CN204724255U - 一种研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨机，通过在研磨筒内设置多个研磨轨道，在研磨轨道上设置不少于一个研磨体，研磨筒沿水平轴线的转动，装在研磨轨道上的研磨体和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着研磨筒运动到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，研磨体便顺着研磨轨道滑下，利用研磨体和研磨轨道之间的接触面对原料进行研磨，同时在研磨筒转动过程中，研磨体和研磨筒相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用；通过把研磨体设置在研磨轨道上，研磨体与原料的接触面增加，研磨效率大大提高；而且根据研磨需要，可以在每个研磨轨道上同时设置多个研磨体，增加研磨接触面，进一步提高研磨效率；本研磨机结构简单，实用性强，满足各种研磨场合的要求。

Description

一种研磨机

技术领域

本实用新型涉及一种研磨设备，尤其涉及的是一种研磨机。

背景技术

球磨机通过研磨筒内装有各种直径的磨矿介质(钢球、钢棒或砾石等)，当研磨筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石，同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。但是，传统球磨机是利用磨矿介质与原料接触进行研磨的，由于钢球、钢棒或砾石等的尺寸较小，磨矿介质与原料的接触面是很小的，导致研磨效率较低，若想提高研磨效率，只有增加磨矿介质的数量，但是，增加磨矿介质的数量会使得球磨机的重量大大增加，设备成本也会增加；而且，磨矿介质的数量过多也会反过来影响研磨的效率，因为研磨筒内的空间有限，磨矿介质数量过多也会互相影响对方的研磨，不利于研磨效率的提高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种研磨机，旨在解决传统球磨机磨矿介质与原料接触面小，导致研磨效率较低，增加磨矿介质数量会导致球磨机重量增大，设备成本增加的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种研磨机，其中，包括机架和研磨筒，所述机架上设置有传动轮，研磨筒上设置有沿研磨筒外壁环形设置的传动轨道，所述传动轨道与传动轮配合使研磨筒转动，传动轮连接电机；所述研磨筒内设置有多个方槽形研磨轨道，研磨轨道沿研磨筒内壁环形设置，研磨轨道内设置有不少于一个研磨体，所述研磨体为圆辊形，研磨体的两侧面设置有圆形凸出部，所述圆形凸出部支撑在方槽形研磨轨道的两侧壁上，所述研磨体圆弧与研磨轨道圆弧内切。

所述的研磨机，其中，相邻两个研磨轨道之间形成凹槽，在凹槽内均匀设置有多个挡料板，挡料板随研磨筒转动。

所述的研磨机，其中，每个研磨轨道上设置一个方槽形的研磨体，研磨体的两侧面靠近轴心一端上设置有圆形凸出部，整个研磨体设置成空心圆环形，所述研磨体设置在研磨轨道内，圆形凸出部支撑在方槽形研磨轨道的两侧壁上，研磨体的圆弧外壁与研磨轨道的圆弧内壁内切；所述空心圆环形研磨体在靠近研磨筒原料出口的侧面上均匀设置有多个排料孔。

所述的研磨机，其中，每个研磨轨道上设置有由不少于两个方槽形研磨体组成的第一研磨组，研磨体的两侧面靠近轴心一端上设置有圆形凸出部，整个研磨体设置成空心圆环形；所述空心圆环形研磨体在靠近研磨筒原料出口的侧面上均匀设置有多个排料孔；第一研磨组内的研磨体直径尺寸依次递减，根据直径递减顺序，大直径研磨体套在小直径研磨体外面，小直径研磨体的圆形凸出部设置在大直径研磨体的圆形凸出部上，形成环环相套的结构，直径最大的研磨体的圆形凸出部支撑在方槽形研磨轨道的两侧壁上；直径最大的研磨体的圆弧外壁与研磨轨道的圆弧内壁内切。

