CN220409155U - 一种用于干袋等静压成型机的旋转布料器及该成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于干袋等静压成型机的旋转布料器及该成型机，包括下料板、导流锥体、环形外壳、环形外盘及环形内盘；导流锥体大头端可拆卸连接在下料板上；环形外壳与下料板上端周侧可拆卸连接，环形外壳内壁与导流锥体的外壁之间预留粉料流通间隙；粉料流通间隙对应下料板的环形带上间隔开设有多个下料孔；环形外盘的下端环面与环形外壳的上端环面可拆卸连接；环形内盘套设在环形外盘的环形腔中并与环形外盘转动连接；其中，环形外壳或环形外盘与干袋等静压成型机的驱动机构传动连接。本实用新型提供的干袋等静压成型机旋转布料器进行布料时，能够实现边旋转边下料，圆周的下料基本均匀，可使成形出来的坯体壁厚均匀，尺寸形状一致性好。

Description

一种用于干袋等静压成型机的旋转布料器及该成型机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷干袋等静压成型技术领域，更具体的说是涉及一种用于干袋等静压成型机的旋转布料器及该成型机。

背景技术

等静压陶瓷加工技术通常采用干粉作为加工原材料，将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力均匀。

采用干袋等静压成型的氧化铝、氧化锆、碳化硅等较大尺寸（直径大于160mm）的圆筒或圆管，比如砂磨机内筒的干袋等静压成型，希望成型出来的坯体外形尺寸余量少，壁厚均匀，这样不仅节省粉料，也能节省后加工费用，降低生产成本，这就给在线布料提出了较高的要求。

干袋等静压成型技术大都是在机上布料，为了提高生产效率，会缩短布料时间，但是又不能加振动，否则会影响设备精度及使用寿命。加料严重不均匀还会造成坯体上部不饱满或者凹陷，影响坯体的合格率，增加了生产成本。

现有的干袋压管布料大多是采用刮平式布料，周围均布多条较小的下料软管，从外围往中间下料，在等静压缸体下降到和上压头有一定距离时周围小管开始下料，这种方法虽然简单，但布完料后等静压缸体不能在原位加压，模芯和下压头要做成分体结构，填料后下压头下降留出上压头的入模位，才能和等静压缸体一起上升开始加压，动作复杂相对位置控制难度加大，下压头分开后动作次数多了容易磨损漏粉卡模。在等静压缸体下到一定位置后，等加压缸体和上压头分离出一定间距，均匀分布在上压头外围的下料管通过阀门控制开始下料，下料完成关闭阀门。由于是在外围下料，属于开放式下料，会产生较大的扬尘，对工作环境影响较大，加之受下料管数量限制，或者个别阀门的开关不同步而造成布料不均匀。

另一种方式是在上压头内部多孔板布料，虽然解决了卡模，扬尘的问题，但由于在短时间内须将压一件圆筒所需的粉料（几十千克甚至更多，粉料多少可以通过控制闸板开启时间或者称重下料）加入模具内，下料管的通径就不会太小，也就是闸板阀的闸板门开口较大，在气缸拖动闸板时前后开启和关闭有时间差，也就是最先打开的位置最后关闭，这样就造成了先开的一方下料多，后开的一方下料少，而且开闸后由于漏斗粉料产生的压力差造成粉料不完全垂直下落，而是往开口方向倾泄而下，从而加剧了填料的不均匀性，从而使得压出来的坯体壁厚不均匀，给后续加工带来更大的工作量。

因此，如何提供一种用于干袋等静压成型机的旋转布料器及该成型机，保证生产过程中布料均匀，降低陶瓷圆筒的生产成本，保证加工成型的坯体壁厚均匀，尺寸形状一致，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于干袋等静压成型机的旋转布料器及该成型机，针对氧化铝、氧化锆、碳化硅等较大尺寸（大于160mm）的圆筒或圆管，使成型的坯体外形尺寸余量少，壁厚均匀，节省粉料和加工费用，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于干袋等静压成型机的旋转布料器，所述干袋等静压成型机具有驱动机构，包括：

下料板；

导流锥体，所述导流锥体的大头端可拆卸连接在所述下料板上；

环形外壳，所述环形外壳与所述下料板上端周侧可拆卸连接，所述环形外壳的内壁与所述导流锥体的外壁之间预留粉料流通间隙；所述粉料流通间隙对应所述下料板的环形带上间隔开设有多个下料孔；

