CN210189470U - 一种轮毂抛光打磨一体机 - Google Patents

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Geng Wu
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Abstract

本实用新型公开了一种轮毂抛光打磨一体机,其结构包括底座、支架、研磨槽、升降机构,所述支架与所述底座固定连接,所述研磨槽的底部设有多个弹簧,所述研磨槽通过各个所述弹簧与所述底座连接,所述研磨槽的外壁上设有复数个振动电机,所述升降机构包括升降电机、导向滑轨、升降滑块和螺杆,所述升降滑块的另一侧设有磨料卡盘,且所述磨料卡盘通过轴承可旋转地固定于所述升降滑块的下部,所述升降滑块上还固设有一旋转电机,所述旋转电机的输出轴连接并驱动所述磨料卡盘旋转;本实用新型结构简单,便于操作,且满足各种类型轮毂的不同光整加工的需要。

Description

一种轮毂抛光打磨一体机
技术领域
本实用新型涉及金属加工设备领域,尤其涉及一种轮毂抛光打磨一体机。
背景技术
目前在汽车、摩托车几十种关键零部件中,铝合金轮毂是唯一能够替代进口,而且还可以向美国、日本和欧洲等发达国家出口的重要零部件;随着汽车工业市场全球化、采购国际化进程的加快,中国日益成为世界制造业基地;为了顺应汽车更平稳安全、更节能、降低噪声、污染物排放更苛刻的要求,铝合金轮毂正在向轻量化、宽轮辋、高强度、更加美观等目标方向发展。因此轮毂在出厂前进行除毛刺加工和表面处理是十分必要的,以满足美观耐用的要求。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型目的是提供一种轮毂抛光打磨一体机,以解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种轮毂抛光打磨一体机,其结构包括底座、支架、研磨槽、升降机构,所述支架与所述底座固定连接,所述研磨槽设于所述支架内,所述研磨槽的底部设有多个弹簧,所述研磨槽通过各个所述弹簧与所述底座连接,所述研磨槽的外壁上设有复数个振动电机,且各个所述振动电机均与所述研磨槽固定连接,所述升降机构设于所述支架的上部,所述升降机构包括升降电机、导向滑轨、升降滑块和螺杆,所述升降电机固设于所述支架的顶部,所述导向滑轨设于所述支架内部的一侧,且与所述支架固定连接,所述升降滑块的一侧可滑动地设于所述导向滑轨内,所述螺杆贯穿所述升降滑块设置,且两端均通过轴承可旋转地固定于所述支架的上部,所述升降滑块与所述螺杆螺纹连接,所述升降滑块的另一侧设有磨料卡盘,且所述磨料卡盘通过轴承可旋转地固定于所述升降滑块的下部,所述升降滑块上还固设有一旋转电机,所述旋转电机的输出轴连接并驱动所述磨料卡盘旋转。
作为本实用新型进一步的方案,所述振动电机数量为三个,且其中一个所述振动电机设于所述研磨槽的底部中心,另外两个所述振动电机相对设置于所述研磨槽的两侧部,且两个振动电机的转轴互相平行。
作为本实用新型更进一步的方案,各个所述振动电机均通过螺栓与所述研磨槽的外壁固定连接。
作为本实用新型进一步的方案,所述支架与所述底座通过焊接固定。
作为本实用新型进一步的方案,所述磨料卡盘设于所述研磨槽的正上方,且所述磨料卡盘至所述研磨槽内底部的直线距离不大于所述升降滑块在所述导向滑轨上滑动的最大距离。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
高速振动研磨机的研磨过程是一种振动磨削的过程,将待加工的轮毂固定于磨料卡盘上,将事先配制好的有研磨石和研磨剂放入研磨槽内,通过控制升降电机带动螺杆旋转,升降滑块沿导向滑轨向下移动,使得磨料卡盘进入研磨槽内,再开启旋转电机带动磨料卡盘有规律的进行旋转,在设定的时间内正反自转,这样可达到磨料对工件的磨擦效果,而且减少死角的产生;同时依靠研磨槽的规律性振动,使槽内的工件与研磨石产生相对运动,相互磨削,把凸出于工件表面和周边毛刺磨掉,并使锐边倒圆和表面抛光处理;升降机构还便于操作工拿取工件和控制工件进入磨料的深度,从而控制磨料对工件的作用力的范围;本实用新型结构简单,便于操作,且满足各种类型轮毂的不同光整加工的需要。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种轮毂抛光打磨一体机的结构示意图;
图中:底座-1、支架-2、研磨槽-3、升降机构-4、升降电机-41、导向滑轨-42、升降滑块-43、螺杆-44、磨料卡盘-45、旋转电机-46、弹簧-5、振动电机-6。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
实施例