所述的研磨机，其中，所述第一研磨组内的空心环形研磨体设置3个。

所述的研磨机，其中，每个研磨轨道上设置一个研磨体，所述研磨体设置成实心圆柱体结构，圆柱研磨体的两底面上设置有圆形凸出部，所述研磨体设置在研磨轨道内，圆形凸出部支撑在方槽形研磨轨道的两侧壁上，研磨体的圆弧外壁与研磨轨道的圆弧内壁内切。

所述的研磨机，其中，每个研磨轨道上设置有由不少于两个实心圆柱体研磨体组成的第二研磨组，圆柱研磨体的两底面上设置有圆形凸出部，所述第二研磨组的研磨体并排设置在研磨轨道内，圆形凸出部支撑在方槽形研磨轨道的两侧壁上，研磨体的圆弧外壁与研磨轨道的圆弧内壁内切；每个研磨体的圆柱体表面都均匀设置有多个环形凹槽，同一研磨轨道上的相邻研磨体的环形凹槽互相错位卡嵌。

所述的研磨机，其中，所述第二研磨组内的实心圆柱研磨体设置3个，其中两个研磨体的尺寸一致，另一个研磨体的直径比两个同尺寸研磨体的直径大，3个实心圆柱体研磨体并排设置在研磨轨道上，直径最大的研磨体置于两个同尺寸研磨体之间。

所述的研磨机，其中，每个研磨轨道上设置有第一研磨组或第二研磨组，相邻研磨轨道上第一研磨组和第二研磨组间隔设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种研磨机，通过在研磨筒内设置多个研磨轨道，在研磨轨道上设置不少于一个研磨体，研磨筒沿水平轴线的转动，装在研磨轨道上的研磨体和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着研磨筒运动到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，研磨体便顺着研磨轨道滑下，利用研磨体和研磨轨道之间的接触面对原料进行研磨，同时在研磨筒转动过程中，研磨体和研磨筒相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用；通过把研磨体设置在研磨轨道上，研磨体与原料的接触面增加，研磨效率大大提高；而且根据研磨需要，可以在每个研磨轨道上同时设置多个研磨体，增加研磨接触面，进一步提高研磨效率；本研磨机结构简单，实用性强，满足各种研磨场合的要求。

附图说明

图1是本实用新型中研磨机的结构示意图。

图2是本实用新型中实施例1的结构示意图。

图3是本实用新型中实施例2的研磨体的结构示意图。

图4是本实用新型中实施例2的结构示意图。

图5是本实用新型中实施例3的结构示意图。

图6是本实用新型中实施例4的结构示意图。

图7是本实用新型中实施例4的研磨体的结构示意图。

图8是本实用新型中实施例2和实施例4结合的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1-8所示，本研磨机包括机架100和研磨筒200，所述机架100上设置有传动轮110，研磨筒200上设置有沿研磨筒200外壁环形设置的传动轨道210，所述传动轨道210与传动轮110配合使研磨筒200转动，传动轮110连接电机；所述研磨筒200内设置有多个方槽形研磨轨道220，研磨轨道220沿研磨筒200内壁环形设置，研磨轨道220内设置有不少于一个研磨体300，所述研磨体300为圆辊形，研磨体300的两侧面设置有圆形凸出部330，所述圆形凸出部330支撑在方槽形研磨轨道330的两侧壁222上，所述研磨体300圆弧与研磨轨道220圆弧内切：原料由原料进口进入研磨筒200内，电机启动，带动传动轮110转动，研磨筒200随之沿水平轴线转动，装在研磨轨道220上的研磨体300和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着研磨筒200运动到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，研磨体300便顺着研磨轨道220滑下，原料在研磨体300和研磨轨道220之间的接触面处进行研磨，同时在研磨筒200转动过程中，研磨体300和研磨筒200相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。

因为在研磨过程中，部分原料会停留在研磨筒200底部不能被研磨，为了可以把这部分的原料重新投入研磨，在相邻两个研磨轨道220之间的凹槽内均匀设置有多个挡料板221，挡料板221随研磨筒200转动：停留在研磨筒200底部的原料被挡料板221推着随研磨筒200一起转动，当转动到接近最高处时，原料由于重力作用由挡料板221处掉落，被研磨体300研磨。

所述研磨体300的结构和设置的形式根据实际需要而定，只要可以实现高效研磨即可。现列举以下实施例加以说明：

实施例1：单个空心研磨体(如图2所示)

每个研磨轨道220上设置一个方槽形的研磨体300，研磨体300的两侧面靠近轴心一端上设置有圆形凸出部330，整个研磨体300设置成空心圆环形，所述研磨体300设置在研磨轨道300内，圆形凸出部330支撑在方槽形研磨轨道220的两侧壁222上，研磨体300的圆弧外壁与研磨轨道220的圆弧内壁内切：电机启动，带动传动轮110转动，研磨筒200随之沿水平轴线的转动，装在研磨轨道220上的单个研磨体300和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着研磨筒200运动到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，研磨体300便顺着研磨轨道220滑下，原料在研磨体300和研磨轨道220之间的接触面处进行研磨，同时在研磨筒200转动过程中，研磨体300和研磨筒200相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。

为了方便已经达到研磨要求的原料排出研磨筒200，所述空心环形研磨体300在靠近原料出口一侧均匀设置有多个排料孔310。

实施例2：不少于两个空心研磨体(如图3-4所示)

每个研磨轨道220上设置有由不少于两个方槽形研磨体300组成的第一研磨组，研磨体300的两侧面靠近轴心一端上设置有圆形凸出部330，整个研磨体300设置成空心圆环形；第一研磨组内的研磨体300直径尺寸依次递减，根据直径递减顺序，大直径研磨体300套在小直径研磨体300外面，小直径研磨体300的圆形凸出部330设置在大直径研磨体300的圆形凸出部330上，形成环环相套的结构，直径最大的研磨体300的圆形凸出部330支撑在方槽形研磨轨道220的两侧壁222上，直径最大的研磨体300的圆弧外壁与研磨轨道220的圆弧内壁内切：电机启动，带动传动轮110转动，研磨筒200随之沿水平轴线的转动，装在研磨轨道220上的多个研磨体300和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着研磨筒200运动到一定的高度(各研磨体300运动的高度不同，直径最大的研磨体运动的高度最高，直径小一点的次之......直径最小的研磨体300运功的高度最低)，当自身的重力大于离心力时，研磨体300便顺着研磨轨道220滑下，原料在研磨体300和研磨轨道220、研磨体300和研磨体300之间的接触面处进行研磨，同时在研磨筒200转动过程中，研磨体300和研磨筒200、研磨体300和研磨体300相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。

为了方便已经达到研磨要求的原料排出研磨筒200，所述空心环形研磨体300在靠近原料出口一侧均匀设置有多个排料孔310。

经过多次试验验证，当空心环形的研磨体300设置的数量为3个时，研磨的效率最高。

实施例3：单个实心研磨体(如图5所示)

每个研磨轨道220上设置一个研磨体300，所述研磨体300设置成实心圆柱体结构，圆柱研磨体300的两底面上设置有圆形凸出部330，所述研磨体300设置在研磨轨道220内，圆形凸出部330支撑在方槽形研磨轨道220的两侧壁222上，研磨体300的圆弧外壁与研磨轨道220的圆弧内壁内切：电机启动，带动传动轮110转动，研磨筒200随之沿水平轴线的转动，装在研磨轨道220上的单个研磨体300和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着研磨筒200运动到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，研磨体300便顺着研磨轨道220滑下，原料在研磨体300和研磨轨道220之间的接触面处进行研磨，同时在研磨筒200转动过程中，研磨体300和研磨筒200相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。

实施例4：不少于两个实心研磨体(如图6-7所示)

每个研磨轨道220上设置有由不少于两个实心圆柱体研磨体300组成的第二研磨组，圆柱研磨体300的两底面上设置有圆形凸出部330，所述第二研磨组的研磨体300并排设置在研磨轨道220内，圆形凸出部330支撑在方槽形研磨轨道220的两侧壁222上，研磨体300的圆弧外壁与研磨轨道220的圆弧内壁内切：电机启动，带动传动轮110转动，研磨筒200随之沿水平轴线的转动，装在研磨轨道220上的多个研磨体300和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着研磨筒200运动到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，研磨体300便顺着研磨轨道220滑下，原料在研磨体300和研磨轨道220、研磨体300和研磨体300之间的接触面处进行研磨，同时在研磨筒200转动过程中，研磨体300和研磨筒200、研磨体300和研磨体300相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。

