CN213388900U - 一种用于液压支架活柱外表面激光熔覆的精确送粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种用于液压支架活柱外表面激光熔覆的精确送粉装置，包括由下至上依次设置的送粉箱、导料斗、粉量调节机构、下料斗和透明粉料箱，所述粉料调节机构包括相扣合的第一密封板和第二密封板、设置在第一密封板和第二密封板间的旋转盘和固定板，所述旋转盘为环状且可相对固定板旋转，所述固定板中心开设有导孔；旋转盘内环壁周向均匀铰接有五根导杆，导孔边缘的固定板上铰接有五个胶密封块，导杆与密封胶块固定连接。本实用新型解决了送粉装置无法对送粉的粉量进行精确控制造成的单位时间内激光熔覆送粉量偏多、粉末利用率下降以及送粉箱中可能出现粉末堵塞产生激光熔覆层缺陷而影响激光熔覆质量的问题。

Description

一种用于液压支架活柱外表面激光熔覆的精确送粉装置

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆送粉技术领域，具体涉及一种用于液压支架活柱外表面激光熔覆的精确送粉装置。

背景技术

激光熔覆作为一种新型的表面改性技术，具有熔覆工件变形小、熔覆层与基体结合好、过程易于实现自动化等优点，可以极大提高材料表面的硬度、耐磨性、耐蚀性、耐疲劳性等性能，大幅度提高材料的使用寿命。液压支架是煤矿井下重要的支护设备，在工作过程中，液压支架活柱容易遭到飞溅的煤矸石撞击而出现表面损伤，且井下环境潮湿相对湿度大，存在大量腐蚀介质，加速了活柱外表面的腐蚀，这样就会破坏活柱的密封效果，造成液压支架活柱配合的油缸出现失压、泄压等问题，导致液压支架举升力下降，降低生产效率，威胁生产安全，对液压支架活柱进行表面强化具有重要的意义。

实践表明，液压支架活柱外表面激光熔覆强化的质量与送粉装置的精确度、稳定性密切相关。现有常用的液压支架活柱外表面激光熔覆送粉装置，大多为通用的送粉装置，虽然做到了对激光熔覆合金粉末的输送，满足了激光熔覆的基本要求，但是对于粉量的输送精度不够，无法对粉量进行精确控制，造成单位时间内激光熔覆送粉量偏多、粉末利用率下降、成本增加，同时可能出现粉末堵塞产生激光熔覆层缺陷，影响激光熔覆质量。

发明内容

为了解决现有技术中送粉装置无法对送粉的粉量进行精确控制造成的单位时间内激光熔覆送粉量偏多、粉末利用率下降以及送粉箱中可能出现粉末堵塞产生激光熔覆层缺陷而影响激光熔覆质量的问题。本实用新型提出一种用于液压支架活柱外表面激光熔覆的精确送粉装置。

一种用于液压支架活柱外表面激光熔覆的精确送粉装置，包括由下至上依次设置的送粉箱、导料斗、粉量调节机构、下料斗和透明粉料箱，所述粉量调节机构包括相扣合的第一密封板和第二密封板、设置在第一密封板和第二密封板间的旋转盘和固定板，所述旋转盘为环状且可相对固定板旋转，旋转盘外环壁设置有伸出的手柄，所述固定板为与旋转盘外环壁尺寸相同的圆板且固定板中心开设有小于旋转盘内环壁的导孔；

旋转盘内环壁周向均匀铰接有五根导杆，导孔边缘的固定板上铰接有五个橡胶密封块，每块所述橡胶密封块为将圆形通过弧线五等分的形状且该圆形的大小与导孔大小相同，橡胶密封块上等分时位于圆形边缘的切分点分别为第一边缘点和第二边缘点，所述第一边缘点与导杆固定连接，所述第二边缘点与导孔边缘铰接。

进一步地，所述送粉箱底部设置有与其螺纹连接的出料口且送粉箱侧面设置有箱门，透明粉料箱顶部设置有与其卡合的进料盖且透明粉料箱通过支架固定在粉量调节机构上方。

进一步地，所述送粉箱的顶部和底部分别开有进粉口和出粉口，所述进粉口和出粉口的孔型均为锥型结构，进粉口与导料斗连接，出粉口与出料口连接。

进一步地，所述旋转盘上设置有五处沿其圆周方向的弧形滑轨，固定板的上设置有与滑轨位置相对应的限位轴，所述限位轴和滑轨相对滑动实现旋转盘相对于固定板的旋转。

进一步地，所述旋转盘内环壁周向均匀设置有五个转轴，导杆通过转轴与旋转盘铰接，所述导孔边缘周向均匀设置有五根固定轴，第二边缘点通过固定轴与导孔边缘铰接。

进一步地，所述第一密封板和第二密封板上均开设有允许粉料通过的料孔。

进一步地，所述送粉箱的一侧外壁通过支板固定有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转杆，所述转杆伸入送粉箱内且转杆上套接有送粉轮，所述送粉轮的外圆周上焊接有等距分布的料槽。

