CN112755913A - 一种气囊密封式侧喷制丸结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及流化床领域，具体是涉及一种气囊密封式侧喷制丸结构，包括物料缸，转盘组件、旋转驱动器，还包括，空心密封圈，空心密封圈同轴安装在物料缸的内部，空心密封圈设置在物料缸和转盘组件之间；填充装置，填充装置固定安装在物料缸上，填充装置用于填充空心密封圈的内部使得空心密封圈膨胀后封堵物料缸与转盘组件之间的间隙；气源，气源与物料缸内部连通，气源的输出端位于转盘组件的下方。本发明通过空心密封圈、填充装置和气源，实现了无需提升转盘的技术效果，解决了现有技术的转盘结构复杂、故障率高的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及流化床领域，具体是涉及一种气囊密封式侧喷制丸结构。
背景技术
侧喷制丸结构是流化床设备应对制丸、微丸包衣工艺的一种常用结构。
如图1所示，传统结构的转盘高度是做成调节的，即图1中的转盘高度调节机构1，在进出料时，需将转盘调节至低位，转盘周圈斜面与缸体斜面贴合，粉料不会掉落；在制丸时，需将转盘调节至高位，转盘周圈斜面与缸体斜面脱离，转盘在减速机的驱动下高度旋转。因其转盘需实现高速旋转和上下调节，结构复杂，加工、装配精度要求高，在使用过程中故障率高。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种气囊密封式侧喷制丸结构。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种气囊密封式侧喷制丸结构，包括，
物料缸，物料缸的内部安装有喷枪；
转盘组件，转盘组件可旋转地设置在物料缸内部，转盘组件为圆盘形状，转盘组件的边缘与物料缸的内壁之间具有间隙；
旋转驱动器，旋转驱动器固定安装在物料缸上，旋转驱动器的输出端与转盘组件传动连接；
还包括，
空心密封圈，空心密封圈同轴安装在物料缸的内部，空心密封圈设置在物料缸和转盘组件之间；
填充装置，填充装置固定安装在物料缸上，填充装置用于填充空心密封圈的内部使得空心密封圈膨胀后封堵物料缸与转盘组件之间的间隙；
气源，气源与物料缸内部连通，气源的输出端位于转盘组件的下方。
优选的，物料缸的内部设置有自物料缸内壁向内延伸的挡料板，挡料板的底端与转盘组件的顶面之间具有间隙。
优选的，物料缸的一侧设置有底端与转盘组件顶面平齐的出料管，出料管上安装有阀。
优选的，转盘组件包括，
轴座，轴座固定安装在物料缸内部，轴座与物料缸同轴；
主轴，主轴可旋转地安装在轴座上，主轴的底端与旋转驱动器的输出端传动连接；
转盘，转盘是圆盘形状，转盘固定安装在主轴的顶端，转盘与主轴同轴连接。
优选的，转盘的中心向上凸起形成圆锥或者圆台形状。
优选的，旋转驱动器包括，
伺服电机，伺服电机固定安装在物料缸上；
带传动机构，伺服电机的输出端通过带传动机构与主轴的底端固定连接。
优选的，填充装置是气泵。
优选的，空心密封圈嵌入式地安装在物料缸的内壁。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
1. 本发明通过空心密封圈、填充装置和气源，实现了无需提升转盘的技术效果，解决了现有技术的转盘结构复杂、故障率高的技术问题。
2. 本发明通过在物料缸的内部设置挡料板，实现了使得物料分散的更加均匀的技术效果，解决了如何提高转盘组件工作效率的技术问题。
3. 本发明通过在物料缸的一侧设置出料管，并且在出料管上安装阀，实现了无需人工出料的技术效果，解决了人工出料需要反复推入推出整个物料缸，费时费力的技术问题。
4. 本发明通过气泵填充空心密封圈，实现了快速填充空心密封圈的技术效果，解决了如何提高空心密封圈反应速度技术问题。
附图说明
图1为现有技术的示意图；
图2为本发明的的示意图；
图中标号为：
1-提升机构；
2-物料缸；2a-喷枪；2b-挡料板；2c-出料管；
3-转盘组件；3a-轴座；3b-主轴；3c-转盘；
4-旋转驱动器；4a-伺服电机；4b-带传动机构；
5-空心密封圈。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
为了解决背景技术中提到的技术问题，如图2所示，提供以下技术方案：
实施例一：
一种气囊密封式侧喷制丸结构，包括，
物料缸2，物料缸2的内部安装有喷枪2a；
转盘组件3，转盘组件3可旋转地设置在物料缸2内部，转盘组件3为圆盘形状，转盘组件3的边缘与物料缸2的内壁之间具有间隙；
