CN105127882A - 一种抛光机传动系统 - Google Patents

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Abstract

一种抛光机传动系统，包括支座、上盘传动装置、自转传动装置和公转传动装置，所述上盘传动装置、自转传动装置和公转传动装置均设于支座上，所述上盘传动装置和自转传动装置通过同一电机驱动，所述公转传动装置通过辅电机驱动。本发明结构紧凑，制造成本低；打磨均匀、打磨质量高，引入行星式的下盘结构，使打磨工件既能够自转又能跟随托盘公转，打磨工件各点的线速差不再明显，打磨均匀；加工效率高；实现下盘自转和公转速度的自由调节。

Description

一种抛光机传动系统
技术领域
本发明涉及一种传动系统，尤其是涉及一种抛光机传动系统。
背景技术
单面抛光机作为一种抛光设备，在2.5D、3D玻璃、蓝宝石以及其它硬、脆材料的异形表面抛光中广泛应用。
现有单面研磨抛光机通常有以下两种：
1、工件吸附于下盘上，采用单一下盘自转、上盘多个抛光头自转实现工件表面的抛光；
2、工件吸附于上盘上，采用上盘自转、上盘水平方向上的往复运动以及单一下盘自转实现对工件表面的抛光。
以上单面研磨抛光方式工件在研磨抛光过程中均做非行星运动。
由于打磨盘离圆心越近的点线速越低，不同装夹位置的待加工工件去除量不一致，影响产品质量；若想要获得足够的打磨质量，加工所需的时间长，加工效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种打磨效率高，加工质量好的抛光机传动系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种抛光机传动系统，包括支座、上盘传动装置、自转传动装置和公转传动装置，上盘传动装置、自转传动装置和公转传动装置均设于支座上，上盘传动装置和自转传动装置通过同一电机驱动，公转传动装置通过辅电机驱动。
进一步，上盘传动装置包括中心轴、中心轴齿轮和拨轮，中心轴的下端通过轴承与支座轴动连接，拨轮设于中心轴的上端，拨轮与抛光机的上盘连接；中心轴齿轮带动中心轴运转，中心轴的转动带动拨轮的转动，拨轮与整机的上盘装置相连从而实现上盘装置的正反转。
进一步，自转传动装置包括太阳轮轴齿轮、太阳轮轴、太阳轮座、太阳轮组件和抛光头装置，太阳轮轴套于中心轴上，太阳轮轴齿轮设于太阳轮轴的下部，太阳轮座设于太阳轮轴的上端，太阳轮组件设于太阳轮座与抛光头装置之间。
进一步，公转传动装置包括副轴传动齿轮、副轴、副轴托盘齿轮、托盘轴齿轮和托盘轴，副轴设于支座上，副轴传动齿轮设于副轴的下部，副轴托盘齿轮设于副轴的上部，托盘轴齿轮设于托盘轴上，副轴托盘齿轮与托盘轴齿轮啮合传动，托盘轴与托盘连接，抛光头装置设于托盘上。
进一步，抛光头装置的底部边缘设有驱动轮，通过太阳轮组件的转动驱动驱动轮运转，从而带动抛光头装置的自转。
进一步，中心轴的下端、太阳轮轴的下端以及托盘轴的下端呈倒置阶梯状布置。
进一步，中心轴的轴颈处设有轴颈轴承，中心轴通过轴颈轴承与支座轴动连接。
进一步，中心轴在太阳轮轴下端与中心轴的连接处设有轴承，太阳轮轴的下端与轴承联接。
进一步，太阳轮轴在托盘轴下端与太阳轮轴连接处设置太阳轮轴承，托盘轴的下端与太阳轮轴承联接。
进一步，中心轴的底端设有压盖。
与现有技术相比，本发明结构紧凑，制造成本低；打磨均匀、打磨质量高，设有上盘传动装置、自转传动装置和公转传动装置，引入行星式的下盘结构，使打磨工件既能够自转又能跟随托盘公转，打磨工件各点的线速差不再明显，打磨均匀；加工效率高；实现自转和公转速度的自由调节。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
实施例
参照附图1，本实施例包括支座23、上盘传动装置、自转传动装置和公转传动装置，上盘传动装置、自转传动装置和公转传动装置均设于支座23上，上盘传动装置和自转传动装置通过同一电机驱动，公转传动装置通过辅电机驱动。
上盘传动装置包括中心轴2、中心轴齿轮28和拨轮4，中心轴2的下端通过轴承与支座23轴动连接，拨轮4设于中心轴2的上端，拨轮4与抛光机的上盘连接；中心轴齿轮28带动中心轴2运转，中心轴2的转动带动拨轮4的转动，拨轮4与整机的上盘装置相连从而实现上盘装置的正反转。
自转传动装置包括太阳轮轴齿轮19、太阳轮轴14、太阳轮座5、太阳轮组件6和抛光头装置1，太阳轮轴14套于中心轴2上，太阳轮轴齿轮19设于太阳轮轴14的下部，太阳轮座5设于太阳轮轴14的上端，太阳轮组件6设于太阳轮座5与抛光头装置1之间；太阳轮轴齿轮19的转动带动太阳轮轴14的运转，太阳轮轴14的转动带动太阳轮座5的运转，太阳轮座5的转动带动太阳轮组件6的运转，太阳轮组件6的转动从而带动抛光头装置1的自转。
公转传动装置包括副轴传动齿轮20、副轴22、副轴托盘齿轮15、托盘轴齿轮31和托盘轴10，所述副轴22设于支座23上，副轴传动齿轮20设于副轴22的下部，副轴托盘齿轮15设于副轴22的上部，托盘轴齿轮31设于托盘轴10上，副轴托盘齿轮15与托盘轴齿轮31啮合传动，托盘轴10与托盘7连接，抛光头装置1设于托盘7上；副轴传动齿轮20的转动经副轴22带动副轴托盘齿轮15的转动，副轴托盘齿轮15的转动带动托盘轴齿轮31的运转，托盘轴齿轮31的运转带动托盘轴10的转动，托盘轴10的转动带动托盘7的转动，托盘7的转动从而带动抛光头装置1的公转。
中心轴2的下端、太阳轮轴14的下端以及托盘轴10的下端呈倒置阶梯状布置；
中心轴2的轴颈处设有轴颈轴承24，所述中心轴2通过轴颈轴承24与支座23轴动连接。
中心轴2在太阳轮轴14下端与中心轴2的连接处设有轴承，太阳轮轴14的下端与轴承联接。
太阳轮轴14在托盘轴10下端与太阳轮轴14连接处设置太阳轮轴承30，托盘轴10的下端与太阳轮轴承30联接。
中心轴2的底端设有压盖25。
抛光头装置1的底部边缘设有驱动轮，通过太阳轮组件6的转动驱动驱动轮运转，从而带动抛光头装置1的自转。
当传动系统运转时，电机带动副轴22转动，副轴传动齿轮20与中心轴齿轮啮合传动，进而中心轴2转动最终带动拨轮4转动，能够实现上盘装置的正反转；副轴托盘齿轮15与托盘轴齿轮31啮合传动，托盘轴10转动进而带动托盘7转动，因抛光盘装置1设于托盘7之上，所以托盘7的转动实现了抛光盘装置1的公转；辅电机带动太阳轮轴齿轮19转动，进而太阳轮轴14以及太阳轮座5同时转动，太阳轮座5的转动带动太阳轮组件6的运转，太阳轮组件6的运转最终带动抛光头装置1的自转。
本发明能实现上盘装置的正反转、抛光盘装置1的公转以及抛光盘装置1的自转，放置在抛光盘装置1之上的打磨工件既能够自转又能跟随托盘7公转，打磨工件各点的线速差不再明显，打磨均匀；加工效率高；能够实现自转和公转速度的自由调节。

