CN203141285U - 一种抛光机中的新型抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抛光机中的新型抛光装置，包括磨盘和磨盘式圆磨机的内部齿轮结构—以及磨脚卡坐上装的金刚石磨块构造。其中磨盘、磨盘圆磨机、行星轮圆磨机；有两种转动结构方式：主动齿轮与被动齿轮转向一致的变速磨盘结构方式和主动齿轮与被动齿轮转向相反变速磨盘结构方式，提高单个磨盘的磨削力和单个磨盘式圆磨机的磨削力。同时能够减轻内部齿轮的受力磨损度，其次减轻它们的动力电机受力。以及用不同形状不同尺寸，改善磨盘各个部件性能。上述一些装置可以减耗节能、延长机器受命提高产品产质量。

Description

一种抛光机中的新型抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种抛光机，尤其是一种抛光机中的新型抛光装置。 

背景技术

现在陶瓷抛光砖生产抛光线上的抛光机，它磨盘数量多，而且带动磨盘运转的动力电机数量和磨盘一样多，每个电机用电量也多，质量要求也再提高，厂家不得不增多磨盘数量和圆磨机数量或是每条抛光上增多抛光机，抛光机上的磨盘电机因负荷太大，经常容易烧掉，尤其磨盘结构设计。 

无论进口陶瓷抛光砖机，还是国产陶瓷抛光砖机上的磨盘结构和工作原理都是：磨盘通过它的单独动电机带动抛光传动主轴，然后与磨盘顶端连接抛光总轴；同时磨盘上部固定端和抛光机内的固定桶用螺丝连接固定端不动，而磨盘旋转轴上端与抛光总轴连接，下端通过一些配套结构连接固定磨盘外壳底部——也就是俗称的磨盘防水罩的下部中心处，带动磨盘外壳转动，磨盘外壳带动安装自己上的磨盘磨脚摆动轴，依次带动磨盘磨脚在砖面上做圆周运动。再有磨盘内部一个通过键和键槽固定安装在磨盘旋转轴上主动齿轮，主动齿轮带动安装在磨盘固定盖下一个或两个轴杆上带轴承可自由转动的传动齿轮组件——传动中间齿轮有的是一个整体齿轮，有的是分为两部分，上部分齿少且外径小；下部分是齿多且外径大一点，它的上部和主动齿轮联接，下部分与被动齿轮联接。被动齿轮是通过轴承安装磨盘旋转轴上，同时固定在凸轮上或是与一个凸高底脚凸轮，然后通过凸轮的凸凹推动磨盘磨脚上的摆臂杠杆摆动，从而通过摆臂杠杆带动安装 在摆动轴杆上的磨盘磨脚摆动。也就让磨盘磨脚即要做圆弧摆动，又要做圆周运动，来磨砖面。现有磨盘内部设计两种方式——一种是三个凸的磨盘方式，它的主动齿轮直径为148.6mm，41个齿牙；传动中间齿轮是一整体——有两个中间齿轮分布在主动齿轮的左右边。直径为94mm，24个齿牙；被动齿轮直径为148.6mm，39个齿牙。被动齿轮固定在凸轮上，其中凸轮上的凸凹是3个凸凹，磨盘每转十九圈半，凸轮比磨盘多转一周。另一种是一个凸的高底脚凸轮磨盘，它的主动齿轮直径为137.5mm，38个齿牙；传动中间齿轮是分上下两部分，上部分齿轮直径为76mm，20个齿牙，下部分齿轮直径为80mm，21个齿牙；被动齿轮直径为134.2mm，37个齿牙。它的被动齿轮下面固定的一个凸状的摆臂，它的磨盘每转13圈，凸状的摆臂比磨盘多转一圈。 

但是它们都是被动齿轮和主动齿轮转向一致的磨盘，当磨盘转动十九周至二十二周，被动齿轮才比磨盘多转动一周，也就是磨脚摆动次数少，影响磨盘的磨削力。如果它们要增大单个磨盘磨削力，只有增大磨盘压力或是用更大功率电机带动磨盘，提高磨盘转速。因为它们都是利用被动齿轮和磨盘转向一致，通过齿轮齿数微增快被动齿轮比磨盘转速快。这样很容易造成磨盘电机烧掉，如果用大功率电机也会造成磨盘内部构件损耗更快降低磨盘寿命，同时也会增大单件产品的电能损耗，但是效果也不会太理想；再次由于线速提快，磨盘的磨削力跟不上，会造砖面光度不均匀，不够高，还会出现刀线、磨划、磨迹返抛砖，以及磨盘压力加的太大造成炸机，抛光机运砖大皮带和抛光机底板磨损过快等问题。 