旋转驱动器4，旋转驱动器4固定安装在物料缸2上，旋转驱动器4的输出端与转盘组件3传动连接；
还包括，
空心密封圈5，空心密封圈5同轴安装在物料缸2的内部，空心密封圈5设置在物料缸2和转盘组件3之间；
填充装置（图中未示出），填充装置固定安装在物料缸2上，填充装置用于填充空心密封圈5的内部使得空心密封圈5膨胀后封堵物料缸2与转盘组件3之间的间隙；
气源（图中未示出），气源与物料缸2内部连通，气源的输出端位于转盘组件3的下方。
具体的：
物料缸2用于置入物料，在置入物料之前，首先需要开启填充装置，填充装置可以是气泵或者液泵，泵用于向空心密封圈5内部填充气体或者液体，使得空心密封圈5膨胀后封堵物料缸2与转盘组件3之间的间隙。
然后，将整个物料缸2推入流化床工作位，喷枪2a向物料缸2内部喷洒物料，直至物料缸2内部填充有规定数量的物料。
接着，启动气源，同时反向启动填充装置，空心密封圈5内部的填充物料在泵的抽吸作用下汲出，空心密封圈5收缩，气源输出的气体在转盘组件3的下方通过物料缸2与转盘组件3之间的间隙溢出至转盘组件3的上方，从而使得物料不会通过物料缸2与转盘组件3之间的间隙漏出。
然后，启动旋转驱动器4，旋转驱动器4驱动转盘组件3旋转，转盘组件3旋转从而带动物料缸2内部的物料做圆周运动，进而完成制丸工序。
工序结束后，先关闭旋转驱动器4，然后启动填充装置，空心密封圈5封堵物料缸2和转盘组件3之间的间隙，同时关闭气源，再将整个物料缸2从流化床工作位推出来，人工出料。
进一步的：
为了解决如何提高转盘组件3工作效率的技术问题，提供以下技术方案：
物料缸2的内部设置有自物料缸2内壁向内延伸的挡料板2b，挡料板2b的底端与转盘组件3的顶面之间具有间隙。
具体的，旋转驱动器4驱动转盘组件3高速旋转时，物料伴随着转盘组件3做圆周运动并且击打在挡料板2b上，物料在撞击到挡料板2b之后分散开来，然后再次伴随着转盘组件3做圆周运动，从而使得物料分散的更加均匀。
进一步的：
为了解决转盘组件3如何承载物料并且带动物料做圆周运动的技术问题，提供以下技术方案：
转盘组件3包括，
轴座3a，轴座3a固定安装在物料缸2内部，轴座3a与物料缸2同轴；
主轴3b，主轴3b可旋转地安装在轴座3a上，主轴3b的底端与旋转驱动器4的输出端传动连接；
转盘3c，转盘3c是圆盘形状，转盘3c固定安装在主轴3b的顶端，转盘3c与主轴3b同轴连接。
具体的，转盘3c通过主轴3b和轴座3a可旋转地同轴安装在物料缸2内部，旋转驱动器4驱动主轴3b带动转盘3c旋转，从而使得放置在转盘3c上的物料随之运动。
进一步的：
为了解决转盘3c中心的物料运动速度低，制丸效率低的技术问题，提供以下技术方案：
转盘3c的中心向上凸起形成圆锥或者圆台形状。
具体的，位于转盘3c中心的物料在重力的作用下顺着转盘3c的圆锥面朝向转盘3c的边缘移动，从而使得转盘3c的中心没有物料，进而解决了上述问题。
进一步的：
为了解决如何驱动主轴3b旋转的技术问题，提供以下技术方案：
旋转驱动器4包括，
伺服电机4a，伺服电机4a固定安装在物料缸2上；
带传动机构4b，伺服电机4a的输出端通过带传动机构4b与主轴3b的底端固定连接。
具体的，带传动机构4b包括两个皮带轮和V形皮带，两个皮带轮分别安装在主轴3b的底端和伺服电机4a的输出轴上，两个皮带轮之间通过V形皮带传动。
进一步的：
为了解决如何快速填充空心密封圈5以提高其反应速度的技术问题，提供以下技术方案：
填充装置是气泵。
具体的，相比较于液泵，气泵的填充速度快，并且，相比较于空心密封圈5内部填充液体，空心密封圈5内部填充空气时，空心密封圈5具有更加优良的弹性，从而能够起到更好的封堵效果。
进一步的：
为了解决如何安装空心密封圈5的技术问题，提供以下技术方案：
空心密封圈5嵌入式地安装在物料缸2的内壁。
具体的，空心密封圈5可以安装在转盘组件3上，空心密封圈5也可以安装在物料缸2上，由于转盘组件3是活动件，为了便于填充装置向空心密封圈5注入空气，空心密封圈5优选的安装在物料缸2上，同时，为了避免空心密封圈5长期使用后容易错位，同时为了避免空心密封圈5与物料缸2之间产生缝隙，所以，需要将空心密封圈5嵌入至物料缸2的内壁。
实施例一的工作原理：
步骤一、启动气泵，气泵向空心密封圈5内部填充气体，空心密封圈5膨胀后封堵物料缸2和转盘组件3之间的缝隙；
步骤二、将整个物料缸2推入流化床工作位，喷枪2a向物料缸2内部喷洒物料，直至物料缸2内部填充有规定数量的物料；
步骤三、启动气源，同时反向开启气泵，气泵从空心密封圈5抽吸气体，空心密封圈5收缩，气源输出的气体在转盘组件3的下方通过物料缸2与转盘组件3之间的间隙溢出至转盘组件3的上方；
