CN207189328U - 振动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动抛光机，其技术方案要点是：包括底座、设置在底座上的弹簧、连接在弹簧远离底座的端部上的安装架、设置在安装架顶部上的安装帽、固定连接在安装架上的振动盘、固定连接在安装架上的振动马达、设置在振动马达上且用于带动振动盘进行旋转运动的偏心转盘，安装帽上设置有第一电机，第一电机的输出轴沿竖直方向设置，且朝向远离安装帽一侧，第一电机输出轴的侧壁上设置有搅拌杆，搅拌杆伸入到振动盘内部，这样在使用该抛光机对工件进行抛光处理时，搅拌杆能够加速振动盘内部磨料与工件之间的相对摩擦，一定程度上提高了该抛光机的加工效率。

Description

振动抛光机

技术领域

本实用新型涉及表面处理设备技术领域，特别涉及一种振动抛光机。

背景技术

目前，公告号为CN204772023U的中国专利公开了一种振动式抛光机，它包括底座、设置在底座上的弹簧、连接在弹簧远离底座的端部上的安装架、固定连接在安装架上的振动盘、固定连接在安装架上的振动马达、设置在振动马达上且用于带动振动盘进行旋转运动的偏心转盘。在使用过程中，振动马达产生一定的激振力，通过振动弹簧带动振动盘中的研磨混合物产生运动，使得工件与研磨抛光材料发生相互摩擦，达到表面抛光的目的，不过这种抛光机在使用过程中，单纯靠振动盘的振动对工件表面进行抛光处理，需要花费较长的时间，生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种振动抛光机，其具有生产效率较高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种振动抛光机，包括底座、设置在底座上的弹簧、连接在弹簧远离底座的端部上的安装架、设置在安装架顶部上的安装帽、固定连接在安装架上的振动盘、固定连接在安装架上的振动马达、设置在振动马达上且用于带动振动盘进行旋转运动的偏心转盘，所述安装帽的顶面上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴朝向远离安装帽一侧，所述第一电机的输出轴上连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离第一电机的端部伸入到振动盘内部且用于带动工件进行转动。

通过上述技术方案，在使用该抛光机对工件进行抛光处理时，首先将工件以及磨料倒入到振动盘内部，之后控制振动马达进行运转，振动马达产生较大的激振力，通过振动弹簧带动振动盘中的研磨混合物进行运动。与此同时，控制第一电机带动搅拌轴绕着第一电机输出轴的轴心线进行转动，且转动的搅拌轴带动振动盘内部的研磨混合物加速转动，这样能够有效会加快工件与磨料之间的相互摩擦，一定程度上提高了该抛光盘的加工效率。

优选的，所述搅拌杆包括与第一电机输出轴相连的横杆、连接在横杆上且伸入到振动盘内部的竖杆，所述横杆远离第一电机的外侧壁上设置有嵌槽，所述横杆靠近第一电机的端部上设置有用于与嵌槽嵌接的嵌块。

通过上述技术方案，在使用搅拌轴加速振动盘内部的研磨混合物进行转动的过程中，若振动盘的宽度较大，搅拌轴不能有效对振动盘内部的研磨混合物进行整体的加速时，可以通过增设搅拌杆以保证能够对振动盘内部的研磨混合物进行充分的搅拌，且在增设搅拌杆时，只需要将一根搅拌杆上的嵌块插接到另一根搅拌杆上的嵌槽内部即可。

优选的，所述竖杆伸入振动盘的外侧壁上转动连接有转动辊，所述竖杆上设置有用于驱动转动辊进行转动的驱动件。

通过上述技术方案，在搅拌杆进行转动的过程中，通过驱动件控制竖杆上的转动辊进行转动，这样能够使得振动盘内部的研磨混合物进行更加快速的转动，使得磨料与工件之间的接触更加频繁，一定程度上提高了该抛光机的加工效率。