现有陶瓷砖抛光机上的磨盘，磨盘的磨脚上的卡座(卡座是装磨块的部位)装磨块时表现为：一、安装普通磨块时，卡座与磨块结合处空隙常因为进砖渣造成磨盘下磨块之间的水平不一引起炸机；二、安装金刚石磨块时，卡座与金刚石磨块接合处的空隙，以及金刚石磨 块的磨块底座与金刚石磨块减震胶垫之间、金刚石磨块减震胶垫与金刚石磨块工作层之间常常容易进砖渣，造成磨盘下金刚石磨块之间水平不一引起磨盘炸机，造成金刚石磨块报废。磨盘炸机比较严重的情况下会造成抛光机运砖大皮带烂掉人员受伤。 

在转动轴和摆动轴靠机械内部一端的端头部位加装一个轴承并且该轴承安装在磨盘内壳和圆磨机内壳上，同时在圆磨机的转动轴上的齿轮一原有的是在转动轴里端的端头部位，现在的齿轮部位在两个轴承支撑点中间。也会造成圆磨电机受力大，容易烧电；同时，也会因为圆磨内被动齿轮是固定在一个下面有斜牙的圆盘上，圆盘下面是几个锥体并且锥体上有齿牙(也就是相当于磨盘被动齿轮下面的凸轮，它的下面没有凸凹是平面有齿牙)，这样圆磨推动锥体转动从而带动磨盘圆磨机上的安装磨具的轴杆和磨具转动。决定了磨盘圆磨上的磨具圆周转动主向是顺时转动，减少了磨具的锋利度。 

现在陶瓷砖抛光线上的磨盘由于原有的齿轮机构和机器生产成本决定了现有陶瓷砖抛光线上的磨盘的外壳下部大上部小，决定了磨盘齿轮改造空间小不利于调节齿轮大小搭配，造成磨盘动力电机工作有用效率低耗电量大，磨盘的磨削力小，以及类似磨盘的圆磨机和行星轮圆磨机工作状况也是如同磨盘工作状况，不利于抛砖。 

由于现在生活发展需要决定了陶瓷砖生产向超薄型，超大型，以及个性化的小型化发展，砖坯变形状况不稳定，陶瓷砖抛光线制造成本高，现有的陶瓷抛光线的磨盘的和类似磨盘的圆磨机以及行星轮圆磨机一它们的齿轮机构造成生产耗电量大抛光陶瓷砖生产反抛多产量低，现在陶瓷砖抛光线中抛和精抛上的磨块是普通碳化硅磨块和树脂磨块，用量大损耗多，造成生产成本高；而用金刚石磨块只能用到中抛，精抛用不上金刚石磨块，同时由于金刚石磨块在中抛磨削造成成品陶瓷砖砖面染色，以及在粗抛中遇到砖坯变形大造成磨划磨迹反抛砖多产量低，成品砖的光度低以及分部不均匀质量下降。 

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种可提高抛光装置磨削力、减小磨盘动力电机和圆磨机的动力电机受力从而节省电能，以及磨盘上的磨块工作的完整性，提高抛光机的抛光效果的一种抛光机中的新型抛光装置。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种抛光机中的新型抛光装置，在所述抛光装置包括：磨盘新型齿轮机构和磨盘式圆磨机新型齿轮机构装置、磨盘式圆磨机和磨盘、磨块、行星轮圆磨机。 

磨盘的新型齿轮机构和磨盘式圆磨机的新型齿轮机构，所述齿轮机构分为主动齿轮与被动齿轮转向一致变速磨盘以及主动齿轮与被动齿轮转向相反变速磨盘和磨盘式圆磨机；所述第一种齿轮机构包括固定盖、旋转轴、主动齿轮、被动齿轮、传动齿轮组件、齿轮轴以及、凸轮，所述旋转轴的两端分别贯穿于所述固定盖以及所述凸轮的内部，所述齿轮轴设置在所述旋转轴的外侧，其一端贯穿于所述固定盖的内部，在所述旋转轴上依次安装有所述主动齿轮与所述被动齿轮，在所述齿轮轴上安装有传动齿轮组件，所述传动齿轮组件由上部齿轮与下部齿轮构成，所述上部齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述下部分齿轮和所述被动齿轮相啮合； 