环形外盘，所述环形外盘的下端环面与所述环形外壳的上端环面可拆卸连接；

环形内盘，所述环形内盘套设在所述环形外盘的环形腔中并与所述环形外盘转动连接，所述环形内盘的环形腔与所述环形外壳的内腔连通；所述导流锥体的小头端伸入所述环形内盘的环形腔中；

其中，所述环形外壳或所述环形外盘与所述干袋等静压成型机的驱动机构传动连接。

通过以上技术方案，采用本实用新型提供的干袋等静压成型机旋转布料器进行布料时，旋转布料器能够实现一边旋转一边下料，在旋转过程中下料孔相对干袋等静压成型机内模具的位置在不断的循环变化，同时在离心力的作用下粉料通过下料孔顺着模具内壁掉落，即使料斗开闸下料的方位有时间差，也可通过快速旋转（每秒钟2转以上）的下料板将粉料带到不同的位置掉下去，这样就使得圆周的下料基本均匀，可使成形出来的坯体壁厚均匀，尺寸形状一致性好，便于大批量生产。

优选的，在上述一种用于干袋等静压成型机的旋转布料器中，所述环形外盘的外壁开设有外盘皮带槽口，用于与所述干袋等静压成型机的驱动机构的减速皮带轮通过皮带传动。可以通过环形外盘上的外盘皮带槽口将皮带引出至外部的电机减速机皮带轮上，电机拖动减速机旋转从而带动布料器旋转，实现旋转布料。

优选的，在上述一种用于干袋等静压成型机的旋转布料器中，所述环形外壳的外壁开设有外壳皮带槽口，用于与所述干袋等静压成型机的驱动机构的减速皮带轮通过皮带传动。也可以通过环形外壳上的外壳皮带槽口将皮带引出至外部的电机减速机皮带轮上，电机拖动减速机旋转从而带动布料器旋转，实现旋转布料。

优选的，在上述一种用于干袋等静压成型机的旋转布料器中，所述环形外盘的内壁与所述环形内盘的外壁之间设有用于使其相对转动的轴承球。通过轴承球实现环形内盘和环形外盘的相对转动。

优选的，在上述一种用于干袋等静压成型机的旋转布料器中，所述环形外盘的内壁与所述环形内盘的外壁之间套设有密封圈。可以防止粉料在旋转下落过程中产生的灰尘外泄，从而造成外部环境的污染，影响操作人员的呼吸健康。

优选的，在上述一种用于干袋等静压成型机的旋转布料器中，所述环形内盘的内壁开设有注油口。可以通过注油口向环形内盘与环形外盘之间注油以润滑，保证环形内盘与环形外盘相对转动更加轻松顺畅。

优选的，在上述一种用于干袋等静压成型机的旋转布料器中，所述环形内盘的顶面高于所述环形外盘的顶面，所述环形内盘上开设有便于安装的螺栓孔。环形内盘可以通过螺栓孔与干袋等静压成型机内部的安装板螺栓连接，方便维修拆卸及更换不同孔径类型的下料板。

优选的，在上述一种用于干袋等静压成型机的旋转布料器中，所述下料板、环形外盘、环形外壳为圆环形，所述环形外盘的外径与所述环形外壳的外径及所述下料板的直径相同。利用圆形旋转过程中的离心力轻松实现粉料的均匀布料，保证成型的坯体更加均匀美观。

优选的，在上述一种用于干袋等静压成型机的旋转布料器中，所述下料孔为正方形、长方形、圆形、扇形或椭圆形中的任一种。根据需要可选择不同类型的下料孔，但是在选择时要考虑使留在布料器内的积粉越少越好，使成型的坯体更加均匀。

优选的，在上述一种用于干袋等静压成型机的旋转布料器中，所述导流锥体内开设有贯通其大头端的减重腔。减少干袋等静压成型机驱动机构的输出驱动力，节省能源，通过较小的驱动力即可实现旋转布料器的选装。