Claims (10)

1.一种抛光机传动系统，其特征在于，包括支座、上盘传动装置、自转传动装置和公转传动装置，所述上盘传动装置、自转传动装置和公转传动装置均设于支座上，所述上盘传动装置和自转传动装置通过同一电机驱动，所述公转传动装置通过辅电机驱动。
2.根据权利要求1所述的抛光机传动系统，其特征在于，所述上盘传动装置包括中心轴、中心轴齿轮和拨轮，所述中心轴的下端通过轴承与支座轴动连接，所述拨轮设于中心轴的上端，所述拨轮与抛光机的上盘连接；中心轴齿轮带动中心轴运转，中心轴的转动带动拨轮的转动，拨轮与整机的上盘装置相连从而实现上盘装置的正反转。
3.根据权利要求2所述的抛光机传动系统，其特征在于，所述自转传动装置包括太阳轮轴齿轮、太阳轮轴、太阳轮座、太阳轮组件和抛光头装置，所述太阳轮轴套于中心轴上，所述太阳轮轴齿轮设于太阳轮轴的下部，所述太阳轮座设于太阳轮轴的上端，所述太阳轮组件设于太阳轮座与抛光头装置之间。
4.根据权利要求3所述的抛光机传动系统，其特征在于，所述公转传动装置包括副轴传动齿轮、副轴、副轴托盘齿轮、托盘轴齿轮和托盘轴，所述副轴设于支座上，所述副轴传动齿轮设于副轴的下部，所述副轴托盘齿轮设于副轴的上部，所述托盘轴齿轮设于托盘轴上，副轴托盘齿轮与托盘轴齿轮啮合传动，所述托盘轴与托盘连接，所述抛光头装置设于托盘上。
5.根据权利要求4所述的抛光机传动系统，其特征在于，所述中心轴的下端、太阳轮轴的下端以及托盘轴的下端呈倒置阶梯状布置。
6.根据权利要求2或5所述的抛光机传动系统，其特征在于，所述中心轴的轴颈处设有轴颈轴承，所述中心轴通过轴颈轴承与支座轴动连接。
7.根据权利要求6所述的抛光机传动系统，其特征在于，所述中心轴在太阳轮轴下端与中心轴的连接处设有轴承，所述太阳轮轴的下端与轴承联接。
8.根据权利要求7所述的抛光机传动系统，其特征在于，所述太阳轮轴在托盘轴下端与太阳轮轴连接处设置太阳轮轴承，所述托盘轴的下端与太阳轮轴承联接。
9.根据权利要求8所述的抛光机传动系统，其特征在于，所述中心轴的底端设有压盖。
10.根据权利要求9所述的抛光机传动系统，其特征在于，所述抛光头装置的底部边缘设有驱动轮，通过太阳轮组件的转动驱动驱动轮运转，从而带动抛光头装置的自转。
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