所述第二种齿轮机构包括固定盖、旋转轴、主动齿轮、被动齿轮、传动齿轮组件、转向齿轮、齿轮轴以及凸轮，所述旋转轴的两端分别贯穿于所述固定盖以及所述凸轮的内部，所述齿轮轴设置在所述旋转轴的外侧，其一端贯穿于所述固定盖的内部，在所述旋转轴上依次安装有主动齿轮与被动齿轮，在所述齿轮轴上安装有传动齿轮组件，所述传动齿轮组件由上部齿轮与下部齿轮构成，在所述固定盖上还安装有轴杆，在所述轴杆上安装活动轴承，所述活动轴承外安装转向齿轮，所述的传动齿轮组件上部齿轮与转向齿轮相啮合，所述主动齿轮与转向齿轮相啮合，此时，主动齿轮与传动齿轮组件上部齿轮不相啮合，所述传动齿轮组件下部分齿轮和所述被动齿轮相啮合或者是所述转 向齿轮还可以分别与所述传动齿轮组件下部齿轮以及所述被动齿轮相啮合，此时，被动齿轮与传动齿轮组件下部齿轮不相啮合，所述的主动齿轮与所述的传动齿轮组件上部分齿轮相啮合。它适用于三脚到多脚磨盘的齿轮机构。 

所述传动齿轮组件中的上部齿轮比所述主动齿轮的直径大齿数多；传动齿轮组件中的下部齿轮比被动齿轮的直径小齿数少；传动齿轮组件中的下部齿轮比传动齿轮组件中的上部齿轮直径小齿数少。它适用于三脚到多脚磨盘的齿轮机构。 

第二种主动齿轮与被动齿轮转向相反变速磨盘的内部齿轮的直径大小齿轮数多少，可以灵活配置；第一种主动齿轮与被动齿轮转向一致的变速磨盘所述的凸轮分为三个凸的磨盘和一个凸高底脚凸轮磨盘两种。 

第一种主动齿轮与被动齿轮转向一致变速磨盘和磨盘式圆磨机：所述传动齿轮组件为一个或多个；第二种主动齿轮与被动齿轮转向相反变速磨盘：所述传动齿轮组件、以及所述转向齿轮的数量为一个或多个；它适用于三脚到多脚磨盘和磨盘式圆磨机。 

所述的磨盘式圆磨机新型齿轮机构，其特征在于，第一种主动齿轮与被动齿轮转向一致变速磨盘：所述传动齿轮组件为一个或多个；第二种主动齿轮与被动齿轮转向相反变速磨盘：所述传动齿轮组件、以及所述转向齿轮的数量为一个或多个；它适用于三脚到多脚磨盘和磨盘式圆磨机。为了解决现在陶瓷砖抛光线上的磨盘由于现有的齿轮机构和机器生产成本决定了现有陶瓷砖抛光线上的磨盘的外壳下部大上部小，决定了磨盘齿轮改造空间小不利于调节齿轮大小搭配，造成磨盘动力电机工作有用效率低耗电量大，磨盘的磨削力小，以及类似磨盘的圆磨机和行星轮圆磨机工作状况也是如同磨盘工作状况，不利于抛砖，可以把磨盘的外壳做成鼓形的，或者把磨盘的外壳做成有齿轮箱形的，或者用磨盘的外壳上部大下部小，具体表现为磨盘的外 壳摆动轴杆偏上靠近齿轮的部位到磨盘顶盖，向外延伸成圆柱形，圆柱的直径和磨盘的底部对称两个磨盘磨脚卡座外端间距一样大或者更大，磨盘外壳下部直径要小于上部的圆柱直径，这种磨盘外壳适用于陶瓷砖抛光线上的任何一种不同外形不同尺寸磨盘外壳和类似磨盘的圆磨机外壳，以及行星轮圆磨机外壳。 