优选的，在上述一种用于干袋等静压成型机的旋转布料器中，所述下料孔为正方方形、长方形、扇形、圆形、椭圆形中的任一种，但要考虑使留在布料器内的积粉越少越好。

本实用新型还提供了一种用于干袋等静压的成型机，包括上横梁、布料器安装组件、上述技术方案中的旋转布料器及环形缸体：

所述上横梁的上板面开设有通孔，所述通孔与下料机构连通；所述上横梁的下板面两侧固定有限位柱，所述上横梁的一侧板面固定有驱动机构；

所述布料器安装组件为倒圆筒状，包括顶板及侧板，所述顶板与所述上横梁的下板面可拆卸连接；所述顶板上开设有与所述通孔连通的下料孔；

所述旋转布料器设在所述布料器安装组件的筒内空腔中，所述旋转布料器的环形内盘与所述顶板可拆卸连接，且所述环形内盘的环形腔与所述下料孔连通；所述环形外壳或所述环形外盘与所述驱动机构传动连接；

所述环形缸体环形腔的内壁与所述侧板外壁滑动连接，所述环形缸体的环形腔内固定有陶瓷成型机构，所述陶瓷成型机构内设有陶瓷填料位；所述环形缸体下部固定有下缸活塞机构。

通过以上技术方案，成型机在工作时，旋转布料器通过一边旋转一边下料的方式，能够实现快速布料，最终加工好的坯体壁厚更加均匀，避免了坯体上部凹陷的问题，同时加工效率大大提高。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种用于干袋等静压成型机的旋转布料器及该成型机，可拆卸连接方式便于更换不行尺寸规格的下料板，布料器安装方便，采用本布料器加工成型的坯体壁厚均匀，坯体的完整性优良，加工效率高，同时在使用过程中可以避免粉料扬尘，保护环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的旋转布料器的剖视图；

图2为本实用新型提供的旋转布料器的俯视图；

图3为本实用新型提供的旋转布料器的仰视图；

图4为本实用新型提供实施例2中旋转布料器剖视图；

图5为本实用新型提供实施例2中旋转布料器仰视图；

图6为本实用新型提供的旋转布料器在成型机内安装剖视图；

图7为图6中A部放大示意图。

其中：

环形外盘；

11-外盘皮带槽口；

2-环形内盘；

21-螺栓孔；

3-环形外壳；

31-外壳皮带槽口；

下料板；

下料孔；

导流锥体；6-轴承球；7-密封圈；8-粉料流通间隙；

9-布料器安装组件；

91-顶板；92-侧板；

限位柱；

12-陶瓷成型机构；

121-等静压介质液；122-等静压模芯；123-等静压胶膜；

13-下缸活塞机构；

131-浮模横梁；132-模芯连接板；133-活动梁；134-连接法兰；

135-下缸活塞杆；

14-上横梁；

15-下料机构；

151-料斗；152-闸门；153-下料管；154-气缸；

16-驱动结构；17-环形缸体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参见附图1~3，本实用新型实施例公开了一种用于干袋等静压成型机的旋转布料器，包括：

下料板4；

导流锥体5，导流锥体5的大头端可拆卸连接在下料板4上；

环形外壳3，环形外壳3与下料板4上端周侧可拆卸连接，环形外壳3的内壁与导流锥体5的外壁之间预留粉料流通间隙8；粉料流通间隙8对应下料板4的环形带上间隔开设有多个下料孔41；下料孔41沿下料板4的圆心呈放射状；

环形外盘1，环形外盘1的下端环面与环形外壳3的上端环面可拆卸连接；

环形内盘2，环形内盘2套设在环形外盘1的环形腔中并与环形外盘1转动连接，环形内盘2的环形腔与环形外壳3的内腔连通；导流锥体5的小头端伸入环形内盘2的环形腔中；

其中，环形外壳3与驱动机构传动连接。

在本实施例中，下料孔为长方形。

在本实施例中，环形外盘1的内壁与环形内盘2的外壁之间设有用于使其相对转动的轴承球6，通过轴承球6实现环形内盘2与环形外盘1轻松转动。

在本实施例中，环形外壳3的中上部开设有外壳皮带槽口31，是环形外壳3形成类似沙漏的结构；外壳皮带槽口31的位置与轴承球6的位置相对，且在同一竖平面上，外壳皮带槽口31与等静压成型机的驱动机构传动连接，通过环形外壳3的转动，来实现旋转布料器的转动。

