CN105562165B - 一种高速球磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高速球磨装置，通过在转动的外滚筒内设置内研磨筒，使沙粒在外滚筒和内研磨筒之间进行研磨，再通过设置在内研磨筒外壁上的螺旋状输送板将沙粒从高速球磨装置的输入端输送至输出端，再通过设置在内研磨筒端部的漏沙孔把已经达到研磨粒径要求的沙粒排出去，以使沙粒达到研磨要求；整个高速球磨装置的结构设置合理，满足使用要求。

Description

一种高速球磨装置
技术领域
本发明涉及一种高速球磨装置。
背景技术
球磨装置用于将沙粒研磨变小。现有的球磨装置由于结构设置不合理，使得研磨效率低；而且研磨出来的沙粒粒径不能达到要求，不能满足使用要求。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高速球磨装置，旨在解决现有的球磨装置结构设置不合理，研磨效率低的问题。
本发明的技术方案如下：
一种高速球磨装置，其中，包括：
支架；
设置在支架上的外滚筒；
设置在外滚筒内的内研磨筒；
所述外滚筒与动力装置连接，由动力装置带动以自身中心线为旋转中心转动，内研磨筒在惯性力的作用下相对于外滚筒转动，内研磨筒在自身重力的作用下始终竖直向下贴紧外滚筒的内壁；内研磨筒的外壁上均匀设置有多条用于研磨沙粒的研磨条，多条所述研磨条平行于内研磨筒的中心线；所述内研磨筒上还包括用于将沙粒从外滚筒的输入端输送至外滚筒的输出端的螺旋状输送板，所述螺旋状输送板环绕内研磨筒的外壁设置，螺旋状输送板与研磨条相交；沙粒置于外滚筒和内研磨筒之间进行研磨。
所述的高速球磨装置，其中，所述支架一端设置有主传动轮，支架另一端设置有从传动轮，所述外滚筒上设置有环绕外滚筒外壁设置的滑动轨道，滑动轨道置于主传动轮和从传动轮上，主传动轮与电机连接。
所述的高速球磨装置，其中，所述主传动轮设置两个，从传动轮设置两个，滑动轨道设置两个，其中一个滑动轨道置于其中一个主传动轮和其中一个从传动轮上，另一个滑动轨道置于另一个主传动轮和另一个从传动轮上，两个主传动轮之间通过连杆连接，电机与连杆连接，带动两个主传动轮转动。
所述的高速球磨装置，其中，在外滚筒的输出端设置有环形出料板，所述环形出料板上均匀设置有多个出料孔。
所述的高速球磨装置，其中，在内研磨筒的两端设置有环形限位板，在环形限位板的端部设置有凸出的托板，在外滚筒两端设置有外环形外限位板，内研磨筒两端的托板架设在外滚筒两端的外环形外限位板上，内研磨筒两端的环形限位板和外滚筒两端的外环形外限位板共同作用限制内研磨筒在外滚筒内的运动方向。
所述的高速球磨装置，其中，在内研磨筒两端的环形限位板与内研磨筒的筒体之间的连接处设置成斜面连接。
本发明的有益效果：本发明通过提供一种高速球磨装置，通过在转动的外滚筒内设置内研磨筒，使沙粒在外滚筒和内研磨筒之间进行研磨，再通过设置在内研磨筒外壁上的螺旋状输送板将沙粒从高速球磨装置的输入端输送至输出端，再通过设置在内研磨筒端部的漏沙孔把已经达到研磨粒径要求的沙粒排出去，以使沙粒达到研磨要求；整个高速球磨装置的结构设置合理，满足使用要求。
附图说明
图1是本发明中高速球磨装置的外部结构示意图。
图2是本发明中高速球磨装置的侧视图。
图3是本发明中高速球磨装置的剖视图。
图4是本发明中内研磨筒的结构示意图。
图5是本发明中内研磨筒的主视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
如图1-5所示，一种高速球磨装置，包括：
支架100；
设置在支架100上的外滚筒200；
设置在外滚筒200内的内研磨筒300；
所述外滚筒200与动力装置连接，由动力装置带动以自身中心线为旋转中心转动，内研磨筒300在惯性力的作用下相对于外滚筒200转动；内研磨筒300在自身重力的作用下始终竖直向下贴紧外滚筒200的内壁；内研磨筒300的外壁上均匀设置有多条用于研磨沙粒的研磨条310，多条所述研磨条310平行于内研磨筒300的中心线；所述内研磨筒300上还包括用于将沙粒从外滚筒200的输入端输送至外滚筒200的输出端的螺旋状输送板320，所述螺旋状输送板320环绕内研磨筒300的外壁设置，所述螺旋状输送板320与研磨条310相交；沙粒置于外滚筒200和内研磨筒300之间进行研磨：沙粒由外滚筒200输入端进入外滚筒200内，动力装置启动，带动外滚筒200转动，设置在外滚筒200内的内研磨筒300和沙粒在离心力和摩擦力的作用下，随着外滚筒200运动到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，内研磨筒300便顺着外滚筒200的内壁滑下，原料在外滚筒200和内研磨筒300之间的接触面处进行研磨，同时在外滚筒200转动过程中，内研磨筒300和外滚筒200相互间的滑动运动对沙粒也产生研磨作用。