为了解决现在生活发展需要决定了陶瓷砖生产向超薄型，超大型，以及个性化的小型化发展，砖坯变形状况不稳定，陶瓷砖抛光线制造成本高，根据不同厚度的砖坯和不同规格的砖坯可以用不同个性化的抛光设计而现有的陶瓷抛光线的磨盘的和类似磨盘的圆磨机以及行星轮圆磨机-它们的齿轮机构造成生产耗电量大抛光陶瓷砖生产反抛多产量低，可以用这两种齿轮机构适合于陶瓷砖抛光线上的任何一种磨盘的和类似磨盘的圆磨机以及行星轮圆磨机，可以用这样的两种齿轮机构(磨盘的内部和磨盘式圆磨机内部都安装有齿轮机构，所述齿轮机构分为主动齿轮与被动齿轮转向一致变速磨盘以及主动齿轮与被动齿轮转向相反变速磨盘；所述第一种齿轮机构包括固定盖、旋转轴、主动齿轮、被动齿轮、传动齿轮组件、齿轮轴以及、凸轮，所述旋转轴的两端分别贯穿于所述固定盖以及所述凸轮的内部，所述齿轮轴设置在所述旋转轴的外侧，其一端贯穿于所述固定盖的内部，在所述旋转轴上依次安装有所述主动齿轮与所述被动齿轮，在所述齿轮轴上安装有传动齿轮组件，所述传动齿轮组件由上部齿轮与下部齿轮构成，所述上部齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述下部分齿轮和所述被动齿轮相啮合； 

所述第二种齿轮机构包括固定盖、旋转轴、主动齿轮、被动齿轮、传动齿轮组件、转向齿轮、齿轮轴以及凸轮，所述旋转轴的两端分别贯穿于所述固定盖以及所述凸轮的内部，所述齿轮轴设置在所述旋转轴的外侧，其一端贯穿于所述固定盖的内部，在所述旋转轴上依次安装有主动齿轮与被动齿轮，在所述齿轮轴上安装有传动齿轮组件，所 述传动齿轮组件由上部齿轮与下部齿轮构成，在所述固定盖上还安装有轴杆，在所述轴杆上安装活动轴承，所述活动轴承外安装转向齿轮，所述的传动齿轮组件上部齿轮与转向齿轮相啮合，所述主动齿轮与转向齿轮相啮合，此时，主动齿轮与传动齿轮组件上部齿轮不相啮合，所述传动齿轮组件下部分齿轮和所述被动齿轮相啮合-或者是所述转向齿轮还可以分别与所述传动齿轮组件下部齿轮以及所述被动齿轮相啮合，此时，被动齿轮与传动齿轮组件下部齿轮不相啮合，所述的主动齿轮与所述的传动齿轮组件上部分齿轮相啮合)适合于陶瓷砖抛光线上的任何一种不同尺寸不同外形磨盘的和类似磨盘的圆磨机以及行星轮圆磨机。 

为了解决现在陶瓷砖抛光线中抛和精抛上的磨块是普通碳化硅磨块和树脂磨块，用量大损耗多，造成生产成本高；而用金刚石磨块只能用到中抛，精抛用不上金刚石磨块，同时由于金刚石磨块在中抛磨削造成成品陶瓷砖砖面染色，以及在粗抛中遇到砖坯变形大造成磨划磨迹反抛砖多产量低，成品砖的光度低以及分部不均匀质量下降问题，可以用其中的一种-----金刚石与金属粉结块和树脂材料结合、或者金刚石与金属粉结块碳化硅泥朴土材料结合、或者金刚石与金属粉结块和塑钢材料结合、或者是金刚石与金属粉结块和尼龙材料有三种结合方式-----第一种结合方式是用树脂材料包裹在金刚石与金属粉结块外侧或者用碳化硅泥朴土材料包裹在金刚石与金属粉结块外侧；或者金刚石与金属粉结块和塑钢材料结合包裹在金刚石与金属粉结块的外侧、或者是金刚石与金属粉结块和尼龙材料包裹在金刚石与金属粉结块的外侧第二种是除磨块靠磨盘圆心一侧的侧面外，磨块另三侧面用树脂材料包裹在金刚石与金属粉结块外三侧面、或者用碳化硅泥朴土材料包裹在金刚石与金属粉结块外三侧面、或者用塑钢材料包裹在金刚石与金属粉结块外三侧面、或者用尼龙材料包裹在金刚石与金属粉结块外三侧面；第三种是除磨块靠磨盘圆心一侧的侧面外和磨块 靠磨盘外圆侧一面，磨块另两侧面用树脂材料包裹在金刚石与金属粉结块外两侧或者用碳化硅泥朴土材料包裹在金刚石与金属粉结块外两侧；或者用塑钢材料包裹在金刚石与金属粉结块外两侧面、或者用尼龙材料包裹在金刚石与金属粉结块外两侧面；上述三种金刚石与金属粉结块和树脂材料结合或者金刚石与金属粉结块碳化硅泥朴土材料结合要求：磨块的宽度80mm-8mm，磨块的长度不限；磨块的工作层外观形状是：半圆形.上下弧形、或者是磨块中间宽呈鼓形，两头窄呈圆弧抹角形等各种形状；上述三种金刚石与金属粉结块和树脂材料结合、或者金刚石与金属粉结块碳化硅泥朴土材料结合、或者金刚石与金属粉结块塑钢材料结合、或者金刚石与金属粉结块尼龙材料结合的磨块可以是梯形磨块、马蹄形、常规通用型磨块等各种形状磨块；这些磨块中都有一整块金刚石与金属粉结块分多种： 