步骤四、启动旋转驱动器4，旋转驱动器4驱动转盘组件3旋转，物料伴随着转盘组件3做圆周运动并且击打在挡料板2b上，物料在撞击到挡料板2b之后分散开来，然后再次伴随着转盘组件3做圆周运动，直至制丸工序完成；
步骤五、关闭旋转驱动器4，启动气泵，气泵向空心密封圈5内部填充气体，空心密封圈5膨胀后封堵物料缸2和转盘组件3之间的缝隙；
步骤六、关闭气源，将整个物料缸2从流化床工作位推出来，人工出料。
实施例二：
与实施例一的不同之处在于：
物料缸2的一侧设置有底端与转盘组件3顶面平齐的出料管2c，出料管2c上安装有阀（图中未示出）。
具体的，除出料状态以外，阀始终关闭出料管2c，使得物料不会通过出料管2c移出，在需要出料时，阀开启，从而使得物料可以通过出料管2c出料，阀可以是蝶阀或者气缸驱动的活塞。
实施例二的工作原理：
步骤一、启动气泵，气泵向空心密封圈5内部填充气体，空心密封圈5膨胀后封堵物料缸2和转盘组件3之间的缝隙；
步骤二、喷枪2a向物料缸2内部喷洒物料，直至物料缸2内部填充有规定数量的物料；
步骤三、启动气源，同时反向开启气泵，气泵从空心密封圈5抽吸气体，空心密封圈5收缩，气源输出的气体在转盘组件3的下方通过物料缸2与转盘组件3之间的间隙溢出至转盘组件3的上方；
步骤四、启动旋转驱动器4，旋转驱动器4驱动转盘组件3旋转，物料伴随着转盘组件3做圆周运动并且击打在挡料板2b上，物料在撞击到挡料板2b之后分散开来，然后再次伴随着转盘组件3做圆周运动，直至制丸工序完成；
步骤五、开启阀，物料做圆周运动的同时逐渐地通过出料管2c出料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种气囊密封式侧喷制丸结构，包括，
物料缸（2），物料缸（2）的内部安装有喷枪（2a）；
转盘组件（3），转盘组件（3）可旋转地设置在物料缸（2）内部，转盘组件（3）为圆盘形状，转盘组件（3）的边缘与物料缸（2）的内壁之间具有间隙；
旋转驱动器（4），旋转驱动器（4）固定安装在物料缸（2）上，旋转驱动器（4）的输出端与转盘组件（3）传动连接；
其特征在于，还包括，
空心密封圈（5），空心密封圈（5）同轴安装在物料缸（2）的内部，空心密封圈（5）设置在物料缸（2）和转盘组件（3）之间；
填充装置，填充装置固定安装在物料缸（2）上，填充装置用于填充空心密封圈（5）的内部使得空心密封圈（5）膨胀后封堵物料缸（2）与转盘组件（3）之间的间隙；
气源，气源与物料缸（2）内部连通，气源的输出端位于转盘组件（3）的下方。
2.根据权利要求1所述的一种气囊密封式侧喷制丸结构，其特征在于，物料缸（2）的内部设置有自物料缸（2）内壁向内延伸的挡料板（2b），挡料板（2b）的底端与转盘组件（3）的顶面之间具有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种气囊密封式侧喷制丸结构，其特征在于，物料缸（2）的一侧设置有底端与转盘组件（3）顶面平齐的出料管（2c），出料管（2c）上安装有阀。
4.根据权利要求1所述的一种气囊密封式侧喷制丸结构，其特征在于，转盘组件（3）包括，
轴座（3a），轴座（3a）固定安装在物料缸（2）内部，轴座（3a）与物料缸（2）同轴；
主轴（3b），主轴（3b）可旋转地安装在轴座（3a）上，主轴（3b）的底端与旋转驱动器（4）的输出端传动连接；
转盘（3c），转盘（3c）是圆盘形状，转盘（3c）固定安装在主轴（3b）的顶端，转盘（3c）与主轴（3b）同轴连接。
5.根据权利要求4所述的一种气囊密封式侧喷制丸结构，其特征在于，转盘（3c）的中心向上凸起形成圆锥或者圆台形状。
6.根据权利要求4所述的一种气囊密封式侧喷制丸结构，其特征在于，旋转驱动器（4）包括，
伺服电机（4a），伺服电机（4a）固定安装在物料缸（2）上；
带传动机构（4b），伺服电机（4a）的输出端通过带传动机构（4b）与主轴（3b）的底端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种气囊密封式侧喷制丸结构，其特征在于，填充装置是气泵。
8.根据权利要求1所述的一种气囊密封式侧喷制丸结构，其特征在于，空心密封圈（5）嵌入式地安装在物料缸（2）的内壁。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210507 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |