰阀的料流控制至关重要。

相关技术中，现有卸灰阀由于叶轮安装在旋转轴上的位置是不可调的，导致相邻卸灰阀叶轮之间形成的排料腔体积是恒定的，卸灰阀单次卸灰量无法调节，出料量不可控，不能随生产需求做出相应的调节，故有待改善。

实用新型内容

为了解决卸灰阀卸灰量恒定的问题，本申请提供一种可调节排料量的星型卸灰阀。

本申请提供的一种可调节排料量的星型卸灰阀采用如下的技术方案：

一种可调节排料量的星型卸灰阀，包括阀壳、旋转轴和伺服电机，所述旋转轴设置于阀壳的中心处，且所述旋转轴的两端分别延伸至阀壳外部，所述伺服电机的输出端连接在旋转轴的一端，所述阀壳上分别有进灰口和出灰口，所述阀壳内设置有若干卸料叶轮，若干所述卸料叶轮沿旋转轴的圆周方向依次设置，相邻所述卸料叶轮之间形成有排料腔，每一所述卸料叶轮的端壁上均设置有用于调节排料量的挡料板，所述阀壳内部设置有用于旋转挡料板的调节机构。

由于现有卸灰阀由于叶轮安装在旋转轴上的位置是不可调的，导致相邻卸灰阀叶轮之间形成的排料腔体积是恒定的，卸灰阀单次卸灰量无法调节，出料量不可控，不能随生产需求做出相应的调节；通过采用上述技术方案，当因为生产需求要降低星型卸灰阀料流量时，调节机构工作，调节机构控制挡料板发生旋转，相邻卸料叶轮之间形成的排料腔变为两相邻卸料叶轮与挡料板之间的过料腔，使得原有排料腔体积减小，从而达到降低排料量的目的；通过挡料板和调节机构的设置，有助于实现对卸灰阀排料量的调节，有效简便的控制卸灰阀的排料量，充分适用于生产需求的改变，可及时根据生产情况进行调整，同时可为后续工序中称重设备称重提高精度。

可选的，若干所述挡料板沿旋转轴的圆周方向依次均布设置，若干所述挡料板分别设置于相应排料腔内。

通过采用上述技术方案，若干挡料板均布安装于相应的排料腔内；通过若干挡料板的设置方式，可实现对每一排料腔内排料量的调节，保证卸灰阀能够满足相应的生产需求，实用性好。

可选的，所述调节机构包括滑轮、上端套杆和两旋转转盘，两所述旋转转盘分别设置于阀壳的两端，所述旋转转盘套设在旋转轴上，所述挡料板的一端分别铰接设置于两旋转转盘上，所述上端套杆连接在挡料板远离旋转转盘的一端，所述滑轮套设在上端套杆上，且所述卸料叶轮沿阀壳的高度方向开设有封闭轨道，所述滑轮滑动连接在封闭轨道内。

通过采用上述技术方案，调节机构由滑轮、上端套杆和两旋转转盘组成；当生产需求要降低星型卸灰阀排料流量时，转动旋转转盘，滑轮滑动连接在封闭轨道内，此时挡料板的下端旋转并抵接至相邻卸料叶轮上，使得挡料板处于倾斜状态，挡料板对部分排料腔进行遮挡，排量腔体积减小，实现对排料量的调节；通过滑轮、上端套杆和两旋转转盘的设置，有助于实现调节排料量的操作，操作简便，易于实现对排料量的调节。

可选的，所述旋转转盘上设置有用于与卸料叶轮固定的固定插销，所述固定插销贯穿旋转转盘且抵接在其一所述卸料叶轮上。

通过采用上述技术方案，旋转转盘上安装固定插销；通过固定插销的设置，有助于实现旋转转盘与卸料叶轮的固定，降低挡料板因为物料冲击发生移动的可能，保证了调节后排料腔体积的稳定性，且当生产需要恢复过料量时，拔出固定插销，回转旋转转盘实现复位，操作方便。

可选的，所述封闭轨道数量为两组，两组所述封闭轨道分别设置于卸料叶轮长度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，封闭轨道的数量为两组；通过两组封闭轨道的设置，有助于提高挡料板旋转时的稳定性，同时保证了排料腔内装满物料时的挡料板的支撑能力。

可选的，所述封闭轨道内壁的开口处设置有用于防止灰尘进入的密封条。

通过采用上述技术方案，封闭轨道的开口处胶粘密封条；通过密封条的设置，有助于减小滑轮在滚动过程中物料或灰尘进入到封闭轨道内从而对滑轮造成卡停的可能，实现对封闭轨道的密封处理，保证了滑轮滑动过程的稳定性。