第一类是当这一整块金刚石与金属粉长方体结块的宽度是60mm-2mm-这些磨块的宽度分为三种宽度范围：当这几种磨块的宽度在80mm-45mm时，用树脂材料、或者碳化硅泥朴土材料、或者塑钢材料、或者尼龙材料所做的外壁包裹的宽度是10mm-30mm，这时的树脂材料结合或者碳化硅泥朴土材料、或者塑钢材料、或者尼龙材料所做的外壁包裹的宽度超过10mm时，从磨块外边缘向内超过10mm的宽度的部位到该磨块内整块金刚石与金属粉结块外边缘之间的包裹树脂材料结合或者碳化硅泥朴土材料、或者塑钢材料、或者尼龙材料内，应均匀加装各种形状的金刚石刀头，金刚石刀头排列可以是各种形状或者是均匀加装任何形状金刚石结块；当这几种磨块的宽度在45mm-8mm时，树脂材料结合或者碳化硅泥朴土材料、或者塑钢材料、或者尼龙材料所做的外壁包裹的宽度是3mm-16.5mm，这时的树脂材料结合或者碳化硅泥朴土材料、或者塑钢材料、或者尼龙材料所做的外壁包裹的宽度超过3mm时，从磨块外边缘向内超过3mm的宽度的部位到该磨块内整块金刚石与金属粉结块外边缘之间的包 裹树脂材料结合或者碳化硅泥朴土材料、或者塑钢材料、或者尼龙材料内，应均匀加装各种形状的金刚石刀头，金刚石刀头排列可以是各种形状或者是均匀加装任何形状金刚石结块；当这几种磨块的宽度在8mm-2mm时，树脂材料结合或者碳化硅泥朴土材料外壁包裹的适度宽度，这时的树脂材料结合或者碳化硅泥朴土材料、或者塑钢材料、或者尼龙材料所做的外壁到该磨块内整块金刚石与金属粉结块外边缘之间的包裹树脂材料结合或者碳化硅泥朴土材料、或者塑钢材料、或者尼龙材料内，应均匀加装各种形状的金刚石刀头，金刚石刀头排列可以是各种形状或者是均匀加装任何形状金刚石与金属粉结块、或者不加装各种形状的金刚石刀头，金刚石刀头排列可以是各种形状或者是均匀加装任何形状金刚石与金属粉结块； 

第二类是当这一整块金刚石与金属粉各种不规则结块，比如成十字架形的金属粉与金钢石的结块等各种形状的，它与树脂材料、或者碳化硅泥朴土材料、或者塑钢材料、或者尼龙材料所做的外壁包裹方式，以及外壁包裹层的宽度和磨块的宽度范围和第一种一样，在不同宽度范围包裹层所包裹宽度要求是金属粉与金钢石结块的最外端离包裹壁的外侧的宽度与第一种一样，当包裹层宽度超出要求时，超出要求的包裹壁宽度内，应加装各种不同形状的金钢石与金属粉结块颗粒，也与第一种要求一样，磨块的工作层外观和磨块的形状也和第一种要求一样。 

本实用新型减轻磨盘和圆磨机的动力电机受力，达到节约用电的效果；另外，由于提高磨盘的磨脚摆动次数和磨盘式圆磨机的磨具转动速度，也就是增强了单个磨盘或圆盘机的磨削力，减轻磨盘机和圆盘机内部齿轮的磨损过快，增长磨盘寿命；改善陶瓷砖抛光机的平稳性和抛砖的效果，以及减少磨块的使用的不必要的损耗。 