进一步地，送粉箱顶部两侧内壁均焊接有倾斜的导板，送粉箱内部的底部两侧结构均为倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出一种用于液压支架活柱外表面激光熔覆的精确送粉装置，通过粉量调节机构的设置，方便了送粉粉量的调节，拨动手柄使得旋转盘旋转，每个限位轴在旋转盘圆周上的滑轨内滑动，同时五个橡胶密封块在导杆的拉动下绕着各自的固定轴旋转，从而使得五个橡胶密封块向导孔中心靠拢，并形成旋转开合状态，进而起到了调节开合导孔的效果，同时也起到了有限阻挡粉料下落的作用，提高了激光熔覆合金粉末微量送粉的精度；采用机械结构进行送粉量的调节，操作方便且控制简单，后期维护和故障检修成本低。

合金粉末从进粉口进入送粉箱中时，启动电机，电机带动转杆上的送粉轮旋转，而送粉轮圆周上的料槽接过粉料并旋转导向出粉口，在送粉的过程中，送粉箱顶部两侧设置的导板和底部的倾斜结构，都保证了粉料可以顺利通过出粉口导出，避免了其存留送粉箱中而堵塞的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种用于液压支架活柱外表面激光熔覆的精确送粉装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型一种用于液压支架活柱外表面激光熔覆的精确送粉装置的粉量调节装置内部结构示意图。

图3是本实用新型一种用于液压支架活柱外表面激光熔覆的精确送粉装置的送粉箱内部结构示意图。

附图标号为1为出料口，2为送粉箱，3为箱门，4为导料斗，5为电机，6为第一密封板，7为第二密封板，8为下料斗，9为透明粉料箱，10为进料盖，11为旋转盘，12为固定板，13为滑轨，14为导杆，15为手柄，16为橡胶密封块，17为固定轴，18为送粉轮，19为料槽，20为出粉口，21为导板，22为进粉口，23为支架，24为导孔，25为第一边缘点，26为第二边缘点，27为限位轴，28为转轴，29为转杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释说明：

如图 1~3所示，一种用于液压支架活柱外表面激光熔覆的精确送粉装置，包括由下至上依次设置的送粉箱2、导料斗4、粉量调节机构、下料斗8和透明粉料箱9，所述粉量调节机构包括相扣合的第一密封板6和第二密封板7、设置在第一密封板6和第二密封板7间的旋转盘11和固定板12，所述旋转盘11为环状且可相对固定板12旋转，旋转盘11外环壁设置有伸出的手柄15，所述固定板12为与旋转盘11外环壁尺寸相同的圆板且固定板12中心开设有小于旋转盘11内环壁的导孔24；

旋转盘11内环壁周向均匀铰接有五根导杆14，导孔24边缘的固定板12上铰接有五个橡胶密封块16，每块所述橡胶密封块16为将圆形通过弧线五等分的形状且该圆形的大小与导孔24大小相同，橡胶密封块16上等分时位于圆形边缘的切分点分别为第一边缘点25和第二边缘点26，所述第一边缘点25与导杆14固定连接，所述第二边缘点26与导孔24边缘铰接。

具体的，所述送粉箱2底部设置有与其螺纹连接的出料口1且送粉箱2侧面设置有箱门3，透明粉料箱9顶部设置有与其卡合的进料盖10且透明粉料箱9通过支架23固定在粉量调节机构上方；所述送粉箱2的顶部和底部分别开有进粉口22和出粉口20，所述进粉口22和出粉口20的孔型均为锥型结构，进粉口22与导料斗4连接，出粉口20与出料口1连接。

所述旋转盘11上设置有五处沿其圆周方向的弧形滑轨13，固定板12的上设置有与滑轨13位置相对应的限位轴27，所述限位轴27和滑轨13相对滑动实现旋转盘11相对于固定板12的旋转；所述旋转盘11内环壁周向均匀设置有五个转轴28，导杆14通过转轴28与旋转盘11铰接，所述导孔24边缘周向均匀设置有五根固定轴17，第二边缘点26通过固定轴17与导孔24边缘铰接。

所述第一密封板6和第二密封板7上均开设有允许粉料通过的料孔；所述送粉箱2的一侧外壁通过支板固定有电机5，所述电机5的输出轴通过联轴器连接有转杆29，所述转杆29伸入送粉箱2内且转杆29上套接有送粉轮18，所述送粉轮18的外圆周上焊接有等距分布的料槽19；送粉箱2顶部两侧内壁均焊接有倾斜的导板21，送粉箱2内部的底部两侧结构均为倾斜状。