优选的，所述驱动件包括固定连接在竖杆远离振动盘的端部上的第二电机、设置在竖杆内部且用于连接第二电机以及转动辊的传动件。

通过上述技术方案，在需要控制转动辊进行转动的过程中，控制第二电机的输出轴进行转动，且通过传动件带动转动辊进行转动。第二电机位于竖杆远离振动盘的端部，这样在使用该抛光辊的过程中，第二电机不会与工件以及磨料发生碰触，以保证第二电机在该振动盘的使用过程中不易出现损坏，一定程度上保证了该抛光机的使用寿命。

优选的，所述传动件包括固定连接在第二电机输出轴上的第一连接杆、固定连接在第一连接杆上的第一锥齿轮、设置在转动辊上且伸入到竖杆内部的第二连接杆、固定连接在第二连接杆上且与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

通过上述技术方案，在第二电机的输出轴转动时，与第二电机输出轴相连的第一连接杆随之转动，并带动固定连接在第一连接杆上的第一锥齿轮转动，且第一锥齿轮的转动角速度与第一连接杆的转动角速度相同；在第一锥齿轮转动的过程中，与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮转动，且第二锥齿轮的转动方向与第一锥齿轮的转动方向相反；在第二锥齿轮转动的过程中，与第二锥齿轮固定相连的第二连接杆带动转动辊进行转动。这样设置的传动件结构较为简单，传动效率较高。且第一锥齿轮以及第二锥齿轮均位于竖杆内部，这样在使用该抛光机的过程中，磨料不易进入到第一锥齿轮以及第二锥齿轮之间并对第一锥齿轮以及第二锥齿轮之间的传动造成不良影响。

优选的，所述第二连接杆的外侧壁上设置有环形凸块，所述竖杆内部设置有用于放置环形凸块的环形凹槽。

通过上述技术方案，在第二转动杆进行转动的过程中，环形凸块的外侧壁与环形凹槽的内槽壁抵接，以保证第二转动杆在转动的过程中不易出现轴向移动。且环形凸块与环形凹槽之间形成曲折的缝隙，这样磨料不易从该缝隙中进入到第一锥齿轮以及第二锥齿轮之间，起到机械密封的效果，一定程度保证该抛光机的使用寿命。

优选的，所述转动辊以及竖杆的外侧壁上均嵌接有用于对工件进行抛光的沙粒。

通过上述技术方案，在转动辊以及竖杆转动的过程中，转动辊以及竖杆外侧壁上的沙粒与工件接触且对工件的外表面进行抛光处理，加快了该抛光机的抛光效率，一定程度上提高了该抛光机的加工效率。

优选的，所述转动辊采用铍青铜材料制成。

通过上述技术方案，铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶处理之后具有很高的硬度以及耐磨性能，这样在转动辊在振动盘内部进行转动的过程中，转动辊外表面不易出现磨损，一定程度上保证了该转动辊的使用寿命。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、安装帽上设置有第一电机，第一电机的输出轴沿竖直方向设置，且朝向远离安装帽一侧，第一电机输出轴的侧壁上设置有搅拌杆，搅拌杆伸入到振动盘内部，这样在使用该抛光机对工件进行抛光处理时，搅拌杆能够加速振动盘内部磨料与工件之间的相对摩擦，一定程度上提高了该抛光机的加工效率；

2、竖杆上转动连接有转动辊，转动辊通过传动件与第二电机相连，在使用该抛光机对工件进行抛光处理时，第二电机通过传动件带动转动辊进行转动，这样能够加速振动盘内部磨料与工件之间的相对摩擦，一定程度上提高了该抛光机的加工效率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为实施例的正视图，主要是用于展示搅拌杆的组成情况；