具体地，所述支架100一端设置有主传动轮110，支架100另一端设置有从传动轮120，所述外滚筒200上设置有环绕外滚筒200外壁设置的滑动轨道210，滑动轨道210置于主传动轮110和从传动轮120上，主传动轮110与电机连接：电机启动，带动主传动轮110转动，外滚筒200随之以自身中心线为旋转中心转动。本实施例中，为了使外滚筒200得转动更加平稳，所述主传动轮110设置两个，从传动轮120设置两个，滑动轨道210设置两个，其中一个滑动轨道210置于其中一个主传动轮110和其中一个从传动轮120上，另一个滑动轨道210置于另一个主传动轮110和另一个从传动轮120上，两个主传动轮110之间通过连杆111连接，电机与连杆111连接，带动两个主传动轮110转动。
为了使已经研磨达到粒径要求的沙粒可以排出外滚筒200，而没有达到研磨粒径要求的沙粒继续留在外滚筒200内进行研磨，在外滚筒200的输出端设置有环形出料板220，所述环形出料板220上均匀设置有多个出料孔221：当沙粒被研磨至粒径等于或小于出料孔221直径时，沙粒经出料孔221排出，如果沙粒粒径大于出料孔221直径，则继续留在外滚筒200内进行研磨，直至粒径等于或小于出料孔221直径时才会被排出。
为了限制内研磨筒300在外滚筒200内的运动方向，防止内研磨筒300脱离外滚筒200(内研磨筒300从外滚筒200两端脱离外滚筒200)，在内研磨筒300的两端设置有环形限位板330，在环形限位板330的端部设置有凸出的托板331，在外滚筒200两端设置有外环形外限位板，内研磨筒300两端的托板331架设在外滚筒200两端的外环形外限位板上，内研磨筒300两端的环形限位板330和外滚筒200两端的外环形外限位板共同作用限制内研磨筒300在外滚筒200内的运动方向。
如果内研磨筒300两端的环形限位板330与内研磨筒300的筒体之间的连接处设置成直角连接，外滚筒200两端的外环形外限位板与外滚筒200的筒体之间的连接处设置成直角连接，会使得置于内研磨筒300直角连接处和外滚筒200直角连接处的沙粒不易排走，产生堆积，影响沙粒的研磨效果，为了解决这一问题，在内研磨筒300两端的环形限位板330与内研磨筒300的筒体之间的连接处设置成斜面连接：这样，沙粒就不会产生堆积，可以顺利排走。
本高速球磨装置通过在转动的外滚筒内设置内研磨筒，使沙粒在外滚筒和内研磨筒之间进行研磨，再通过设置在内研磨筒外壁上的螺旋状输送板将沙粒从高速球磨装置的输入端输送至输出端，再通过设置在内研磨筒端部的漏沙孔把已经达到研磨粒径要求的沙粒排出去，以使沙粒达到研磨要求；整个高速球磨装置的结构设置合理，满足使用要求。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种高速球磨装置，其特征在于，包括：
支架；
设置在支架上的外滚筒；
设置在外滚筒内的内研磨筒；
所述外滚筒与动力装置连接，由动力装置带动以自身中心线为旋转中心转动，内研磨筒在惯性力的作用下相对于外滚筒转动，内研磨筒在自身重力的作用下始终竖直向下贴紧外滚筒的内壁；内研磨筒的外壁上均匀设置有多条用于研磨沙粒的研磨条，多条所述研磨条平行于内研磨筒的中心线；所述内研磨筒上还包括用于将沙粒从外滚筒的输入端输送至外滚筒的输出端的螺旋状输送板，所述螺旋状输送板环绕内研磨筒的外壁设置，螺旋状输送板与研磨条相交；沙粒置于外滚筒和内研磨筒之间进行研磨。
2.根据权利要求1所述的高速球磨装置，其特征在于，所述支架一端设置有主传动轮，支架另一端设置有从传动轮，所述外滚筒上设置有环绕外滚筒外壁设置的滑动轨道，滑动轨道置于主传动轮和从传动轮上，主传动轮与电机连接。
3.根据权利要求2所述的高速球磨装置，其特征在于，所述主传动轮设置两个，从传动轮设置两个，滑动轨道设置两个，其中一个滑动轨道置于其中一个主传动轮和其中一个从传动轮上，另一个滑动轨道置于另一个主传动轮和另一个从传动轮上，两个主传动轮之间通过连杆连接，电机与连杆连接，带动两个主传动轮转动。
4.根据权利要求3所述的高速球磨装置，其特征在于，在外滚筒的输出端设置有环形出料板，所述环形出料板上均匀设置有多个出料孔。
5.根据权利要求4所述的高速球磨装置，其特征在于，在内研磨筒的两端设置有环形限位板，在环形限位板的端部设置有凸出的托板，在外滚筒两端设置有外环形外限位板，内研磨筒两端的托板架设在外滚筒两端的外环形外限位板上，内研磨筒两端的环形限位板和外滚筒两端的外环形外限位板共同作用限制内研磨筒在外滚筒内的运动方向。
6.根据权利要求5所述的高速球磨装置，其特征在于，在内研磨筒两端的环形限位板与内研磨筒的筒体之间的连接处设置成斜面连接。
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