在具体使用时，打开进料盖10，向透明粉料箱9中导入一定量的激光熔覆合金粉末，盖上进料盖10，粉料通过下料斗8进入第一密封板6和第二密封板7之间，通过拨动手柄15，使得旋转盘11相对固定板12旋转，此时，每个限位轴27在旋转盘11上沿滑轨13滑动，同时五个橡胶密封块16在导杆14的拉动下绕着各自的固定轴17旋转，从而使得五个橡胶密封块16向导孔24中心靠拢，并形成旋转开合状态，进而起到了调节开合导孔24的效果，通过对导孔24开合程度的控制起到了控制粉料下落量的作用，提高了激光熔覆合金粉末送粉的精度，且采用机械结构进行送粉量的调节，操作方便且控制简单，后期维护和故障检修成本低。

粉料经由粉量调节装置后继续从导料斗4进入送粉箱2中，当粉料从进粉口22进入送粉箱2中时，电机5带动转杆29上的送粉轮18旋转，而送粉轮18圆周上的料槽19接过粉料并旋转导向出粉口20，最后经由从出料口1导出；在送粉的过程中，送粉箱2顶部两侧设置的导板21和底部的倾斜结构，都保证了粉料可以顺利通过出粉口20导出，避免了其存留积蓄在送粉箱2中而出现粉料堵塞的问题。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (8)

1.一种用于液压支架活柱外表面激光熔覆的精确送粉装置，包括由下至上依次设置的送粉箱（2）、导料斗（4）、粉量调节机构、下料斗（8）和透明粉料箱（9），其特征在于，所述粉量调节机构包括相扣合的第一密封板（6）和第二密封板（7）、设置在第一密封板（6）和第二密封板（7）间的旋转盘（11）和固定板（12），所述旋转盘（11）为环状且可相对固定板（12）旋转，旋转盘（11）外环壁设置有伸出的手柄（15），所述固定板（12）为与旋转盘（11）外环壁尺寸相同的圆板且固定板（12）中心开设有小于旋转盘（11）内环壁的导孔（24）；

旋转盘（11）内环壁周向均匀铰接有五根导杆（14），导孔（24）边缘的固定板（12）上铰接有五个橡胶密封块（16），每块所述橡胶密封块（16）为将圆形通过弧线五等分的形状且该圆形的大小与导孔（24）大小相同，橡胶密封块（16）上等分时位于圆形边缘的切分点分别为第一边缘点（25）和第二边缘点（26），所述第一边缘点（25）与导杆（14）固定连接，所述第二边缘点（26）与导孔（24）边缘铰接。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压支架活柱外表面激光熔覆的精确送粉装置，其特征在于，所述送粉箱（2）底部设置有与其螺纹连接的出料口（1）且送粉箱（2）侧面设置有箱门（3），透明粉料箱（9）顶部设置有与其卡合的进料盖（10）且透明粉料箱（9）通过支架（23）固定在粉量调节机构上方。

3.根据权利要求2所述的一种用于液压支架活柱外表面激光熔覆的精确送粉装置，其特征在于，所述送粉箱（2）的顶部和底部分别开有进粉口（22）和出粉口（20），所述进粉口（22）和出粉口（20）的孔型均为锥型结构，进粉口（22）与导料斗（4）连接，出粉口（20）与出料口（1）连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于液压支架活柱外表面激光熔覆的精确送粉装置，其特征在于，所述旋转盘（11）上设置有五处沿其圆周方向的弧形滑轨（13），固定板（12）的上设置有与滑轨（13）位置相对应的限位轴（27），所述限位轴（27）和滑轨（13）相对滑动实现旋转盘（11）相对于固定板（12）的旋转。

5.根据权利要求1所述的一种用于液压支架活柱外表面激光熔覆的精确送粉装置，其特征在于，所述旋转盘（11）内环壁周向均匀设置有五个转轴（28），导杆（14）通过转轴（28）与旋转盘（11）铰接，所述导孔（24）边缘周向均匀设置有五根固定轴（17），第二边缘点（26）通过固定轴（17）与导孔（24）边缘铰接。

6.根据权利要求1所述的一种用于液压支架活柱外表面激光熔覆的精确送粉装置，其特征在于，所述第一密封板（6）和第二密封板（7）上均开设有允许粉料通过的料孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于液压支架活柱外表面激光熔覆的精确送粉装置，其特征在于，所述送粉箱（2）的一侧外壁通过支板固定有电机（5），所述电机（5）的输出轴通过联轴器连接有转杆（29），所述转杆（29）伸入送粉箱（2）内且转杆（29）上套接有送粉轮（18），所述送粉轮（18）的外圆周上焊接有等距分布的料槽（19）。

8.根据权利要求1所述的一种用于液压支架活柱外表面激光熔覆的精确送粉装置，其特征在于，送粉箱（2）顶部两侧内壁均焊接有倾斜的导板（21），送粉箱（2）内部的底部两侧结构均为倾斜状。

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