可选的，所述挡料板远离上端套杆的一端设置有固定套管，所述固定套管的两端分别连接在两所述旋转转盘上，且所述固定套管内转动设置有销轴，所述固定套管的外壁上开设有供销轴露出的通孔，所述挡料板远离上端套杆的一端连接在销轴上。

通过采用上述技术方案，挡料板连接在销轴上；通过销轴和固定套管的设置，有助于实现挡料板与旋转转盘之间的铰接设置，采用近似合页的设计，保证了挡料板与旋转转盘之间的铰接固定。

可选的，所述挡料板采用耐磨材质制成。

通过采用上述技术方案，挡料板采用耐磨材质设置；通过耐磨材质制成的挡料板，延长了挡料板的使用寿命，耐磨效果好，减小挡料板受到冲击出现凹陷的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过挡料板和调节机构的设置，有助于实现对卸灰阀排料量的调节，有效简便的控制卸灰阀的排料量，充分适用于生产需求的改变，可及时根据生产情况进行调整，同时可为后续工序中称重设备称重提高精度；

通过固定插销的设置，有助于实现旋转转盘与卸料叶轮的固定，降低挡料板因为物料冲击发生移动的可能，保证了调节后排料腔体积的稳定性；

通过密封条的设置，有助于减小滑轮在滚动过程中物料或灰尘进入到封闭轨道内从而对滑轮造成卡停的可能，实现对封闭轨道的密封处理，保证了滑轮滑动过程的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种可调节排料量的星型卸灰阀的结构示意图。

图2是图1的A部分放大图。

图3是本申请实施例中一种可调节排料量的星型卸灰阀内部结构图。

图4是本申请实施例中用于体现星型卸灰阀排料量调节后的结构示意图。

附图标记说明：1、阀壳；2、旋转轴；3、伺服电机；4、进灰口；5、出灰口；6、卸料叶轮；7、排料腔；8、挡料板；9、调节机构；91、滑轮；92、上端套杆；93、旋转转盘；10、封闭轨道；11、固定插销；12、密封条；13、固定套管；14、销轴；15、通孔。

实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可调节排料量的星型卸灰阀。参照图1，可调节排料量的星型卸灰阀包括阀壳1，阀壳1内部为中空结构，阀壳1上分别布置有进灰口4和出灰口5，进灰口4和出灰口5均连通至阀壳1内部，本实施例中进灰口4布置于阀壳1顶部，出灰口5布置于阀壳1底部，进灰口4和出灰口5相对布置，进灰口4的进料位置位于卸料器的排料口处，且出灰口4的出料位置正对相应称重设备。

参照图1和图3，阀壳1内部安装有旋转轴2，旋转轴2安装于阀壳1的中心处，旋转轴2的两端分别延伸至阀壳1外部，旋转轴2的一端焊接固定有伺服电机3，伺服电机3用以驱动旋转轴2转动，伺服电机3可实现正反转，阀壳1内部安装有若干卸料叶轮6，若干卸料叶轮6沿旋转轴2的圆周方向依次安装固定，相邻卸料叶轮6之间形成有排料腔7。

参照图1和图3，阀壳1内部还安装有若干挡料板8，本实施例中挡料板8与卸料叶轮6的数量一致，若干挡料板8与若干卸料叶轮6相对应，若干挡料板8沿旋转轴2的圆周方向依次布置，挡料板8采用耐磨材质制成，延长挡料板8的使用寿命，耐磨效果好，且阀壳1内部安装有用于旋转挡料板8的调节机构9，本实施例中调节机构9带动挡料板8可至少调节最大排料量三分之一的排料量，能充分适应生产需求的改变。

参照图1和图3，调节机构9包括滑轮91、上端套杆92和两旋转转盘93，两旋转转盘93均套接固定在旋转轴2上，且两旋转转盘93分别位于旋转轴2长度的两端，旋转转盘93位于阀壳1外部，旋转转盘93上安装有固定插销11，固定插销11贯穿旋转转盘93且抵接在其中一个卸料叶轮6上，固定插销11实现旋转转盘93与卸料叶轮6的固定，使得挡料板8因为物料冲击发生移动的可能，保证了调节后排料腔7体积的稳定性。

参照图2和图3，阀壳1内部安装有固定套管13，固定套管13与旋转轴2平行设置，固定套管13的两端分别固定连接在两旋转转盘93上，且固定套管13内转动安装有销轴14，固定套管13的外壁上开设有通孔15，本实施例中通孔15供销轴14露出，挡料板8的一端固定连接在销轴14上。