为了进一步优化上述技术方案，环形外盘1的内壁与环形内盘2的外壁之间套设有用于防尘的密封圈7。

为了进一步优化上述技术方案，环形内盘2的内壁上开设有注油口，用于向环形内盘2与环形外环1之间注油，增加润滑，使其相对转动更加顺畅。

为了进一步优化上述技术方案，环形内盘2的顶面高于环形外盘1的顶面，环形内盘2上开设有便于安装的螺栓孔21。在使用时，可以将环形内盘2与等静压成型机内部的安装机构固定，环形外盘1由于是与环形外壳3可拆卸连接的，驱动机构带动环形外壳3转动时，环形内盘2是固定的，环形外盘3同步转动，以此来实现均匀布料。

为了进一步优化上述技术方案，下料板4、环形外盘1、环形外壳3为圆环形，环形外盘1的外径与环形外壳3的外径及下料板4的直径相同。

为了进一步优化上述技术方案，导流锥体5内开设有贯通其大头端的减重腔，减重腔可以减少驱动机构驱动力的输出，同时增大布料器旋转过程中产生的离心力。

实施例2

参见附图4、5，本实施例采用实施例1中的旋转布料器，所不同的是：

下料孔41为圆形孔；

在环形外盘1的外壁开设有外盘皮带槽口11，外盘皮带槽口11与等静压成型机的驱动机构传动连接，通过带动环形外盘1的转动实现布料器的旋转。

实施例3

参见附图6、7，本实施例公开了一种用于干袋等静压的成型机，采用实施例1中的旋转布料器进行布料，包括上横梁14、布料器安装组件9、及环形缸体17；

上横梁14的上板面开设有通孔，通孔与下料机构15连通；上横梁14的下板面两侧固定有限位柱10，上横梁14的一侧板面固定有驱动机构16；

布料器安装组件9为倒圆筒状，包括顶板91及侧板92，顶板91与上横梁14的下板面可拆卸连接；顶板91上开设有与通孔连通的下料孔；

旋转布料器设在布料器安装组件9的筒内空腔中，旋转布料器的环形内盘2与顶板91可拆卸连接，且环形内盘2的环形腔与下料孔连通；环形外壳3与驱动机构16传动连接；

环形缸体17环形腔的内壁与侧板92外壁滑动连接，环形缸体17的环形腔内固定有陶瓷成型机构12，陶瓷成型机构12与环形缸体17的内壁之间预设有陶瓷填料位；环形缸体17下部固定有下缸活塞机构13。

为了进一步优化上述技术方案，下料机构15包括料斗151，其内部装填有陶瓷粉料；料斗151下方的料斗口处设有控制其开闭的闸门152，闸门152通过气缸154来控制开闭。

为了进一步优化上述技术方案，陶瓷成型机构12包括等静压胶膜123，等静压胶膜123的外周与环形缸体17的内壁之间填充有等静压介质液121；还包括等静压芯模122，等静压芯模122固定在环形缸体17环形腔的中部，等静压芯模122的外周与等静压胶膜123的内侧面预设有填料间隙；

为了进一步优化上述技术方案，下缸活塞机构13包括固定在环形缸体17下端环面上的浮模横梁131，环形缸体17的环形腔下端固定有模芯连接板132，用于与等静压胶膜123的下端连接；模芯连接板132的下板面可拆卸连接有活动梁133，活动梁133下可拆卸连接有连接法兰134，连接法兰134下方与下缸活塞杆135固定。

参见附图6，本实施例的工作原理是：

先启动驱动机构16，使驱动机构16驱动旋转布料器先旋转起来；

气缸154向前推动，闸门152上的孔洞与料斗151的料斗口连通，陶瓷粉料通过下料管153进入旋转布料器中；

导流锥体5引导陶瓷粉料向环形外壳3的内壁四周扩散，陶瓷粉料顺着环形外壳3的内壁滑落到下料板4上；

陶瓷粉料顺着下料孔41掉落甩出到下方的等静压模芯122与等静压胶膜123之间的填料位上，当填料位上的粉料达到需求时，关闭闸门152；

环形缸体17在下缸活塞杆135的推动下向上移动，直至环形缸体17上端环面顶住限位柱10；此时布料器安装组件9滑动到环形缸体17的压制位，之后进行加压、保压、卸压的陶瓷筒成型流程。