请参阅图1,本实用新型提供一种轮毂抛光打磨一体机,其结构包括底座1、支架2、研磨槽3、升降机构4,所述支架2与所述底座1固定连接,所述研磨槽3设于所述支架2内,所述研磨槽3的底部设有多个弹簧5,所述研磨槽3通过各个所述弹簧5与所述底座2连接,所述研磨槽3的外壁上设有复数个振动电机6,且各个所述振动电机6均与所述研磨槽3固定连接,所述升降机构4设于所述支架2的上部,所述升降机构4包括升降电机41、导向滑轨42、升降滑块43和螺杆44,所述升降电机41固设于所述支架2的顶部,所述导向滑轨42设于所述支架2内部的一侧,且与所述支架2固定连接,所述升降滑块43的一侧可滑动地设于所述导向滑轨42内,所述螺杆44贯穿所述升降滑块43设置,且两端均通过轴承可旋转地固定于所述支架2的上部,所述升降滑块43与所述螺杆44螺纹连接,所述升降滑块43的另一侧设有磨料卡盘45,且所述磨料卡盘45通过轴承可旋转地固定于所述升降滑块43的下部,所述升降滑块43上还固设有一旋转电机46,所述旋转电机46的输出轴连接并驱动所述磨料卡盘45旋转。
本实施例中,振动电机6数量为三个,且其中一个振动电机6设于研磨槽3的底部中心,另外两个振动电机6相对设置于研磨槽3的两侧部,且两个振动电机6的转轴互相平行;当振动电机6轴高速旋转时,不平衡重荷产生离心办和倾倒力矩并通过各个弹簧5的作用使研磨槽3产生规律性的振动,其中通过两侧部的振动电机6使得研磨槽3能在水平方向振动,同时通过底部设置的振动电机6使得研磨槽3在垂直方向振动,因此处于研磨槽3中的研磨石和工件,既围绕研磨槽3内中心公转,又能实现上下翻滚,其合成运动为环状运动,所以研磨石对工件能进行光整加工。
本实用新型的一种轮毂抛光打磨一体机,其工作原理为:使用时,将待加工的轮毂固定于磨料卡盘45上,将事先配制好的有研磨石和研磨剂放入研磨槽3内,通过控制升降电机41带动螺杆44旋转,升降滑块43沿导向滑轨42向下移动,使得磨料卡盘45进入研磨槽3内,同时开启旋转电机46会带动磨料卡盘45有规律的进行旋转,在设定的时间内正反自转,这样可达到磨料对工件的磨擦效果,而且减少死角的产生;同时振动电机6带动研磨槽3规律性振动,使槽内的工件与研磨石产生相对运动,相互磨削,把凸出于工件表面和周边毛刺磨掉,并使锐边倒圆和表面抛光处理;升降机构4还便于操作工拿取工件和控制工件进入磨料的深度,从而控制磨料对工件的作用力的范围;本实用新型结构简单,便于操作,且满足各种类型轮毂的不同光整加工的需要。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种轮毂抛光打磨一体机,其特征在于:包括底座、支架、研磨槽、升降机构,所述支架与所述底座固定连接,所述研磨槽设于所述支架内,所述研磨槽的底部设有多个弹簧,所述研磨槽通过各个所述弹簧与所述底座连接,所述研磨槽的外壁上设有复数个振动电机,且各个所述振动电机均与所述研磨槽固定连接,所述升降机构设于所述支架的上部,所述升降机构包括升降电机、导向滑轨、升降滑块和螺杆,所述升降电机固设于所述支架的顶部,所述导向滑轨设于所述支架内部的一侧,且与所述支架固定连接,所述升降滑块的一侧可滑动地设于所述导向滑轨内,所述螺杆贯穿所述升降滑块设置,且两端均通过轴承可旋转地固定于所述支架的上部,所述升降滑块与所述螺杆螺纹连接,所述升降滑块的另一侧设有磨料卡盘,且所述磨料卡盘通过轴承可旋转地固定于所述升降滑块的下部,所述升降滑块上还固设有一旋转电机,所述旋转电机的输出轴连接并驱动所述磨料卡盘旋转。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂抛光打磨一体机,其特征在于:所述振动电机数量为三个,且其中一个所述振动电机设于所述研磨槽的底部中心,另外两个所述振动电机相对设置于所述研磨槽的两侧部,且两个振动电机的转轴互相平行。
3.根据权利要求2所述的一种轮毂抛光打磨一体机,其特征在于:各个所述振动电机均通过螺栓与所述研磨槽的外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂抛光打磨一体机,其特征在于:所述支架与所述底座通过焊接固定。
5.根据权利要求1所述的一种轮毂抛光打磨一体机,其特征在于:所述磨料卡盘位于所述研磨槽的正上方,且所述磨料卡盘至所述研磨槽内底部的直线距离不大于所述升降滑块在所述导向滑轨上滑动的最大距离。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113319529A (zh) * 2021-05-29 2021-08-31 黄胜 一种锻造轮毂生产加工工艺

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