图3为实施例的侧视图，主要是用于展示实施例各部分组成情况；

图4为图3的A部放大图；

图5为图4的B部放大图。

附图标记：1、底座；2、弹簧；3、安装架；4、安装帽；5、振动盘；6、振动马达；7、偏心转盘；8、第一电机；9、搅拌杆；91、横杆；92、竖杆；10、嵌槽；11、嵌块；12、转动辊；13、驱动件；131、第二电机；132、传动件；1321、第一连接杆；1322、第一锥齿轮；1323、第二连接杆；1324、第二锥齿轮；14、沙粒；15、环形凸块；16、环形凹槽；17、连接槽；18、第一放置槽；19、第二放置槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种振动抛光机，如图1、图2所示，包括底座1、弹簧2、安装架3、安装帽4、振动盘5、振动马达6、偏心转盘7。底座1为圆柱体且底座1的轴心线方向为竖直方向。若干弹簧2固定连接在底座1的顶面上，沿着底座1的周向方向均匀分布，且弹簧2的长度方向为竖直方向。安装架3的底面与弹簧2远离底座1的端部相连，安装架3为圆柱形，且安装架3的轴心线与底座1的轴心线重合。安装帽4套设在安装架3的顶面上。振动马达6设置在安装架3内部，且振动马达6的输出轴沿竖直方向延伸。偏心转盘7设置在振动马达6的输出轴，偏心转盘7为圆柱形，偏心转盘7与振动马达6的输出轴呈同轴心线设置。振动盘5设置在安装架3的外侧壁上，且振动盘5的高度小于安装架3的高度。

在使用该振动盘5时，首先将待加工的工件以及用于对工件进行研磨抛光的磨料放置到振动盘5内部，之后控制振动马达6运转，振动马达6产生一定的激振力，且通过弹簧2带动振动盘5内部的研磨混合物进行转动。

安装帽4的顶端上设置有第一电机8，第一电机8的输出轴朝向远离安装帽4一侧，且第一电机8输出轴的轴心线与安装架3的轴心线重合。第一电机8输出轴的外侧壁上设置有连接槽17，连接槽17上嵌接有搅拌杆9，搅拌杆9为L形，且搅拌杆9运离第一电机8的端部伸入到振动盘5内部。在使用该抛光机对工件进行抛光时，控制第一电机8开启，此时第一电机8的输出轴带动搅拌杆9进行转动，搅拌杆9的转动轴心线为第一电机8输出轴的轴心线。转动的搅拌杆9能够加速振动盘5内部磨料与工件之间的相对摩擦，提高了该抛光机的抛光效率。

搅拌杆9包括横杆91以及竖杆92。横杆91为长方体，且横杆91轴心线方向为水平方向；横杆91靠近第一电机8的端部上设置有嵌块11，且嵌块11与连接槽17嵌接；横杆91远离第一电机8的端部上设置有嵌槽10，嵌槽10用于与另一个横杆91上的嵌块11嵌接；横杆91靠近振动盘5的外侧壁上固定连接有竖杆92，竖杆92的长度方向与横杆91的长度方向相垂直，竖杆92的外侧壁上嵌接有沙粒14，沙粒14用于与工件抵接且对工件进行抛光。

如图3、图4、图5所示，竖杆92远离横杆91的外侧壁上转动连接有转动辊12，转动辊12为圆柱形且转动辊12沿竖杆92的径向设置，且为了保证转动辊12在使用过程中不易出现磨损，转动辊12采用铍青铜材料制成；转动辊12的外侧壁上嵌接有沙粒14，沙粒14用于与工件外侧壁抵接且对工件进行抛光。竖杆92上设置有驱动件13，驱动件13与转动辊12相连且驱动转动辊12绕着其轴心线进行转动。竖杆92内部设置有第一放置槽18以及第二放置槽19。第一放置槽18设置在竖杆92顶面的中心处，且第一放置槽18沿竖杆92的轴向设置。第二放置槽19设置在竖杆92的外侧壁上，且第二放置槽19沿竖杆92的径向方向设置并与第一放置槽18相连通；第二放置槽19的内槽壁上设置有环形凹槽16。驱动件13包括设置在竖杆92的顶面上的第二电机131，第二电机131的输出轴伸入到第一放置槽18内部。第一放置槽18以及第二放置槽19内部设置有传动件132，传动件132用于连接第二电机131以及转动辊12。