本实用新型提供的等静压成型机，能够快速完成布料，加工成型的坯体的厚度均匀，上部完整性能好，解决了传统等静压成型机成型后的坯体美观性差，坯体壁厚不均匀的问题，密封圈的设置有效减少了扬尘情况的发生，保护的现场的加工环境，对于现场操作人员来说，减少了呼吸系统的破坏。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于干袋等静压成型机的旋转布料器，所述干袋等静压成型机具有驱动机构，其特征在于，包括：

下料板（4）；

导流锥体（5），所述导流锥体（5）的大头端可拆卸连接在所述下料板（4）上；

环形外壳（3），所述环形外壳（3）与所述下料板（4）上端周侧可拆卸连接，所述环形外壳（3）的内壁与所述导流锥体（5）的外壁之间预留粉料流通间隙（8）；所述粉料流通间隙（8）对应所述下料板（4）的环形带上间隔开设有多个下料孔（41）；

环形外盘（1），所述环形外盘（1）的下端环面与所述环形外壳（3）的上端环面可拆卸连接；

环形内盘（2），所述环形内盘（2）套设在所述环形外盘（1）的环形腔中并与所述环形外盘（1）转动连接，所述环形内盘（2）的环形腔与所述环形外壳（3）的内腔连通；所述导流锥体（5）的小头端伸入所述环形内盘（2）的环形腔中；

其中，所述环形外壳（3）或所述环形外盘（1）与所述驱动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于干袋等静压成型机的旋转布料器，其特征在于，所述环形外盘（1）的外壁开设有外盘皮带槽口（11），所述外盘皮带槽口（11）与所述驱动机构的减速皮带轮通过皮带传动。

3.根据权利要求1所述的一种用于干袋等静压成型机的旋转布料器，其特征在于，所述环形外壳（3）的外壁开设有外壳皮带槽口（31），所述外壳皮带槽口（31）与所述驱动机构的减速皮带轮通过皮带传动。

4.根据权利要求1所述的一种用于干袋等静压成型机的旋转布料器，其特征在于，所述环形外盘（1）的内壁与所述环形内盘（2）的外壁之间设有用于使其相对转动的轴承球（6）。

5.根据权利要求1所述的一种用于干袋等静压成型机的旋转布料器，其特征在于，所述环形外盘（1）的内壁与所述环形内盘（2）的外壁之间套设有密封圈（7）。

6.根据权利要求1所述的一种用于干袋等静压成型机的旋转布料器，其特征在于，所述环形内盘（2）的内壁上开设有注油口。

7.根据权利要求1所述的一种用于干袋等静压成型机的旋转布料器，其特征在于，所述环形内盘（2）的顶面高于所述环形外盘（1）的顶面，所述环形内盘（2）上开设有便于安装的螺栓孔（21）。

8.根据权利要求1所述的一种用于干袋等静压成型机的旋转布料器，其特征在于，所述下料板（4）、环形外盘（1）、环形外壳（3）为圆环形，所述环形外盘（1）的外径与所述环形外壳（3）的外径及所述下料板（4）的直径相同。

9.根据权利要求1所述的一种用于干袋等静压成型机的旋转布料器，其特征在于，所述导流锥体（5）内开设有贯通其大头端的减重腔。

10.一种用于干袋等静压的成型机，其特征在于，包括：上横梁（14）、布料器安装组件（9）、权利要求1至9中任一项所述的旋转布料器及环形缸体（17）；

所述上横梁（14）的上板面开设有通孔，所述通孔与下料机构（15）连通；所述上横梁（14）的下板面两侧固定有限位柱（10），所述上横梁（14）的一侧板面固定有驱动机构（16）；

所述布料器安装组件（9）为倒圆筒状，包括顶板（91）及侧板（92），所述顶板（91）与所述上横梁（14）的下板面可拆卸连接；所述顶板（91）上开设有与所述通孔连通的下料孔；

所述旋转布料器设在所述布料器安装组件（9）的筒内空腔中，所述旋转布料器的环形内盘（2）与所述顶板（91）可拆卸连接，且所述环形内盘（2）的环形腔与所述下料孔连通；所述环形外壳（3）或所述环形外盘（1）与所述驱动机构（16）传动连接；

所述环形缸体（17）环形腔的内壁与所述侧板（92）外壁滑动连接，所述环形缸体（17）的环形腔内固定有陶瓷成型机构（12），所述陶瓷成型机构（12）内设有陶瓷填料位；所述环形缸体（17）下部固定有下缸活塞机构（13）。