参照图2和图3，上端套杆92焊接固定在挡料板8远离旋转轴2的一端，滑轮91套接固定在上端套杆92上，卸料叶轮6沿高度方向开设有封闭轨道10，滑轮91滑动连接在封闭轨道10内，且本实施例中每一卸料叶轮6上的封闭轨道10的数量为两组，用以提高挡料板8旋转时的稳定性，同时保证排料腔7内装满物料时的挡料板8的支撑能力。

参照图3和图4，封闭轨道10内壁的开口处胶粘固定有密封条12，密封条12用于防止灰尘或物料进入，本实施例中密封条12采用橡胶材质制成，用以减小滑轮91在滚动过程中物料或灰尘进入到封闭轨道10内从而对滑轮91造成卡停的可能，实现对封闭轨道10的密封处理，保证滑轮91滑动过程的稳定性。

本申请实施例一种可调节排料量的星型卸灰阀的实施原理为：当因为生产需求要降低星型卸灰阀排料流量时，先将固定插销11从旋转转盘93的端面拔出，逆时针转动旋转转盘93，滑轮91滑动连接在封闭轨道10内，挡料板8发生转动，挡料板8的下端抵接在另一卸料叶轮6的端壁上，此时挡料板8处于倾斜状态，原有的排料腔7体积减小，旋转转盘93转动到位时，将固定插销11重新插入，固定插销11抵住卸料叶轮6的另一侧，实现对排料量的调节，从而达到降低排料量的目的；通过挡料板8和调节机构9的设置，有助于实现对卸灰阀排料量的调节，有效简便的控制卸灰阀的排料量，充分适用于生产需求的改变，可及时根据生产情况进行调整，同时可为后续工序中称重设备称重提高精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调节排料量的星型卸灰阀，其特征在于：包括阀壳(1)、旋转轴(2)和伺服电机(3)，所述旋转轴(2)设置于阀壳(1)的中心处，且所述旋转轴(2)的两端分别延伸至阀壳(1)外部，所述伺服电机(3)的输出端连接在旋转轴(2)的一端，所述阀壳(1)上分别有进灰口(4)和出灰口(5)，所述阀壳(1)内设置有若干卸料叶轮(6)，若干所述卸料叶轮(6)沿旋转轴(2)的圆周方向依次设置，相邻所述卸料叶轮(6)之间形成有排料腔(7)，每一所述卸料叶轮(6)的端壁上均设置有用于调节排料量的挡料板(8)，所述阀壳(1)内部设置有用于旋转挡料板(8)的调节机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节排料量的星型卸灰阀，其特征在于：若干所述挡料板(8)沿旋转轴(2)的圆周方向依次均布设置，若干所述挡料板(8)分别设置于相应排料腔(7)内。

3.根据权利要求1所述的一种可调节排料量的星型卸灰阀，其特征在于：所述调节机构(9)包括滑轮(91)、上端套杆(92)和两旋转转盘(93)，两所述旋转转盘(93)分别设置于阀壳(1)的两端，所述旋转转盘(93)套设在旋转轴(2)上，所述挡料板(8)的一端分别铰接设置于两旋转转盘(93)上，所述上端套杆(92)连接在挡料板(8)远离旋转转盘(93)的一端，所述滑轮(91)套设在上端套杆(92)上，且所述卸料叶轮(6)沿阀壳(1)的高度方向开设有封闭轨道(10)，所述滑轮(91)滑动连接在封闭轨道(10)内。

4.根据权利要求3所述的一种可调节排料量的星型卸灰阀，其特征在于：所述旋转转盘(93)上设置有用于与卸料叶轮(6)固定的固定插销(11)，所述固定插销(11)贯穿旋转转盘(93)且抵接在其一所述卸料叶轮(6)上。

5.根据权利要求3所述的一种可调节排料量的星型卸灰阀，其特征在于：所述封闭轨道(10)数量为两组，两组所述封闭轨道(10)分别设置于卸料叶轮(6)长度方向的两侧。

6.根据权利要求3所述的一种可调节排料量的星型卸灰阀，其特征在于：所述封闭轨道(10)内壁的开口处设置有用于防止灰尘进入的密封条(12)。

7.根据权利要求3所述的一种可调节排料量的星型卸灰阀，其特征在于：所述挡料板(8)远离上端套杆(92)的一端设置有固定套管(13)，所述固定套管(13)的两端分别连接在两所述旋转转盘(93)上，且所述固定套管(13)内转动设置有销轴(14)，所述固定套管(13)的外壁上开设有供销轴(14)露出的通孔(15)，所述挡料板(8)远离上端套杆(92)的一端连接在销轴(14)上。

8.根据权利要求1所述的一种可调节排料量的星型卸灰阀，其特征在于：所述挡料板(8)采用耐磨材质制成。

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