在使用该抛光机的过程中，控制第二电机131打开，此时第二电机131的输出轴进行转动，且第二电机131通过传动件132带动转动辊12进行转动。这样在第一电机8带动竖杆92进行转动的过程中，转动辊12能够进一步加速振动盘5内部磨料与工件之间的相对摩擦，进一步提升该抛光机的抛光效率。

传送机构包括第一连接杆1321、第一锥齿轮1322、第二锥齿轮1324、第二连接杆1323。第一连接杆1321固定连接在第二电机131的输出轴上，且第一连接杆1321为圆柱形并与第二电机131的输出轴呈同轴心线设置。第一锥齿轮1322固定连接在第一连接杆1321远离第二电机131的端部上，且第一锥齿轮1322的轴心线与第一连接杆1321的轴心线重合。第二锥齿轮1324位于第二放置槽19内部且与第一锥齿轮1322相啮合。第二连接杆1323固定连接在第二锥齿轮1324远离第一锥齿轮1322的端部上，且第二连接杆1323远离第二锥齿轮1324的端部与转动辊12相连，且第二连接杆1323的轴心线与第二锥齿轮1324的轴心线相重合；第二连接杆1323的外侧壁上设置有环形凸块15，环形凸块15位于环形凹槽16内部，且环形凸块15的外侧壁与环形凹槽16的内槽壁抵接。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种振动抛光机，包括底座(1)、设置在底座(1)上的弹簧(2)、连接在弹簧(2)远离底座(1)的端部上的安装架(3)、设置在安装架(3)顶部上的安装帽(4)、固定连接在安装架(3)上的振动盘(5)、固定连接在安装架(3)上的振动马达(6)、设置在振动马达(6)上且用于带动振动盘(5)进行旋转运动的偏心转盘(7)，其特征是：所述安装帽(4)的顶面上设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴朝向远离安装帽(4)一侧，所述第一电机(8)的输出轴上连接有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)远离第一电机(8)的端部伸入到振动盘(5)内部且用于带动工件进行转动。

2.根据权利要求1所述的振动抛光机，其特征是：所述搅拌杆(9)包括与第一电机(8)输出轴相连的横杆(91)、连接在横杆(91)上且伸入到振动盘(5)内部的竖杆(92)，所述横杆(91)远离第一电机(8)的外侧壁上设置有嵌槽(10)，所述横杆(91)靠近第一电机(8)的端部上设置有用于与嵌槽(10)嵌接的嵌块(11)。

3.根据权利要求2所述的振动抛光机，其特征是：所述竖杆(92)伸入振动盘(5)的外侧壁上转动连接有转动辊(12)，所述竖杆(92)上设置有用于驱动转动辊(12)进行转动的驱动件(13)。

4.根据权利要求3所述的振动抛光机，其特征是：所述驱动件(13)包括固定连接在竖杆(92)远离振动盘(5)的端部上的第二电机(131)、设置在竖杆(92)内部且用于连接第二电机(131)以及转动辊(12)的传动件(132)。

5.根据权利要求4所述的振动抛光机，其特征是：所述传动件(132)包括固定连接在第二电机(131)输出轴上的第一连接杆(1321)、固定连接在第一连接杆(1321)上的第一锥齿轮(1322)、设置在转动辊(12)上且伸入到竖杆(92)内部的第二连接杆(1323)、固定连接在第二连接杆(1323)上且与第一锥齿轮(1322)啮合的第二锥齿轮(1324)。

6.根据权利要求5所述的振动抛光机，其特征是：所述第二连接杆(1323)的外侧壁上设置有环形凸块(15)，所述竖杆(92)内部设置有用于放置环形凸块(15)的环形凹槽(16)。

7.根据权利要求3所述的振动抛光机，其特征是：所述转动辊(12)以及竖杆(92)的外侧壁上均嵌接有用于对工件进行抛光的沙粒(14)。

8.根据权利要求3所述的振动抛光机，其特征是：所述转动辊(12)采用铍青铜材料制成。