附图说明

图1为磨盘内部主动齿轮和被动齿轮同方向转动变速齿轮机构的 实施例结构图； 

图2为磨盘内部主动齿轮和被动齿轮转动方向相反变速齿轮机构的另一实施例结构图； 

图3为磨盘式圆磨的内部图； 

图4为磨盘外壳下部分小上部分大的磨盘图； 

图5为用碳化灰和泥朴土材料、或者用树脂材料、或者用塑钢材料、或者用尼龙材材料所做的包裹金钢石与金属粉结合所做的整体刀头外侧四壁的磨块其中一种梯形磨块图； 

图6为用碳化灰和泥朴土材料、或者用树脂材料、或者用塑钢材料、或者用尼龙材材料所做的包裹金钢石与金属粉结合所做的整体刀头外侧四壁的磨块其中一种常规形磨块。 

主要元件符号说明如下： 

1  固定盖          2  凸轮 

3  旋转轴          4  主动齿轮 

5  被动齿轮        6  齿轮轴a    7  传动上部齿轮 

8  传动下部齿轮    9  齿轮轴b    10 转向齿轮 

11 轮盘            12 齿牙 

13 磨盘顶盖        14 磨盘外壳下部分    15 磨盘外壳上部分 

16 磨盘磨脚卡座    17 金钢石与金属粉结块的整体刀头 

18用碳化灰和泥朴土材料、或者用树脂材料、或者用塑钢材料、或者用尼龙材材料包裹在金钢石与金属粉长方体结块外侧四壁。 

具体实施方式

为了更清楚的表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。 

图1和图2是一种新型抛光装置中的磨盘新型齿轮机构和磨盘式圆磨机新型齿轮机构装置；图3、磨盘式圆磨机和磨盘、行星轮圆磨机的齿轮结构、磨块。 

如图1所示，磨盘内部主动齿轮和被动齿轮同方向转动变速三个凸的凸轮磨盘的齿轮机构安装在固定盖1与凸轮2之间。其中，旋转轴3与齿轮轴6的顶部贯穿于固定盖1的内部，两个齿轮轴6设置在旋转轴3的外侧，主动齿轮4与被动齿轮5分别安装在旋转轴3的中部与末端，传动齿轮组件安装在齿轮轴上。传动齿轮组件的数量为两个或是一个整体，由传动上部齿轮7与传动下部齿轮8构成，主动齿轮4与传动上部齿轮7相啮合，被动齿轮5与传动下部齿轮8相啮合。传动上端齿轮7与传动下部齿轮8为一体结构，传动下部齿轮8外缘的齿牙数量与直径小于传动上部齿轮外缘的齿牙数量与直径。传动齿轮组件7、8组合体数量是一个至多个。主动齿轮、传动上部齿轮以及传动下部齿轮、被动齿轮为斜齿齿轮、圆锥齿轮、锥形齿轮或梯形齿轮中的一种。这种结构造适合于陶瓷砖抛光线上的任何一种磨盘的和类似磨盘的圆磨机以及行星轮圆磨机。 