为了增加研磨体300之间的接触面，每个研磨体300的圆柱体表面都均匀设置有多个环形凹槽320，相邻研磨体300的环形凹槽320互相错位卡嵌，以对原料进行研磨。

经过多次试验验证，当实心圆柱体的研磨体300设置的数量为3个时，研磨的效率最高。优选地，当实心圆柱体的研磨体300设置的数量为3个，其中两个实心圆柱体研磨体300的尺寸一致，而另一个实心圆柱体研磨体300的直径比两个同尺寸研磨体300的直径大，3个实心圆柱体研磨体300设置在研磨轨道200上，直径最大的实心圆柱体研磨体300置于两个同尺寸实心圆柱体研磨体300之间。

如图8所示，根据实际需要，可以将实施1-4中的结构形式任意组合，如实施例1和实施例3组合，实施例1与实施例4组合，实施例2和实施例3组合，实施例2与实施例4组合......所有的组合形式均在本方案的保护范围内。

实施例1-4的研磨体结构均可以应用在湿磨和干磨的环境中，其中，实施例1-2特别适用于干磨环境中，实施例3-4特别适用于湿磨环境中。

当将本研磨机应用于湿磨环境时，所述研磨筒200的原料进口尺寸比原料出口尺寸小，这样，以浆料形式的原料由原料进口进入研磨筒200研磨达到所需要求后，经尺寸较大的原料出口排出研磨筒200。

当将本研磨机应用于干磨环境时，所述研磨筒200的原料进口尺寸与原料出口尺寸一致，在原料进口处接入风管，风管连接风机，按要求设置风机参数，风机启动，把研磨筒200内已经达到研磨要求的原料从原料出口吹出研磨筒200。

本研磨机通过在研磨筒内设置多个研磨轨道，在研磨轨道上设置不少于一个研磨体，研磨筒沿水平轴线的转动，装在研磨轨道上的研磨体和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着研磨筒运动到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，研磨体便顺着研磨轨道滑下，利用研磨体和研磨轨道之间的接触面对原料进行研磨，同时在研磨筒转动过程中，研磨体和研磨筒相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用；通过把研磨体设置在研磨轨道上，研磨体与原料的接触面增加，研磨效率大大提高；而且根据研磨需要，可以在每个研磨轨道上同时设置多个研磨体，增加研磨接触面，进一步提高研磨效率；本研磨机结构简单，实用性强，满足各种研磨场合的要求。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种研磨机，其特征在于，包括机架和研磨筒，所述机架上设置有传动轮，研磨筒上设置有沿研磨筒外壁环形设置的传动轨道，所述传动轨道与传动轮配合使研磨筒转动，传动轮连接电机；所述研磨筒内设置有多个方槽形研磨轨道，研磨轨道沿研磨筒内壁环形设置，研磨轨道内设置有不少于一个研磨体，所述研磨体为圆辊形，研磨体的两侧面设置有圆形凸出部，所述圆形凸出部支撑在方槽形研磨轨道的两侧壁上，所述研磨体圆弧与研磨轨道圆弧内切。

2.根据权利要求1所述的研磨机，其特征在于，相邻两个研磨轨道之间形成凹槽，在凹槽内均匀设置有多个挡料板，挡料板随研磨筒转动。

3.根据权利要求2所述的研磨机，其特征在于，每个研磨轨道上设置一个方槽形的研磨体，研磨体的两侧面靠近轴心一端上设置有圆形凸出部，整个研磨体设置成空心圆环形，所述研磨体设置在研磨轨道内，圆形凸出部支撑在方槽形研磨轨道的两侧壁上，研磨体的圆弧外壁与研磨轨道的圆弧内壁内切；所述空心圆环形研磨体在靠近研磨筒原料出口的侧面上均匀设置有多个排料孔。