如图2所示，磨盘内部主动齿轮和被动齿轮转动方向相反变速三个凸的凸轮磨盘齿轮机构安装在固定盖1与凸轮2之间。其中，旋转轴3、齿轮轴6、齿轮轴9的顶部贯穿于固定盖1的内部，两个或多个齿轮轴6设置在旋转轴3的外侧，主动齿轮4与被动齿轮5分别安装在旋转轴3的中部与末端，传动齿轮组件安装在齿轮轴上6。传动齿轮组件的数量为两个或多个，由传动上部齿轮7与传动下部齿轮8构成，主动齿轮4与转向齿轮10相啮合，转向齿轮10与传动上部齿轮7相啮合，被动齿轮5与传动下部齿轮8相啮合。传动上端齿轮7与传动下部齿轮8为一体结构，传动下部齿轮8外缘的齿牙数量与直径小于传动上部齿轮7外缘的齿牙数量与直径。在传动上部齿轮7与主动齿轮4之间还设有转向齿轮10，转向齿轮10安装在旋转轴3与齿轮轴6之间的又一齿轮轴9上，齿轮轴9的数量和齿轮轴6数量一致，分别设置在旋转轴3与齿轮轴6之间。被动齿轮5和传动齿轮下部分齿轮8相啮合，被动齿轮5的直径和齿牙数小传动齿轮下部分齿轮8直径和齿牙数。主动齿轮、转向齿 轮、传动上部齿轮、传动下部齿轮以及被动齿轮为斜齿齿轮、圆锥齿轮、锥形齿轮或梯形齿轮中的一种。另一种结构方式是与上述内容：转向齿轮10和传动齿轮下部分齿轮8相啮合同时转向齿轮10和被动齿轮5也相啮合，转向齿轮10位于传动齿轮下部分齿轮8与被动齿轮5之间，传动齿轮下部分齿轮8的直径和齿数小于被动齿轮5直径和齿数，主动齿轮4的齿数和直径小于中间齿轮上部分的齿轮7的齿数直径，其它构件：轴杆6和轴杆9旋转轴杆3、凸轮2、固定盖1、的固定位置和前一种叙述方式相同，凸轮2、主动齿轮4、被动齿轮5、传动齿轮组件7-8安装的位置和数量和图1所叙的一样，转向齿轮10和传动齿轮组件7-8数量是一个或多个，转向齿轮10和传动齿轮组件7-8数量相同，这种结构适合于陶瓷砖抛光线上的任何一种不同尺寸不同外形磨盘的和类似磨盘的圆磨机以及行星轮圆磨机。 

图4为外壳上部大下部小的磨盘，具体表现为磨盘的外壳14、15摆动轴杆偏上靠近齿轮的部位到磨盘顶盖13，向外延伸成圆柱形，圆柱的直径和磨盘的底部对称两个磨脚卡座16外端间距一样大或者更大，磨盘外壳下部14直径要小于上部15的圆柱直径，这种磨盘外壳适用于陶瓷砖抛光线上的任何一种磨盘外壳和类似磨盘的圆磨机外壳，以及行星轮圆磨机外壳。 

图5为用碳化灰和泥朴土材料、或者用树脂材料、或者用塑钢材料、或者用尼龙材材料所做的包裹金钢石与金属粉结合所做的整体刀头17外侧四壁18的磨块其中一种梯形磨块，是安装在磨盘磨脚卡座16内。 

图6为用碳化灰和泥朴土材料、或者用树脂材料、或者用塑钢材料、或者用尼龙材材料所做的包裹金钢石与金属粉结合所做的整体刀头17外侧四壁18的磨块其中一种常规形磨块是安装在磨盘磨脚卡座16内——它是各种磨块中的一种：金刚石与金属粉结块和树脂材料结合、或者金刚石与金属粉结块碳化硅泥朴土材料结合、或者金刚石与 金属粉结块和塑钢材料结合、或者是金刚石与金属粉结块和尼龙材料有三种结合方式-----第一种结合方式是用树脂材料包裹在金刚石与金属粉结块外侧或者用碳化硅泥朴土材料包裹在金刚石与金属粉结块外侧；或者金刚石与金属粉结块和塑钢材料结合包裹在金刚石与金属粉结块的外侧、或者是金刚石与金属粉结块和尼龙材料包裹在金刚石与金属粉结块的外侧第二种是除磨块靠磨盘圆心一侧的侧面外，磨块另三侧面用树脂材料包裹在金刚石与金属粉结块外三侧面、或者用碳化硅泥朴土材料包裹在金刚石与金属粉结块外三侧面、或者用塑钢材料包裹在金刚石与金属粉结块外三侧面、或者用尼龙材料包裹在金刚石与金属粉结块外三侧面；第三种是除磨块靠磨盘圆心一侧的侧面外和磨块靠磨盘外圆侧一面，磨块另两侧面用树脂材料包裹在金刚石与金属粉结块外两侧或者用碳化硅泥朴土材料包裹在金刚石与金属粉结块外两侧；或者用塑钢材料包裹在金刚石与金属粉结块外两侧面、或者用尼龙材料包裹在金刚石与金属粉结块外两侧面；上述三种金刚石与金属粉结块和树脂材料结合或者金刚石与金属粉结块碳化硅泥朴土材料结合要求：磨块的宽度80mm-8mm，磨块的长度不限；磨块的工作层外观形状是：半圆形、上下弧形、或者是磨块中间宽呈鼓形，两头窄呈圆弧抹角形等各种形状；上述三种金刚石与金属粉结块和树脂材料结合、或者金刚石与金属粉结块碳化硅泥朴土材料结合、或者金刚石与金属粉结块塑钢材料结合、或者金刚石与金属粉结块尼龙材料结合的磨块可以是梯形磨块、马蹄形、常规通用型磨块等各种形状磨块；这些磨块中都有一整块金刚石与金属粉结块分多种： 