4.根据权利要求2所述的研磨机，其特征在于，每个研磨轨道上设置有由不少于两个方槽形研磨体组成的第一研磨组，研磨体的两侧面靠近轴心一端上设置有圆形凸出部，整个研磨体设置成空心圆环形；所述空心圆环形研磨体在靠近研磨筒原料出口的侧面上均匀设置 有多个排料孔；第一研磨组内的研磨体直径尺寸依次递减，根据直径递减顺序，大直径研磨体套在小直径研磨体外面，小直径研磨体的圆形凸出部设置在大直径研磨体的圆形凸出部上，形成环环相套的结构，直径最大的研磨体的圆形凸出部支撑在方槽形研磨轨道的两侧壁上；直径最大的研磨体的圆弧外壁与研磨轨道的圆弧内壁内切。

5.根据权利要求4所述的研磨机，其特征在于，所述第一研磨组内的空心环形研磨体设置3个。

6.根据权利要求2所述的研磨机，其特征在于，每个研磨轨道上设置一个研磨体，所述研磨体设置成实心圆柱体结构，圆柱研磨体的两底面上设置有圆形凸出部，所述研磨体设置在研磨轨道内，圆形凸出部支撑在方槽形研磨轨道的两侧壁上，研磨体的圆弧外壁与研磨轨道的圆弧内壁内切。

7.根据权利要求2所述的研磨机，其特征在于，每个研磨轨道上设置有由不少于两个实心圆柱体研磨体组成的第二研磨组，圆柱研磨体的两底面上设置有圆形凸出部，所述第二研磨组的研磨体并排设置在研磨轨道内，圆形凸出部支撑在方槽形研磨轨道的两侧壁上，研磨体的圆弧外壁与研磨轨道的圆弧内壁内切；每个研磨体的圆柱体表面都均匀设置有多个环形凹槽，同一研磨轨道上的相邻研磨体的环形凹槽互相错位卡嵌。

8.根据权利要求7所述的研磨机，其特征在于，所述第二研磨组内的实心圆柱研磨体设置3个，其中两个研磨体的尺寸一致，另一 个研磨体的直径比两个同尺寸研磨体的直径大，3个实心圆柱体研磨体并排设置在研磨轨道上，直径最大的研磨体置于两个同尺寸研磨体之间。

9.根据权利要求2所述的研磨机，其特征在于，每个研磨轨道上设置有第一研磨组或第二研磨组，相邻研磨轨道上第一研磨组和第二研磨组间隔设置；所述第一研磨组包括三个方槽形研磨体，研磨体的两侧面靠近轴心一端上设置有圆形凸出部，整个研磨体设置成空心圆环形，所述空心圆环形研磨体在靠近研磨筒原料出口的侧面上均匀设置有多个排料孔，第一研磨组内的研磨体直径尺寸依次递减，根据直径递减顺序，大直径研磨体套在小直径研磨体外面，小直径研磨体的圆形凸出部设置在大直径研磨体的圆形凸出部上，形成环环相套的结构，直径最大的研磨体的圆形凸出部支撑在方槽形研磨轨道的两侧壁上，直径最大的研磨体的圆弧外壁与研磨轨道的圆弧内壁内切；所述第二研磨组包括三个实心圆柱体研磨体，圆柱研磨体的两底面上设置有圆形凸出部，所述第二研磨组的研磨体并排设置在研磨轨道内，圆形凸出部支撑在方槽形研磨轨道的两侧壁上，研磨体的圆弧外壁与研磨轨道的圆弧内壁内切，每个研磨体的圆柱体表面都均匀设置有多个环形凹槽，同一研磨轨道上的相邻研磨体的环形凹槽互相错位卡嵌，其中两个研磨体的尺寸一致，另一个研磨体的直径比两个同尺寸研磨体的直径大，3个实心圆柱体研磨体并排设置在研磨轨道上，直径最大的研磨体置于两个同尺寸研磨体之间。