第一种是当这一整块金刚石与金属粉长方体结块的宽度是60mm-2mm——这些磨块的宽度分为三种宽度范围：当这几种磨块的宽度在80mm-45mm时，用树脂材料、或者碳化硅泥朴土材料、或者塑钢材料、或者尼龙材料所做的外壁包裹的宽度是10mm-30mm，这时的树脂材料结合或者碳化硅泥朴土材料、或者塑钢材料、或者尼 龙材料所做的外壁包裹的宽度超过10mm时，从磨块外边缘向内超过10mm的宽度的部位到该磨块内整块金刚石与金属粉结块外边缘之间的包裹树脂材料结合或者碳化硅泥朴土材料、或者塑钢材料、或者尼龙材料内，应均匀加装各种形状的金刚石刀头，金刚石刀头排列可以是各种形状或者是均匀加装任何形状金刚石结块；当这几种磨块的宽度在45mm-8mm时，树脂材料结合或者碳化硅泥朴土材料、或者塑钢材料、或者尼龙材料所做的外壁包裹的宽度是3mm-16.5mm，这时的树脂材料结合或者碳化硅泥朴土材料、或者塑钢材料、或者尼龙材料所做的外壁包裹的宽度超过3mm时，从磨块外边缘向内超过3mm的宽度的部位到该磨块内整块金刚石与金属粉结块外边缘之间的包裹树脂材料结合或者碳化硅泥朴土材料、或者塑钢材料、或者尼龙材料内，应均匀加装各种形状的金刚石刀头，金刚石刀头排列可以是各种形状或者是均匀加装任何形状金刚石结块；当这几种磨块的宽度在8mm-2mm时，树脂材料结合或者碳化硅泥朴土材料外壁包裹的适度宽度，这时的树脂材料结合或者碳化硅泥朴土材料、或者塑钢材料、或者尼龙材料所做的外壁到该磨块内整块金刚石与金属粉结块外边缘之间的包裹树脂材料结合或者碳化硅泥朴土材料、或者塑钢材料、或者尼龙材料内，应均匀加装各种形状的金刚石刀头，金刚石刀头排列可以是各种形状或者是均匀加装任何形状金刚石与金属粉结块、或者不加装各种形状的金刚石刀头，金刚石刀头排列可以是各种形状或者是均匀加装任何形状金刚石与金属粉结块； 

第二种是当这一整块金刚石与金属粉各种不规则结块，比如成十字架形的金属粉与金钢石的结块等各种形状的，它与树脂材料、或者碳化硅泥朴土材料、或者塑钢材料、或者尼龙材料所做的外壁包裹方式，以及外壁包裹层的宽度，磨块的宽度范围和第一种一样，在不同宽度范围包裹层所包裹宽度要求是金属粉与金钢石结块的最外端离包裹壁的外侧的宽度与第一种一样，当包裹层宽度超出要求时，超出 要求的包裹壁宽度内，应加装各种不同形状的金钢石与金属粉结块颗粒，也与第一种要求一样，磨块的工作层外观和磨块的形状也和第一种要求一样。 

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。 

Claims (2)

1.一种抛光机中的新型抛光装置，它包括：磨盘新型齿轮机构和磨盘式圆磨机新型齿轮机构装置、磨盘式圆磨机和磨盘、磨块、行星轮圆磨机，其特征在于磨盘的内部和磨盘式圆磨机、行星轮圆磨机内部都安装有齿轮机构，所述齿轮机构分为主动齿轮与被动齿轮转向一致变速磨盘以及主动齿轮与被动齿轮转向相反变速磨盘。 

2.根据权利要求1所述的抛光机中的新型抛光装置，其特征在于：磨盘的外壳摆动轴杆偏上靠近齿轮的部位到磨盘顶盖，向外延伸成圆柱形，圆柱的直径和磨盘的底部对称两个磨盘磨脚卡座外端间距一样大，磨盘外壳下部直径要小于上部的圆柱直径，这种磨盘外壳适用于陶瓷砖抛光线上的磨盘外壳和磨盘的圆磨机外壳，以及行星轮圆磨机外壳。 

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